CN112898549A - 一种水晶聚酯多元醇制备方法及其生产设备 - Google Patents

一种水晶聚酯多元醇制备方法及其生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水晶聚酯多元醇制备方法及其生产设备，包括烧瓶和用于对烧瓶进行加热的加热器，所述加热器包括加热组件和固定组件，加热组件用于使烧瓶的温度保持在工作人员需要的恒定温度下，固定组件用于将烧瓶稳固的安装在加热组件上；制备方法如下，按照先加入醇后加入酸酐、先液态原料后固体原料的原则，将抗氧剂等原料依次投入烧瓶，之后对瓶口进行氮封，通过加热器对烧瓶进行加热，原料融化后开启搅拌，逐步将烧瓶温度升至140‑170℃之间，恒温1小时后，继续升温至220‑235℃之间，直至将水分脱除至95％以上，采样分析酸值，酸值小于15mgKOH/g后，加入催化剂，保持烧瓶反应温度，逐步降低真空至‑0.1MPa。羟值达到33‑118mgKOH/g，即制得分子量1000‑3000水晶聚酯多元醇。

Description

一种水晶聚酯多元醇制备方法及其生产设备
技术领域
本发明涉及聚酯多元醇制备技术领域，尤其涉及一种水晶聚酯多元醇制备方法及其生产设备。
背景技术
脂肪族聚酯多元醇型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。脂肪族(多指已二酸聚酯)聚酯二元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、PU革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物涂层等，水晶聚酯多元醇的应用范围更是广泛，但现在制备水晶聚酯多元醇的工艺复杂，并且在制备过程中，通常使用烧瓶为反应容器，再使用加热器对烧瓶进行加热，使烧瓶内的物料升温至所需温度，然而，现有的加热器普遍存在以下问题：1、对至于其上的烧瓶的固定效果不好，烧瓶置于加热器之上进行加热时放置不稳，容易掉落，对操作人员的安全造成威胁；2、使用的烧瓶难以保持恒定温度，容易造成水晶聚酯多元醇成品质量不佳或者制备失败，造成资源的浪费和经济损失，由此有必要作出改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制备工艺流程简单的水晶聚酯多元醇制备方法及其生产设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水晶聚酯多元醇制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照先加入二元醇后加入酸酐、先液态原料后固体原料的原则，将二元醇、酸酐和抗氧剂等原料依次投入烧瓶，对瓶口进行氮封；
S2、通过加热器对烧瓶进行加热，待烧瓶内原料融化后开启瓶口对烧瓶内的原料进行搅拌；
S3、通过加热器逐步将烧瓶温度升至140-170℃之间，恒温1小时后，继续升温至220-235℃之间；
S4、待烧瓶内的原料水分脱除至95％以上，采样分析酸值，酸值小于15mgKOH/g后，加入催化剂；
S5、将烧瓶内的反应温度保持在220-235℃之间，逐步降低烧瓶内真空至-0.1MPa。羟值达到33-118mgKOH/g，即制得分子量1000-3000水晶聚酯多元醇；
其中，酸酐以芳香族为主，约占酸酐总质量份数80-100％，脂肪族为辅，约占总质量份数0-20％；
芳香族优选苯酐、间苯二甲酸；
脂肪族优选己二酸、丁二酸等，其中的一种或两种以上；
所述二元醇含侧链小分子醇，包括不仅限于新戊二醇、甲基丙二醇、1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、小分子(分子量200-800)聚氧化丙烯二醇(英文简写PPG，下同)及大分子量(1000-3000)的聚氧化丙烯二醇(PPG)、聚四氢呋喃二醇(分子量200-3000)等；以新戊二醇(NPG)为主，或与其它原料配伍，优选PPG、PTMEG，其次为含侧链的脂肪族小分子醇。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，制备工艺简单，得到的水晶聚酯多元醇技术参数如下：
1、常温下(室温25℃左右)，透明固体；
2、软化点：40-70℃左右，黏度在1000-5000cPs/105℃之间；
