CN116922711B - 一种塑料件注塑发泡一体成型模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种塑料件注塑发泡一体成型模具，包括底座、机壳和成型模具组件，机壳固定在底座的上端，机壳内设有横管，横管的一端与机壳的内壁同轴心固定连接，横管的另一端设有第一束口部，第一束口部的一端固定连接有出料管，出料管的一端通过注射嘴与成型模具组件的进料孔连通，横管内设有均料机构，均料机构用于输送聚合物熔体，同时能够在输送时将发泡剂与聚合物熔体进行混匀处理，横管的管壁上套接有套管。该塑料件注塑发泡一体成型模具，可以在注塑前对聚合物熔体进行推送，且推送过程中不仅能对聚合物原料进行高效混合提高均匀度，还能够加入聚合物熔体所需的辅料提高塑料的发泡质量。

Description

一种塑料件注塑发泡一体成型模具及使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料件注塑发泡一体成型模具及使用方法。

背景技术

在大医疗健康领域，考虑到人们对健康养生和康复治疗过程中的安全防护需求，对于保护患者具有极为重要的作用，如患者进行康复训练时，极易出现摔倒、滑倒的现象，很可能就因此而引发严重的二次伤害，这也是在医疗健康领域中比较常见的问题，然而发泡注塑成型生产出的多孔塑料制品不仅仅具有节材、质轻的作用，更主要的是多孔材料具备良好的吸能、比强度高、比表面积大、隔热性能优良等特点，因此发泡注塑成型生产出的多孔塑料制品在康复运动器材防护中起到了十分重要的作用，例如防滑垫、防摔垫、护膝、护肘等发泡塑料制品，在大医疗健康中均有着不错的表现，在现有技术中与挤出发泡、模压发泡、釜压发泡等技术相比，发泡注塑成型具有成型效率高、自动化程度高、设计柔性高以及可直接成型具有三维复杂结构的产品等技术优势，因而被认为是最有应用前景的多孔塑料制品成型加工方法之一，发泡注塑时，使用的聚合物原料和组成发泡剂的发泡原料和固化剂通常是分开存放，在使用时将按照比例混合搅匀，之后即可加入热熔机内进熔化注塑至模具型腔内制成成品。

目前，发泡塑料件注塑时虽然各个成分之间的配比以及模具的温控技术都十分成熟，但是，注塑前热熔后的聚合物熔体相对比较粘稠，传统的热熔机直接高温熔化原料后即排至模具内进行注塑生产，这导致聚合物熔体内各组分的均匀度存在偏差，导致后期塑料的发泡质量较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料件注塑发泡一体成型模具及使用方法，具备可以在注塑前对聚合物熔体进行推送，且推送过程中不仅能对聚合物原料进行高效混合提高均匀度，还能够加入聚合物熔体所需的辅料提高塑料的发泡质量等优点，解决了注塑前热熔后的聚合物熔体相对比较粘稠，传统的热熔机直接高温熔化原料后即排至模具内进行注塑生产，这导致聚合物熔体内各组分的均匀度存在偏差，导致后期塑料的发泡质量较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料件注塑发泡一体成型模具，包括底座、机壳和成型模具组件，所述机壳固定在底座的上端，所述机壳内设有横管，所述横管的一端与机壳的内壁同轴心固定连接，所述横管的另一端设有第一束口部，所述第一束口部的一端固定连接有出料管，所述出料管的一端通过注射嘴与成型模具组件的进料孔连通，所述横管内设有均料机构；

所述均料机构用于输送聚合物熔体，同时能够在输送时将发泡剂与聚合物熔体进行混匀处理；

所述横管的管壁上套接有套管，所述套管的一端设有第二束口部，所述第二束口部的一端固定连接有圆板；

所述圆板的一侧安装有混合组件，所述圆板的另一侧安装有传动机构，所述传动机构用于驱动套管使机壳中的聚合物混合料进入到均料机构内，所述机壳的上端固定连接有进料管，所述进料管的上端通过连接组件安装有进料斗，所述进料斗通过对称设置的两个固定板固定在机壳的上端，所述传动机构连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与连接组件相连。

优选的，所述均料机构包括支撑管，所述支撑管的一端延伸至机壳内并固定连接有螺旋板，所述支撑管的管壁上开设有多个呈螺旋结构分布的第一出料孔，所述支撑管的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的轴壁上固定连接有第一螺旋片，所述第一螺旋片的边缘处与第一束口部和出料管的内侧相配合，所述横管远离第一束口部的一端开设有多个均匀分布的进料口；

所述支撑管远离传动轴的一端通过密封轴承与机壳的侧壁转动连接，所述支撑管的一端穿过密封轴承并固定连接有旋转接头，所述机壳的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的杆壁上啮合有蜗轮，所述蜗轮与支撑管的管壁固定连接。

优选的，所述螺旋板开设有空腔，所述空腔靠近支撑管的管壁的一侧边缘处开设有敞口，所述支撑管的管壁上开设有多个成螺旋分布的第二出料孔，且第二出料孔与敞口连通，所述螺旋板的外边缘处开设有多个出料通道，多个所述出料通道均与螺旋板内部的空腔连通。

