CN215327844U - 一种聚氨酯预聚体的烘料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯预聚体的烘料装置，属于聚氨酯预聚体制造设备技术领域，以解决现有的聚氨酯预聚体的烘料装置在使用时，由于内筒侧壁和底部受热不均，导致催化剂反应效率较低，难以合理控制预聚反应的速度，而且在烘料过程中，不易及时移走反应产生的热量,无法确证反应温度维持在一定限度以内，导致生产效率降低的问题，包括预热筒；所述预热筒为柱形空腔结构，且预热筒空腔内设有内筒。本实用新型中通过向上拉动手杆，使连接板带动挡板向上调节，从而使导向管呈开启状态，在对聚氨酯预聚体进行烘料过程中，根据需要分别开启三处导向管，能够及时移走反应产生的热量,使反应温度控制在一定限度以内，进而保证生产效率。

Description

一种聚氨酯预聚体的烘料装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯预聚体制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚氨酯预聚体的烘料装置。

背景技术

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。预聚体的合成方法最常用的聚氨酯预聚体是端NCO聚氨酯预聚体。

如申请号：CN201520725275.1的实用新型公开了一种聚氨酯预聚体原料预热装置，包括鼓风机、原料桶、传送带、吹风罩、预热箱体和电加热器，所述预热箱体内壁上设置有保温层，保温层内层设置有电加热器，预热箱体内部安装有传送带，传送带上设置有多个原料桶，传送带左端的预热箱体上设置有进料口，传送带右端的预热箱体上设置有出料口，所述传送带上方的预热箱体上安装有吹风罩，吹风罩上安装有加热箱，所述传送带下方的通过抽风管连连通鼓风机，所述一种聚氨酯预聚体原料预热装置，通过预热箱体内设置电加热器，实现了原料桶的持续加热，通过鼓风机和加热箱对原料桶加热升温，使预热箱体内温度分布范围均匀，加快了预热箱体的加热速度。

现有的聚氨酯预聚体的烘料装置在使用时，由于内筒侧壁和底部受热不均，导致催化剂反应效率较低，难以合理控制预聚反应的速度，而且在烘料过程中，不易及时移走反应产生的热量,无法确证反应温度维持在一定限度以内，导致生产效率降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚氨酯预聚体的烘料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯预聚体的烘料装置，以解决现有的聚氨酯预聚体的烘料装置在使用时，由于内筒侧壁和底部受热不均，导致催化剂反应效率较低，难以合理控制预聚反应的速度，而且在烘料过程中，不易及时移走反应产生的热量,无法确证反应温度维持在一定限度以内，导致生产效率降低的问题。

本实用新型一种聚氨酯预聚体的烘料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种聚氨酯预聚体的烘料装置，包括预热筒；

所述预热筒为柱形空腔结构，且预热筒空腔内设有内筒，预热筒底端设有底罩，且底罩底端设有支撑架；

所述预热筒与底罩连接处设有支撑组件，而且支撑组件上设有三处调节组件；

所述预热筒顶端中间位置设有电机，且电机一侧设有排风管；

所述预热筒左侧设有风机，且风机前方设有控制箱，并且风机和控制箱均通过固定架与预热筒固定连接；

所述底罩为锥形空腔结构，且底罩内设有三处导向管，并且三处导向管均为矩形通腔结构。

进一步的，所述预热筒包括固定环、密封块和通槽，预热筒内周面底部位置设有固定环，且固定环底部设有三处密封块，预热筒侧壁开设有三处通槽，且三处通槽与密封块和调节组件位置相匹配。

进一步的，所述底罩包括风罩和加热板，底罩锥形空腔内设有风罩，且风罩位于内筒底端，风罩为梯形截面空腔结构，且风罩通过三处导向管与预热筒相通，风罩顶端设有加热板，且加热板与内筒底部相接触。

进一步的，所述支撑组件包括挡环、支撑环板、滑杆和压缩弹簧，支撑环板位于预热筒和底罩连接处，且支撑环板上方设有挡环，挡环套装于预热筒外周面，且挡环与支撑环板呈上下平行方式分布，支撑环板与挡环之间设有三处滑杆，且三处滑杆均套装有压缩弹簧，并且调节组件设置于滑杆上。

进一步的，所述调节组件包括滑套、连接板、挡板和手杆，滑套滑动套装于滑杆上，且压缩弹簧支撑于滑套和挡环之间，滑套一侧设有手杆，且滑套另一侧设有连接板，连接板设置于通槽内，且连接板通过通槽与预热筒滑动连接，连接板滑动贯穿密封块，且连接板端部设有挡板，并且挡板位于导向管内。