3、酸值＜2.0，羟值在33-118mgKOH/g之间，即分子量为1000-3000，水分含量＜500PPm，色数＜20。
本发明同时公布了一种水晶聚酯多元醇的生产设备，包括烧瓶和用于对烧瓶进行加热的加热器，其特征在于：所述加热器包括带有内腔且顶部开口设置的外壳、设置在外壳内腔中的加热组件和用于将烧瓶固定在加热组件上的固定组件，所述加热组件用于使烧瓶保持所需的恒定温度。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，生产过程中，将烧瓶放置在加热组件上，然后通过固定组件将烧瓶固定在加热组件上，通过加热组件使烧瓶的温度保持中其内部反应的物料所需的温度，提高通过该烧瓶制备的物料的成品品质，通过固定组件的设置，使烧瓶在被加热的过程中不容易从加热组件上掉落，提高了生产过程中的安全性，与现有技术相比，本发明提高了设备的实用性。
本发明进一步设置为：所述固定组件包括两根竖直设置在外壳顶部左右两侧的固定杆、与固定杆顶端铰接且远离固定杆一端呈弯折设置的连杆、安装在连杆弯折端且形状与烧瓶外形相适配的压板，所述连杆的中段下侧铰接有滑移推杆，所述外壳的顶部贯穿开设有滑槽口，所述滑移推杆的底端穿过滑槽口后延伸至外壳内腔中，所述外壳内腔中设有用于驱动滑移推杆沿竖直方向往复移动的纵向驱动组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，将烧瓶置于加热组件之上，启动纵向驱动组件，带动滑移推杆在滑槽口中沿竖直方向向下移动，带动与滑移推杆顶端铰接的连杆围绕其与固定杆之间的铰接点朝靠近推杆的方向转动，使连杆远离固定杆一端朝靠近烧瓶的方向移动，直至压板底面与烧瓶外壁抵接，纵向驱动组件停止运行，使烧瓶在加热组件上的位置得到固定，便可以启动加热组件对烧瓶进行加热，需要将烧瓶从加热组件上取下时，纵向驱动组件运行，推动带动连杆沿竖直方向向上移动，推动连杆朝围绕其与固定杆之间的铰接点朝远离烧瓶的方向转动，直至安装在推动连杆远离固定杆一端的压板的底面与烧瓶外壁脱离接触，并且压板底面与烧瓶外壁之间的间隙足以让工作人员将烧瓶从加热组件上取下的程度，即可使驱动组件停止运行，通过这样的方式，对烧瓶进行固定并且不妨碍工作人员在需要将烧瓶取下的动作，可以通过增加压板的面积，使压板底面与烧瓶表面的接触面积增加，降低因烧瓶表面光滑，而导致压板底面与烧瓶表面之间发生滑动，使烧瓶在加热组件上的位置得不到很好的固定的现象发生。
本发明进一步设置为：所述纵向驱动组件包括通过转动架水平转动安装在外壳内腔中的驱动转杆、固定安装在驱动转杆两端的两个主动齿轮、所述各滑移推杆朝向主动齿轮的一侧固定安装有齿条，所述外壳的内侧壁上通过连接轴转动安装有用于同时与主动齿轮和齿条相互啮合的传动齿轮，所述外壳内腔中还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带传动的方式与驱动转杆传动连接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要使滑移推杆沿竖直方向向上移动时，启动驱动电机使其正转，通过带传动的方式带动驱动转杆转动，使安装在驱动转杆两端的主动齿轮转动，带动与其相互啮合的传动齿轮围绕连接轴的轴向转动，传动齿轮转动的同时，同时与其啮合的齿条也随之转动沿竖直方向向上移动，带动滑移推杆沿竖直方向向上移动，直至压板底面与烧瓶表面接触，驱动电机停止运行，需要使滑移推杆沿竖直方向向下移动时，启动驱动电机使其反转，通过带传动的方式带动驱动转杆转动，使安装在驱动转杆两端的主动齿轮转动，带动与其相互啮合的传动齿轮围绕连接轴的轴向转动，传动齿轮转动的同时，同时与其啮合的齿条也随之转动沿竖直方向向上移动，带动滑移推杆沿竖直方向向下移动，直至压板底面与烧瓶表面接触，并且压板底面与烧瓶外壁之间的间隙足以让工作人员将烧瓶从加热组件上取下的程度，即可关闭驱动电机，驱动电机可以是伺服电机，在停止运行后便自锁，防止因滑移推杆受外力影响而带动驱动电机转动，导致压板底面在需要与烧瓶外壁接触时脱离烧瓶外壁。
本发明进一步设置为：所述两根滑移推杆上安装有用于将放置在加热组件上的烧瓶托起的托起组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当驱动电机带动滑移推杆向上移动时，托起组件便会随之向上移动，将烧瓶托起，使烧瓶与加热组件脱离接触，相应的，当工作人员需要使烧瓶降温时，被托起组件托离加热组件的烧瓶不会受加热组件中残留热量的影响，能够加快烧瓶的冷却速度，而工作人员无需将高温的烧瓶移动至其他位置放置，为工作人员提供了便利。
