CN219991432U - 一种玻璃瓶加工用退火成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶加工用退火成型设备，旨在解决玻璃瓶退火设备的仓门开启后热能散发而不利于工作人员进行操作，也会造成热能流失的这个问题。本实用新型通过在箱体内设置多个可单独移出箱体外的放置板，再在放置板的两端分别设置可交替密封箱体的前挡板和后挡板，使工人在放置玻璃瓶时，前挡板和后挡板会将箱体内的高温阻隔，避免箱体内的高温散出而烫伤工人，也能避免箱体内的热能流失，再设置温度传感器和控制器配合电热管对箱体内温度进行监控，使玻璃瓶的退火作业变的更稳定高效，再设置风扇使箱体内的空气形成循环流动，使箱体内的热量分布更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域，更具体地说，它涉及一种玻璃瓶加工用退火成型设备。
背景技术
玻璃瓶因自身美观、不透气、耐热、耐压且成本较低等优点，常用作化妆品及食品等液态产品的储存容器；其中是作为盛放碳酸饮料或含有碳酸酒类等饮品的主要容器。
现有的玻璃瓶在生产加工时，需要用到石英砂烧制成型，这就使得玻璃瓶的温度很高，需要进行退火处理消除内应力,进而完成定型。玻璃瓶在送入到退火设备内大多需要工作人员手动送入，而退火设备的仓门打开后，设备内的高温会向外散发，散发出的高温不利于工作人员进行操作，也会造成热能流失。
因此需要提出一种方案来解决玻璃瓶退火设备的仓门开启后热能散发而不利于工作人员进行操作，也会造成热能流失的这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶加工用退火成型设备，本实用新型通过设置可升降和向两侧翻转的送料斗，再在箱体上设置多个将原料引导入生产设备的滑道，使用者可通过送料斗将原料送入滑道内，滑道再将原料送入相应的生产设备内，工人无需手动将原料抬高，也无需往返与多台生产设备间进行上料，降低了工人的劳动强度，提高的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃瓶加工用退火成型设备，包括箱体，所述箱体内滑动连接有多个放置板，所述放置板的两端分别固定连接有前挡板和后挡板，所述箱体上设置有与外界导通的通槽，所述通槽的上下两端均设置有与前挡板配合使箱体密封的衔接部，所述箱体上设置有分别驱动多个放置板进行移动的驱动机构，所述箱体内设置有加热机构。
通过采用上述技术方案，当需要对玻璃瓶进行退火处理时，使用者通过驱动机构驱动一块放置板向箱体外移动，直至放置板无法再移动，此时后挡板会替代前挡板，后挡板会通过衔接部或上方的放置板将箱体内腔封闭，避免箱体内的高温散出，避免箱体内的高温烫伤工人的同时避免热能流失，此时工人就可以将玻璃瓶放置在放置板上，然后通过驱动机构驱动放置板回到箱体内，此时多块前挡板和衔接部将通槽密封，然后重复上述方式，直至多个放置板上均放置有适量的玻璃瓶，然后通过加热机构控制箱体内温度，使玻璃瓶进行退火处理。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括安装在箱体外的多个电机，所述电机的输出轴延伸入箱体内并固定连接有驱动齿轮，所述放置板上固定连接有与驱动齿轮啮合的齿条。
本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括加热管，所述加热管设置在箱体内腔的下端，所述加热管呈迂回状设置，所述箱体内设置有温度传感器，所述箱体外设置有控制器，所述控制器分别与温度传感器和加热管电连接。
本实用新型进一步设置为：所述箱体内腔的上下两个端面上均设置有风扇，上下两侧所述风扇错位分布。
本实用新型进一步设置为：所述放置板上设置有放置槽和通风槽。
本实用新型进一步设置为：所述箱体靠近通槽一侧的外壁上设置有风幕机。
本实用新型进一步设置为：多个所述放置板下端面的两侧的均转动连接有多个滚轮。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在箱体内设置多个可单独移出箱体外的放置板，再在放置板的两端分别设置可交替密封箱体的前挡板和后挡板，使工人在放置玻璃瓶时，前挡板和后挡板会将箱体内的高温阻隔，避免箱体内的高温散出而烫伤工人，也能避免箱体内的热能流失，再设置温度传感器和控制器配合电热管对箱体内温度进行监控，使玻璃瓶的退火作业变的更稳定高效，再设置风扇使箱体内的空气形成循环流动，使箱体内的热量分布更均匀。
附图说明
图1为本实用新型实的结构示意图一，显示了退火装置的整体结构；
图2为本实用新型实的结构示意图二，显示了驱动机构的结构；
图3为本实用新型实的结构示意图三，显示了加热装置的结构。
图中：1、箱体；2、放置板；3、前挡板；4、衔接部；5、驱动机构；6、驱动齿轮；7、齿条；8、加热管；9、温度传感器；10、控制器；11、风扇；12、放置槽；13、通风槽；14、风幕机；15、后挡板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种玻璃瓶加工用退火成型设备，如图1至图3所示，包括箱体1，箱体1内滑动连接有多个放置板2，箱体1上卡开设有多个供放置板2插入并滑动的滑槽，放置板2的前后两端分别固定连接有前挡板3和后挡板15，放置板2上开设有多个放置槽12和通风槽13，多个放置板2下端面的两侧均转动连接有多个滚轮，多个滚轮与滑槽内壁抵接。