进一步的，所述电机包括轴杆和扇叶，电机底端设有轴杆，且轴杆贯穿预热筒顶壁，并且轴杆通过轴承与预热筒转动连接，轴杆底端设有扇叶，且扇叶位于内筒内。

进一步的，所述风机包括连通管，风机底端设有连通管，且连通管与底罩和风罩相通。

进一步的，所述导向管包括滑槽和出风口，导向管穿过支撑环板，且导向管靠近端部一侧开设有滑槽，并且导向管的端部另一侧开设有出风口，连接板穿过滑槽，且连接板通过滑槽与导向管滑动连接，并且挡板与导向管口径型匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于风罩为梯形截面空腔结构，且风罩通过三处导向管与预热筒相通，风罩顶端设有加热板，且加热板与内筒底部相接触，风机底端设有连通管，且连通管与底罩和风罩相通，由于加热板与内筒底部相接触，进而确保内筒侧壁和底部同时受热，避免受热不均导致催化剂反应效率降低，能够合理控制预聚反应的速度。

2、由于连接板穿过滑槽，且连接板通过滑槽与导向管滑动连接，并且挡板与导向管口径型匹配，挡板能够对导向管进行封闭，通过向上拉动手杆，利用锁紧螺母进行锁紧，使连接板带动挡板向上调节，从而使导向管呈开启状态，在对聚氨酯预聚体进行烘料过程中，根据需要分别开启三处导向管，能够及时移走反应产生的热量,使反应温度控制在一定限度以内，进而保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的预热筒、底罩和内筒剖面结构示意图。

图3是本实用新型的底罩、风机和导向管结构示意图。

图4是本实用新型的预热筒和支撑组件结构示意图。

图5是本实用新型的支撑组件和调节组件结构示意图。

图6是本实用新型的调节组件和导向管结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、预热筒；101、固定环；102、密封块；103、通槽；2、底罩；201、风罩；202、加热板；3、支撑组件；301、挡环；302、支撑环板；303、滑杆；304、压缩弹簧；4、调节组件；401、滑套；402、连接板；403、挡板；404、手杆；5、排风管；6、电机；601、轴杆；602、扇叶；7、风机；701、连通管；8、导向管；801、滑槽；802、出风口；9、内筒；10、控制箱；11、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种聚氨酯预聚体的烘料装置，包括预热筒1；预热筒1包括固定环101、密封块102和通槽103，预热筒1内周面底部位置设有固定环101，且固定环101底部设有三处密封块102，预热筒1侧壁开设有三处通槽103，且三处通槽103与密封块102和调节组件4位置相匹配；

预热筒1为柱形空腔结构，且预热筒1空腔内设有内筒9，预热筒1底端设有底罩2，且底罩2底端设有支撑架11；

预热筒1与底罩2连接处设有支撑组件3，而且支撑组件3上设有三处调节组件4；

预热筒1顶端中间位置设有电机6，电机6包括轴杆601和扇叶602，电机6底端设有轴杆601，且轴杆601贯穿预热筒1顶壁，并且轴杆601通过轴承与预热筒1转动连接，轴杆601底端设有扇叶602，且扇叶602位于内筒9内；电机6一侧设有排风管5；

预热筒1左侧设有风机7，且风机7前方设有控制箱10，并且风机7和控制箱10均通过固定架与预热筒1固定连接；

底罩2为锥形空腔结构，且底罩2内设有三处导向管8，并且三处导向管8均为矩形通腔结构。

其中，底罩2包括风罩201和加热板202，底罩2锥形空腔内设有风罩201，且风罩201位于内筒9底端，风罩201为梯形截面空腔结构，且风罩201通过三处导向管8与预热筒1相通，风罩201顶端设有加热板202，且加热板202与内筒9底部相接触，风机7底端设有连通管701，且连通管701与底罩2和风罩201相通，由于加热板202与内筒9底部相接触，进而确保内筒9侧壁和底部同时受热，避免受热不均导致催化剂反应效率降低，能够合理控制预聚反应的速度。

其中，支撑组件3包括挡环301、支撑环板302、滑杆303和压缩弹簧304，支撑环板302位于预热筒1和底罩2连接处，且支撑环板302上方设有挡环301，挡环301套装于预热筒1外周面，且挡环301与支撑环板302呈上下平行方式分布，支撑环板302与挡环301之间设有三处滑杆303，且三处滑杆303均套装有压缩弹簧304，并且调节组件4设置于滑杆303上；