本发明进一步设置为：所述托起组件包括水平设置在加热组件下方的连接板、用于将连接板左右两侧与两侧滑移推杆底端固定连接的连接杆，所述连接板顶面上竖直设置有至少三根支杆，所述加热组件上设有若干用于使各支杆穿过的伸出管道，所述支杆至少部分设置在伸出管道中并且在滑移推杆的位置位于最低点时支杆的顶端与烧瓶底部存在间隙。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，驱动电机运行并且正转，使滑移推杆向上移动时，带动设置在通过连接杆与两侧滑移推杆固定连接的连接板顶面上并且延伸至伸出管道中的支杆向上移动，支杆在向上移动的过程中，其顶端与烧瓶底部接触，随后，随着滑移推杆的移动继续向上移动，使烧瓶底部与加热组件脱离接触，反之，需要对烧瓶进行加热时，随着驱动电机的反转，滑移推杆在向下移动的过程中，与之连接的连接杆、连接板和支杆向下移动，使烧瓶底部与加热组件接触，而连接杆、连接板和支杆则继续向下移动，直至滑移推杆向下移动至最低处，支杆顶端便与烧瓶底部脱离接触，此时便能通过启动加热组件对烧瓶进行加热。
本发明进一步设置为：所述压板的底面上安装有橡胶缓冲垫。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在压板底部的橡胶缓冲垫可以在压板刚与烧瓶表面发生接触时，吸收压板与烧瓶接触时产生的冲击力，并且还可以提高压板底面与烧瓶外壁之间的摩擦力，降低因压板底面与烧瓶外壁之间摩擦力低，而导致压板无法对烧瓶进行有效固定的情况发生的概率。
在本发明具体实施例中：所述加热组件包括设置在外壳内腔中的燃烧室、设置在燃烧室顶部与外壳的开口相对应用于放置烧瓶的凹陷部和用于向燃烧室内供入燃气的供气系统，所述燃烧室内安装有点火器。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，将烧瓶底部放置在位于燃烧室顶部的凹陷部中，通过供气系统向燃烧室内供入燃气，使用点火器将进入燃烧室内的燃气点燃使其燃烧发热，热量通过位于燃烧室顶部的凹陷部传递到烧瓶中，使烧瓶内的物料被加热。
本发明进一步设置为：所述供气系统包括与燃烧室内腔连通的供气管、依次串联安装在供气管上的中转罐和混合罐、分别通过输气管与混合罐连接的空气罐和天然气罐，所述空气罐与混合罐之间的输气管上安装有第一电磁阀，所述天然气罐与混合罐之间的输气管上安装有第二电磁阀，所述供气管上还安装有第三电磁阀、第四电磁阀和单向阀，所述第三电磁阀位于混气罐与中转罐之间，所述第四电磁阀和单向阀位于中转罐与燃烧室之间，还包括用于根据烧瓶的温度变化控制供气系统燃气输出流量的控制系统。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，供气系统通过供气管向燃烧腔内进行供气前，工作人员打开第一电磁阀和第二电磁阀，使空气罐和天然气罐中的空气和天然气通过输气管进入混合罐中，使空气和天然气预先在混合罐中进行混合，随后打开第三电磁阀，使混合气体通过供气管进入中转罐中存储，需要对燃烧腔内进行供气时，打开第四电磁阀，接通供气管，将中转罐中存储的混合气体引入燃烧室内，通过点火器点燃燃烧腔内的混合气体，对烧瓶进行加热，控制系统根据烧瓶的温度变化，对混合气体进入燃烧室内的流量进行控制，以此达到使烧瓶的温度保持恒定的目的。
本发明进一步设置为：所述控制系统包括PLC控制器、设置在带有第一电磁阀的输气管上的第一流量检测仪、设置在带有第二电磁阀的输气管上的第二流量检测仪、设置在混合罐内的第一气压检测仪、设置在中转罐内的第二气压检测仪和设置在外壳顶部的温度感应组件，所述第一流量检测仪、第二流量检测仪、第一气压检测仪、第二气压检测仪、温度感应组件、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均与PLC控制器电连接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过温度感应组件实时对烧瓶内物料的温度进行检测，并且发送电信号至PLC控制器中，当PLC控制器感应到烧瓶的温度低于预设值后，发送电信号至第四电磁阀，加大第四电磁阀的开度，增加混合气体通过供气管的流量，使更多的混合气体同时在燃烧腔进行燃烧，从而使烧瓶的温度升高，同时，PLC控制器通过第一气压检测仪和第二气压检测仪实时监测混合罐和中转罐中的气压，当混合罐中的气压过低时，PLC控制器发送电信号打开第一电磁阀和第二电磁阀，使空气和天然气进入混合罐中，当中转罐中的气压过低时，打开第三电磁阀使混合罐中的混合气体通过混合气体输气管进入中转罐，使中转罐中随时存储有足够的混合气体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A-A方向截面结构示意图。