箱体1上开设有与外界导通的通槽，通槽的上下两端均固定连接有与前挡板3配合使箱体1密封的衔接部4，箱体1上设有分别驱动多个放置板2单独进行移动的驱动机构5，驱动机构5包括安装在箱体1外的多个电机，电机的输出轴延伸入箱体1内并固定连接有驱动齿轮6，放置板2上固定连接有与驱动齿轮6啮合的齿条7。
箱体1内设有加热机构，加热机构包括加热管8，加热管8安装在箱体1内腔的下端，加热管8呈迂回状设置，箱体1内安装有温度传感器9，箱体1外安装有控制器10，控制器10分别与温度传感器9和加热管8电连接，箱体1内腔的上下两个端面上均安装有风扇11，上下两侧风扇11错位分布，箱体1靠近通槽一侧的外壁上设有风幕机14。
当需要对玻璃瓶进行退火处理时，使用者通过电机驱动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6再通过齿条7驱动一块与其对应的放置板2向箱体1外移动，直至放置板2无法再移动，在这个过程中，风幕机14吹出的凉风会降低放置板2上残留的温度，而后挡板15会替代前挡板3，后挡板15会通过衔接部4或上方的放置板2将箱体1内腔封闭，避免箱体1内的高温散出，避免箱体1内的高温烫伤工人的同时避免热能流失，此时工人就可以将玻璃瓶放置在放置板2上，使用者可将玻璃瓶放置在放置槽12内，放置槽12会对玻璃瓶起到限位效果，避免玻璃瓶在移动的过程中翻倒。也可以将放置有多个玻璃瓶的容器直接放在放置板2上，然后通过驱动机构5驱动放置板2回到箱体1内，此时多块前挡板3和衔接部4将通槽密封，然后重复上述方式，直至多个放置板2上均放置有适量的玻璃瓶。
然后温度传感器9会对箱体1内温度进行检测，然后将检测到的温度信号传输给控制器10，当箱体1内温度低于预设值时，控制器10会驱动加热管8对箱体1内进行加热，当箱体1内温度达到预设值后，控制器10会控制加热管8停止运转，进而保证箱体1内的温度适合玻璃瓶进行退火处理，避免箱体1内温度下降过快而影响退火效果。
在这个过程中，使用者可驱动多个风扇11运转，错位分布风扇11能使箱体1内的热空气循环流动起来，通风槽13能使热空气在多个放置板2间流动，使箱体1内的热量分布更均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃瓶加工用退火成型设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内滑动连接有多个放置板(2)，所述放置板(2)的两端分别固定连接有前挡板(3)和后挡板(15)，所述箱体(1)上设置有与外界导通的通槽，所述通槽的上下两端均设置有与前挡板(3)配合使箱体(1)密封的衔接部(4)，所述箱体(1)上设置有分别驱动多个放置板(2)进行移动的驱动机构(5)，所述箱体(1)内设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用退火成型设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括安装在箱体(1)外的多个电机，所述电机的输出轴延伸入箱体(1)内并固定连接有驱动齿轮(6)，所述放置板(2)上固定连接有与驱动齿轮(6)啮合的齿条(7)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用退火成型设备，其特征在于：所述加热机构包括加热管(8)，所述加热管(8)设置在箱体(1)内腔的下端，所述加热管(8)呈迂回状设置，所述箱体(1)内设置有温度传感器(9)，所述箱体(1)外设置有控制器(10)，所述控制器(10)分别与温度传感器(9)和加热管(8)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用退火成型设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔的上下两个端面上均设置有风扇(11)，上下两侧所述风扇(11)错位分布。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用退火成型设备，其特征在于：所述放置板(2)上设置有放置槽(12)和通风槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用退火成型设备，其特征在于：所述箱体(1)靠近通槽一侧的外壁上设置有风幕机(14)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用退火成型设备，其特征在于：多个所述放置板(2)下端面的两侧的均转动连接有多个滚轮。
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