调节组件4包括滑套401、连接板402、挡板403和手杆404，滑套401滑动套装于滑杆303上，且压缩弹簧304支撑于滑套401和挡环301之间，滑套401一侧设有手杆404，且滑套401另一侧设有连接板402，连接板402设置于通槽103内，且连接板402通过通槽103与预热筒1滑动连接，连接板402滑动贯穿密封块102，且连接板402端部设有挡板403，并且挡板403位于导向管8内；

导向管8包括滑槽801和出风口802，导向管8穿过支撑环板302，且导向管8靠近端部一侧开设有滑槽801，并且导向管8的端部另一侧开设有出风口802，连接板402穿过滑槽801，且连接板402通过滑槽801与导向管8滑动连接，并且挡板403与导向管8口径型匹配，挡板403能够对导向管8进行封闭，通过向上拉动手杆404，利用锁紧螺母进行锁紧，使连接板402带动挡板403向上调节，从而使导向管8呈开启状态，在对聚氨酯预聚体进行烘料过程中，根据需要分别开启三处导向管8，能够及时移走反应产生的热量,使反应温度控制在一定限度以内，进而保证生产效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，风罩201为梯形截面空腔结构，且风罩201通过三处导向管8与预热筒1相通，风罩201顶端设有加热板202，且加热板202与内筒9底部相接触，风机7底端设有连通管701，且连通管701与底罩2和风罩201相通，由于加热板202与内筒9底部相接触，进而确保内筒9侧壁和底部同时受热，避免受热不均导致催化剂反应效率降低，能够合理控制预聚反应的速度；

此外，连接板402穿过滑槽801，且连接板402通过滑槽801与导向管8滑动连接，并且挡板403与导向管8口径型匹配，挡板403能够对导向管8进行封闭，通过向上拉动手杆404，利用锁紧螺母进行锁紧，使连接板402带动挡板403向上调节，从而使导向管8呈开启状态，在对聚氨酯预聚体进行烘料过程中，根据需要分别开启三处导向管8，能够及时移走反应产生的热量,使反应温度控制在一定限度以内，进而保证生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：包括预热筒；

所述预热筒为柱形空腔结构，且预热筒空腔内设有内筒，预热筒底端设有底罩，且底罩底端设有支撑架；

所述预热筒与底罩连接处设有支撑组件，而且支撑组件上设有三处调节组件；

所述预热筒顶端中间位置设有电机，且电机一侧设有排风管；

所述预热筒左侧设有风机，且风机前方设有控制箱，并且风机和控制箱均通过固定架与预热筒固定连接；

所述底罩为锥形空腔结构，且底罩内设有三处导向管，并且三处导向管均为矩形通腔结构。

2.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述预热筒包括固定环、密封块和通槽，预热筒内周面底部位置设有固定环，且固定环底部设有三处密封块，预热筒侧壁开设有三处通槽，且三处通槽与密封块和调节组件位置相匹配。

3.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述底罩包括风罩和加热板，底罩锥形空腔内设有风罩，且风罩位于内筒底端，风罩为梯形截面空腔结构，且风罩通过三处导向管与预热筒相通，风罩顶端设有加热板，且加热板与内筒底部相接触。

4.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述支撑组件包括挡环、支撑环板、滑杆和压缩弹簧，支撑环板位于预热筒和底罩连接处，且支撑环板上方设有挡环，挡环套装于预热筒外周面，且挡环与支撑环板呈上下平行方式分布，支撑环板与挡环之间设有三处滑杆，且三处滑杆均套装有压缩弹簧，并且调节组件设置于滑杆上。

5.如权利要求2所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述调节组件包括滑套、连接板、挡板和手杆，滑套滑动套装于滑杆上，且压缩弹簧支撑于滑套和挡环之间，滑套一侧设有手杆，且滑套另一侧设有连接板，连接板设置于通槽内，且连接板通过通槽与预热筒滑动连接，连接板滑动贯穿密封块，且连接板端部设有挡板，并且挡板位于导向管内。

6.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述电机包括轴杆和扇叶，电机底端设有轴杆，且轴杆贯穿预热筒顶壁，并且轴杆通过轴承与预热筒转动连接，轴杆底端设有扇叶，且扇叶位于内筒内。

7.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述风机包括连通管，风机底端设有连通管，且连通管与底罩和风罩相通。

8.如权利要求2所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述导向管包括滑槽和出风口，导向管穿过支撑环板，且导向管靠近端部一侧开设有滑槽，并且导向管的端部另一侧开设有出风口，连接板穿过滑槽，且连接板通过滑槽与导向管滑动连接，并且挡板与导向管口径型匹配。

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