图3为本发明具体实施方式供气系统结构示意图。
图中标记表示为：
1-烧瓶、2-外壳、3-固定组件、301-固定杆、302-连杆、303-压板、304-滑移推杆、305-滑槽口、4-驱动组件、401-转动架、402-驱动转杆、403-主动齿轮、404-齿条、405-连接轴、406-传动齿轮、407-驱动电机、5-托起组件、501-连接板、502-连接杆、503-支杆、504-伸出管道、6-橡胶缓冲垫、7-加热组件、701-燃烧室、702-凹陷部、703-点火器、8-供气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明公开了一种水晶聚酯多元醇制备方法，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：
S1、按照先加入二元醇后加入酸酐、先液态原料后固体原料的原则，将二元醇、酸酐和抗氧剂等原料依次投入烧瓶，对瓶口进行氮封；
S2、通过加热器对烧瓶进行加热，待烧瓶内原料融化后开启瓶口对烧瓶内的原料进行搅拌；
S3、通过加热器逐步将烧瓶温度升至140-170℃之间，恒温1小时后，继续升温至220-235℃之间；
S4、待烧瓶内的原料水分脱除至95％以上，采样分析酸值，酸值小于15mgKOH/g后，加入催化剂；
S5、将烧瓶内的反应温度保持在220-235℃之间，逐步降低烧瓶内真空至-0.1MPa。羟值达到33-118mgKOH/g，即制得分子量1000-3000水晶聚酯多元醇；
其中，酸酐以芳香族为主，约占酸酐总质量份数80-100％，脂肪族为辅，约占总质量份数0-20％；
芳香族优选苯酐、间苯二甲酸；
脂肪族优选己二酸、丁二酸等，其中的一种或两种以上；
所述二元醇含侧链小分子醇，包括不仅限于新戊二醇、甲基丙二醇、1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、小分子(分子量200-800)聚氧化丙烯二醇(英文简写PPG，下同)及大分子量(1000-3000)的聚氧化丙烯二醇(PPG)、聚四氢呋喃二醇(分子量200-3000)等；以新戊二醇(NPG)为主，或与其它原料配伍，优选PPG、PTMEG，其次为含侧链的脂肪族小分子醇。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，制备工艺简单，方便工作人员进行操作，得到的水晶聚酯多元醇技术参数如下：
1、常温下(室温25℃左右)，透明固体；
2、软化点：40-70℃左右，黏度在1000-5000cPs/105℃之间；
3、酸值＜2.0，羟值在33-118mgKOH/g之间，即分子量为1000-3000，水分含量＜500PPm，色数＜20。
实施例1
原料配比
Figure BDA0002964679180000081
Figure BDA0002964679180000091
按配比将198.8gPPG-400、375gNPG、450gPA、抗氧剂依次投入四口烧瓶内，升温、氮保；原料完全融化后搅拌，并逐步将烧瓶温度升至140-170℃之间，恒温1小时后，再继续升温至220-235℃之间，直至水分脱除至95％以上，采样分析酸值，酸值小于15mgKOH/g后，加入催化剂，保持反应温度，逐步降低真空至-0.1MPa。酸值、羟值达到设计要求，则降温至100-115℃，加入62gPPG1000搅拌均匀，即制得分子量1000-3000水晶聚酯多元醇。
实例2
Figure BDA0002964679180000092
按配比将234.9gPPG-400、350.2gNPG、450gPA、抗氧剂依次投入四口烧瓶内，升温、氮保；原料完全融化后搅拌，并逐步将烧瓶温度升至140-170℃之间，恒温1小时后，再继续升温至220-235℃之间，直至水分脱除至95％以上，采样分析酸值，酸值小于15mgKOH/g后，加入催化剂，保持反应温度，逐步降低真空至-0.1MPa。酸值、羟值达到设计要求，即制得分子量1000-3000水晶聚酯多元醇。
本发明同时公开了一种水晶聚酯多元醇的生产设备，包括烧瓶1和用于对烧瓶1进行加热的加热器，在本发明具体实施例中：所述加热器包括带有内腔且顶部开口设置的外壳2、设置在外壳2内腔中的加热组件7和用于将烧瓶1固定在加热组件7上的固定组件3，所述加热组件7用于使烧瓶1保持所需的恒定温度。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，生产过程中，将烧瓶1放置在加热组件7上，然后通过固定组件3将烧瓶1固定在加热组件7上，通过加热组件7使烧瓶1的温度保持中其内部反应的物料所需的温度，提高通过该烧瓶1制备的物料的成品品质，通过固定组件3的设置，使烧瓶1在被加热的过程中不容易从加热组件7上掉落，提高了生产过程中的安全性，与现有技术相比，本发明提高了设备的实用性。
在本发明具体实施例中：所述固定组件3包括两根竖直设置在外壳2顶部左右两侧的固定杆301、与固定杆301顶端铰接且远离固定杆301一端呈弯折设置的连杆302、安装在连杆302弯折端且形状与烧瓶1外形相适配的压板303，所述连杆302的中段下侧铰接有滑移推杆304，所述外壳2的顶部贯穿开设有滑槽口305，所述滑移推杆304的底端穿过滑槽口305后延伸至外壳2内腔中，所述外壳2内腔中设有用于驱动滑移推杆304沿竖直方向往复移动的纵向驱动组件4。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，将烧瓶1置于加热组件7之上，启动纵向驱动组件4，带动滑移推杆304在滑槽口305中沿竖直方向向下移动，带动与滑移推杆304顶端铰接的连杆302围绕其与固定杆301之间的铰接点朝靠近推杆的方向转动，使连杆302远离固定杆301一端朝靠近烧瓶1的方向移动，直至压板303底面与烧瓶1外壁抵接，纵向驱动组件4停止运行，使烧瓶1在加热组件7上的位置得到固定，便可以启动加热组件7对烧瓶1进行加热，需要将烧瓶1从加热组件7上取下时，纵向驱动组件4运行，推动带动连杆302沿竖直方向向上移动，推动连杆302朝围绕其与固定杆301之间的铰接点朝远离烧瓶1的方向转动，直至安装在推动连杆302远离固定杆301一端的压板303的底面与烧瓶1外壁脱离接触，并且压板303底面与烧瓶1外壁之间的间隙足以让工作人员将烧瓶1从加热组件7上取下的程度，即可使驱动组件4停止运行，通过这样的方式，对烧瓶1进行固定并且不妨碍工作人员在需要将烧瓶1取下的动作，可以通过增加压板303的面积，使压板303底面与烧瓶1表面的接触面积增加，降低因烧瓶1表面光滑，而导致压板303底面与烧瓶1表面之间发生滑动，使烧瓶1在加热组件7上的位置得不到很好的固定的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述纵向驱动组件4包括通过转动架401水平转动安装在外壳2内腔中的驱动转杆402、固定安装在驱动转杆402两端的两个主动齿轮403、所述各滑移推杆304朝向主动齿轮403的一侧固定安装有齿条404，所述外壳2的内侧壁上通过连接轴405转动安装有用于同时与主动齿轮403和齿条404相互啮合的传动齿轮406，所述外壳2内腔中还安装有驱动电机407，所述驱动电机407的输出端通过皮带传动的方式与驱动转杆402传动连接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要使滑移推杆304沿竖直方向向上移动时，启动驱动电机407使其正转，通过带传动的方式带动驱动转杆402转动，使安装在驱动转杆402两端的主动齿轮403转动，带动与其相互啮合的传动齿轮406围绕连接轴405的轴向转动，传动齿轮406转动的同时，同时与其啮合的齿条404也随之转动沿竖直方向向上移动，带动滑移推杆304沿竖直方向向上移动，直至压板303底面与烧瓶1表面接触，驱动电机407停止运行，需要使滑移推杆304沿竖直方向向下移动时，启动驱动电机407使其反转，通过带传动的方式带动驱动转杆402转动，使安装在驱动转杆402两端的主动齿轮403转动，带动与其相互啮合的传动齿轮406围绕连接轴405的轴向转动，传动齿轮406转动的同时，同时与其啮合的齿条404也随之转动沿竖直方向向上移动，带动滑移推杆304沿竖直方向向下移动，直至压板303底面与烧瓶1表面接触，并且压板303底面与烧瓶1外壁之间的间隙足以让工作人员将烧瓶1从加热组件7上取下的程度，即可关闭驱动电机407，驱动电机407可以是伺服电机，在停止运行后便自锁，防止因滑移推杆304受外力影响而带动驱动电机407转动，导致压板303底面在需要与烧瓶1外壁接触时脱离烧瓶1外壁。
在本发明具体实施例中：所述滑移推杆304和滑槽口305相对的侧壁上分别设有相互配合的滑块和滑槽，用于提高滑移推杆304在滑槽口305中沿竖直方向上下移动时的稳定性。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，可以避免因滑移推杆304在滑槽口305中的位置发生偏移，导致齿条404不能与传动齿轮406保持良好接触的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述两根滑移推杆304上安装有用于将放置在加热组件7上的烧瓶1托起的托起组件5。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当驱动电机407带动滑移推杆304向上移动时，托起组件5便会随之向上移动，将烧瓶1托起，使烧瓶1与加热组件7脱离接触，相应的，当工作人员需要使烧瓶1降温时，被托起组件5托离加热组件7的烧瓶1不会受加热组件7中残留热量的影响，能够加快烧瓶1的冷却速度，而工作人员无需将高温的烧瓶1移动至其他位置放置，为工作人员提供了便利。
在本发明具体实施例中：所述托起组件5包括水平设置在加热组件7下方的连接板501、用于将连接板501左右两侧与两侧滑移推杆304底端固定连接的连接杆502，所述连接板501顶面上竖直设置有至少三根支杆503，所述加热组件7上设有若干用于使各支杆503穿过的伸出管道504，所述支杆503至少部分设置在伸出管道504中并且在滑移推杆304的位置位于最低点时支杆503的顶端与烧瓶1底部存在间隙。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，驱动电机407运行并且正转，使滑移推杆304向上移动时，带动设置在通过连接杆502与两侧滑移推杆304固定连接的连接板501顶面上并且延伸至伸出管道504中的支杆503向上移动，支杆503在向上移动的过程中，其顶端与烧瓶1底部接触，随后，随着滑移推杆304的移动继续向上移动，使烧瓶1底部与加热组件7脱离接触，反之，需要对烧瓶1进行加热时，随着驱动电机407的反转，滑移推杆304在向下移动的过程中，与之连接的连接杆502、连接板501和支杆503向下移动，使烧瓶1底部与加热组件7接触，而连接杆502、连接板501和支杆503则继续向下移动，直至滑移推杆304向下移动至最低处，支杆503顶端便与烧瓶1底部脱离接触，此时便能通过启动加热组件7对烧瓶1进行加热。
在本发明具体实施例中：所述压板303的底面上安装有橡胶缓冲垫6。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在压板303底部的橡胶缓冲垫6可以在压板303刚与烧瓶1表面发生接触时，吸收压板303与烧瓶1接触时产生的冲击力，并且还可以提高压板303底面与烧瓶1外壁之间的摩擦力，降低因压板303底面与烧瓶1外壁之间摩擦力低，而导致压板303无法对烧瓶1进行有效固定的情况发生的概率。
在本发明具体实施例中：所述加热组件7包括设置在外壳2内腔中的燃烧室701、设置在燃烧室701顶部与外壳2的开口相对应用于放置烧瓶1的凹陷部702和用于向燃烧室701内供入燃气的供气系统，所述燃烧室701内安装有点火器703。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，将烧瓶1底部放置在位于燃烧室701顶部的凹陷部702中，通过供气系统向燃烧室701内供入燃气，使用点火器703将进入燃烧室701内的燃气点燃使其燃烧发热，热量通过位于燃烧室701顶部的凹陷部702传递到烧瓶1中，使烧瓶1内的物料被加热。
在本发明具体实施例中：所述燃烧室701顶部和底部分别设有隔热垫和隔热块，所述燃烧室701的四周外壁与外壳2四周内壁之间均保持间隙，所述隔热垫和隔热块由导热性差的材料制成。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过隔热垫和隔热块的设置，并且使燃烧室701四周外壁和壳体2四周内壁之间保持间隙，避免燃烧室701内燃气燃烧时产生的热量传递到壳体2中，使壳体2融化或者导致工作人员操作过程中误触壳体2，而导致工作人员被烫伤的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述供气系统包括与燃烧室701内腔连通的供气管8、依次串联安装在供气管8上的中转罐和混合罐、分别通过输气管与混合罐连接的空气罐和天然气罐，所述空气罐与混合罐之间的输气管上安装有第一电磁阀，所述天然气罐与混合罐之间的输气管上安装有第二电磁阀，所述供气管8上还安装有第三电磁阀、第四电磁阀和单向阀，所述第三电磁阀位于混气罐与中转罐之间，所述第四电磁阀和单向阀位于中转罐与燃烧室701之间，还包括用于根据烧瓶1的温度变化控制供气系统燃气输出流量的控制系统。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，供气系统通过供气管8向燃烧腔内进行供气前，工作人员打开第一电磁阀和第二电磁阀，使空气罐和天然气罐中的空气和天然气通过输气管进入混合罐中，使空气和天然气预先在混合罐中进行混合，随后打开第三电磁阀，使混合气体通过供气管8进入中转罐中存储，需要对燃烧腔内进行供气时，打开第四电磁阀，接通供气管8，将中转罐中存储的混合气体引入燃烧室701内，通过点火器703点燃燃烧腔内的混合气体，对烧瓶1进行加热，控制系统根据烧瓶1的温度变化，对混合气体进入燃烧室701内的流量进行控制，以此达到使烧瓶1的温度保持恒定的目的。
在本发明具体实施例中：所述控制系统包括PLC控制器、设置在带有第一电磁阀的输气管上的第一流量检测仪、设置在带有第二电磁阀的输气管上的第二流量检测仪、设置在混合罐内的第一气压检测仪、设置在中转罐内的第二气压检测仪和设置在外壳2顶部的温度感应组件，所述第一流量检测仪、第二流量检测仪、第一气压检测仪、第二气压检测仪、温度感应组件、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均与PLC控制器电连接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过温度感应组件实时对烧瓶1内物料的温度进行检测，并且发送电信号至PLC控制器中，当PLC控制器感应到烧瓶1的温度低于预设值后，发送电信号至第四电磁阀，加大第四电磁阀的开度，增加混合气体通过供气管8的流量，使更多的混合气体同时在燃烧腔进行燃烧，从而使烧瓶1的温度升高，同时，PLC控制器通过第一气压检测仪和第二气压检测仪实时监测混合罐和中转罐中的气压，当混合罐中的气压过低时，PLC控制器发送电信号打开第一电磁阀和第二电磁阀，使空气和天然气进入混合罐中，当中转罐中的气压过低时，打开第三电磁阀使混合罐中的混合气体通过混合气体输气管进入中转罐，使中转罐中随时存储有足够的混合气体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水晶聚酯多元醇制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照先加入二元醇后加入酸酐、先液态原料后固体原料的原则，将二元醇、酸酐和抗氧剂等原料依次投入烧瓶(1)，对瓶口进行氮封；
S2、通过加热器对烧瓶(1)进行加热，待烧瓶(1)内原料融化后开启瓶口对烧瓶(1)内的原料进行搅拌；
S3、通过加热器逐步将烧瓶(1)温度升至140-170℃之间，恒温1小时后，继续升温至220-235℃之间；
S4、待烧瓶(1)内的原料水分脱除至95％以上，采样分析酸值，酸值小于15mgKOH/g后，加入催化剂；
S5、将烧瓶(1)内的反应温度保持在220-235℃之间，逐步降低烧瓶(1)内真空至-0.1MPa。羟值达到33-118mgKOH/g，即制得分子量1000-3000水晶聚酯多元醇；
其中，酸酐以芳香族为主，约占酸酐总质量份数80-100％，脂肪族为辅，约占总质量份数0-20％；芳香族优选苯酐、间苯二甲酸；脂肪族优选己二酸、丁二酸等，其中的一种或两种以上；所述二元醇含侧链小分子醇，包括不仅限于新戊二醇、甲基丙二醇、1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、小分子(分子量200-800)聚氧化丙烯二醇(英文简写PPG，下同)及大分子量(1000-3000)的聚氧化丙烯二醇(PPG)、聚四氢呋喃二醇(分子量200-3000)等；以新戊二醇(NPG)为主，优选PPG、PTMEG，其次为含侧链的脂肪族小分子醇。
2.一种适于权利要求1所述水晶聚酯多元醇制备方法的生产设备，包括烧瓶(1)和用于对烧瓶(1)进行加热的加热器，其特征在于：所述加热器包括带有内腔且顶部开口设置的外壳(2)、设置在外壳(2)内腔中的加热组件(7)和用于将烧瓶(1)固定在加热组件(7)上的固定组件(3)，所述加热组件(7)用于使烧瓶(1)保持所需的恒定温度。
3.根据权利要求2所述的一种水晶聚酯多元醇的生产设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括两根竖直设置在外壳(2)顶部左右两侧的固定杆(301)、与固定杆(301)顶端铰接且远离固定杆(301)一端呈弯折设置的连杆(302)、安装在连杆(302)弯折端且形状与烧瓶(1)外形相适配的压板(303)，所述连杆(302)的中段下侧铰接有滑移推杆(304)，所述外壳(2)的顶部贯穿开设有滑槽口(305)，所述滑移推杆(304)的底端穿过滑槽口(305)后延伸至外壳(2)内腔中，所述外壳(2)内腔中设有用于驱动滑移推杆(304)沿竖直方向往复移动的纵向驱动组件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种水晶聚酯多元醇的生产设备，其特征在于：所述纵向驱动组件(4)包括通过转动架(401)水平转动安装在外壳(2)内腔中的驱动转杆(402)、固定安装在驱动转杆(402)两端的两个主动齿轮(403)、所述各滑移推杆(304)朝向主动齿轮(403)的一侧固定安装有齿条(404)，所述外壳(2)的内侧壁上通过连接轴(405)转动安装有用于同时与主动齿轮(403)和齿条(404)相互啮合的传动齿轮(406)，所述外壳(2)内腔中还安装有驱动电机(407)，所述驱动电机(407)的输出端通过皮带传动的方式与驱动转杆(402)传动连接。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种水晶聚酯多元醇的生产设备，其特征在于：所述两根滑移推杆(304)上安装有用于将放置在加热组件(7)上的烧瓶(1)托起的托起组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种水晶聚酯多元醇的生产设备，其特征在于：所述托起组件(5)包括水平设置在加热组件(7)下方的连接板(501)、用于将连接板(501)左右两侧与两侧滑移推杆(304)底端固定连接的连接杆(502)，所述连接板(501)顶面上竖直设置有至少三根支杆(503)，所述加热组件(7)上设有若干用于使各支杆(503)穿过的伸出管道(504)，所述支杆(503)至少部分设置在伸出管道(504)中并且在滑移推杆(304)的位置位于最低点时支杆(503)的顶端与烧瓶(1)底部存在间隙。
7.根据权利要求6所述的一种水晶聚酯多元醇的生产设备，其特征在于：所述压板(303)的底面上安装有橡胶缓冲垫(6)。
8.根据权利要求6-7任意一项所述的一种水晶聚酯多元醇的生产设备，其特征在于：所述加热组件(7)包括设置在外壳(2)内腔中的燃烧室(701)、设置在燃烧室(701)顶部与外壳(2)的开口相对应用于放置烧瓶(1)的凹陷部(702)和用于向燃烧室(701)内供入燃气的供气系统，所述燃烧室(701)内安装有点火器(703)。
9.根据权利要求8所述的一种水晶聚酯多元醇的生产设备，其特征在于：所述供气系统包括与燃烧室(701)内腔连通的供气管(8)、依次串联安装在供气管(8)上的中转罐和混合罐、分别通过输气管与混合罐连接的空气罐和天然气罐，所述空气罐与混合罐之间的输气管上安装有第一电磁阀，所述天然气罐与混合罐之间的输气管上安装有第二电磁阀，所述供气管(8)上还安装有第三电磁阀、第四电磁阀和单向阀，所述第三电磁阀位于混气罐与中转罐之间，所述第四电磁阀和单向阀位于中转罐与燃烧室(701)之间，还包括用于根据烧瓶(1)的温度变化控制供气系统燃气输出流量的控制系统。
10.根据权利要求9所述的一种水晶聚酯多元醇的生产设备，其特征在于：所述控制系统包括PLC控制器、设置在带有第一电磁阀的输气管上的第一流量检测仪、设置在带有第二电磁阀的输气管上的第二流量检测仪、设置在混合罐内的第一气压检测仪、设置在中转罐内的第二气压检测仪和设置在外壳(2)顶部的温度感应组件，所述第一流量检测仪、第二流量检测仪、第一气压检测仪、第二气压检测仪、温度感应组件、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均与PLC控制器电连接。
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