优选的，所述支撑管的管壁上固定连接有圆台形结构的导流罩，所述导流罩的边缘处固定在横管的内壁，所述导流罩的一端通过圆口与支撑管的管壁套接。

优选的，所述传动机构包括圆环，所述圆环固定在机壳内并与圆板的一侧接触，所述圆环的另一侧设有环形块，所述环形块的边缘处通过环形槽与圆环滑动连接，所述圆环的侧壁通过凹槽套接有多个滚珠，所述环形块的一侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽与滚珠相配合，所述环形块的内侧设有固定部，所述固定部通过螺栓与圆板固定连接，所述环形块的边缘处固定连接有齿圈，所述齿圈啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动齿轮啮合，所述固定板的一侧通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一齿轮的一侧固定连接，所述套管的管壁上固定连接有第二螺旋片。

优选的，所述连接组件包括在固定板的一侧开设的矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有矩形杆，所述矩形杆的杆壁上套接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有轴销，所述轴销的侧壁通过滚动轴承与驱动齿轮转动连接，且驱动齿轮偏心设置，所述滑套的上端固定连接有弹簧，所述弹簧套接在矩形杆的杆壁上并与矩形通孔的一侧固定连接；

所述滑套远离轴销的一侧固定连接有拨叉，所述拨叉的两端通过卡槽卡接有限位销，两个所述限位销相对的一端共同固定连接有导管，且导管的上端设有扩口部，所述扩口部插入进料斗下端的出料部内，所述导管的下端插入进料管内，所述导管内固定连接有立杆，所述立杆的上端延伸至进料斗的内部并固定连接有多个制动块。

优选的，所述机壳的侧壁固定连接有多个安装块，多个所述安装块的侧壁均固定连接有转轴，且转轴的轴壁上通过滚动轴承转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述混合组件包括四个弧形板，所述四个弧形板呈环形分布并固定在圆板的一侧，所述弧形板远离圆板的一侧共同固定连接有挡板，且挡板的中心处通过圆孔固定在套管上的第二束口部的一侧，相邻的两个所述弧形板的端部均固定连接，所述弧形板的弓背朝向第二束口部并开设有排料口，所述弧形板的侧壁固定连接有两个倾斜设置的推料板。

优选的，所述机壳的外侧套接有保温管，且保温管内设有多个隔环，其中相邻的两个隔环之间形成加热腔，且加热腔内安装有第一加热器，所述套管与横管之间形成一个夹缝，且夹缝中设有第二加热器，所述横管的管壁上的管壁上固定连接有挡环，所述挡环与套管的内壁接触。

本发明还提供了一种塑料件注塑发泡一体成型模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、开启第一加热器和第二加热器对模具设备进行预热，达到工艺要求的温度后，将按照比例配备好的聚合物熔体和发泡剂组成的原料送入进料斗；

步骤二、启动第二电机带动传动机构驱动套管使机壳中的聚合物进入到均料机构内，在输送时套管上设置的混合组件先对进入到机壳内的聚合物混合料进行搅动；

步骤三、启动第一电机通过蜗轮和蜗杆带动支撑管使均料机构工作，从支撑管送入惰性气体混入经过均料机构的聚合物熔体；

步骤四、利用第一电机带动支撑管使传动轴和第一螺旋片旋转，通过第一螺旋片将混合好的聚合物熔体经过注射嘴送入成型模具组件内进行注塑生产。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料件注塑发泡一体成型模具及使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，首先开启第一加热器和第二加热器对设备进行预热，第一加热器主要用于对机壳进行加热，使被第二螺旋片输送的聚合物熔体和发泡剂混合物的温度在流动时保持恒温，第二加热器则处于套管和横管之间，用于与第一加热器配合确保混合物的温度保持在工艺要求的范围内，避免温度降低而引起聚合物固化，达到工艺要求的温度后，将按照比例配备好的聚合物熔体和发泡剂组成的原料送入进料斗，然后再启动第二电机带动传动机构驱动套管使机壳中的聚合物进入到均料机构内，在输送混合物物料时，套管上设置的混合组件先对进入到机壳内的聚合物混合料进行搅动，由于采用弧形结构，且弧形板上开设有排料口，聚合物混合料由弧形板带至最高处时，聚合物混合料则从排料口内自由滑落，进而起到混合的作用，此时设置在套管上的第二螺旋片主要起到输送作用，之后启动第一电机通过蜗轮和蜗杆带动支撑管使均料机构工作，此时设置在支撑管上的螺旋板能起到推送物料的作用，同时，由于螺旋板为中空结构，且表面设有出料通道，因此可以从支撑管送入惰性气体混入经过均料机构的聚合物熔体内，最后，利用第一电机带动支撑管使传动轴和第一螺旋片旋转，利用第一螺旋片将混合好的聚合物熔体经过注射嘴送入成型模具组件内进行注塑生产。

2、本发明设置有的均料机构，在使用时，聚合物混合料被第二螺旋片推送后从进料口内进入横管中，此时横管内的支撑管和螺旋板配合起到推送物料的作用，同时均料机构由第一电机通过蜗轮和蜗杆带动支撑管旋转，支撑管旋转时带动螺旋板旋转，此时将支撑管上的旋转接头与外部的供气设备进行连接，气体经过支撑管从第二出料孔进入到螺旋板内，并从表面设有的出料通道内排出，进而实现边搅动边输气的效果，同时另一部分气体从第一出料孔内直接排至移动中的聚合物混合料中，因此可以从支撑管送入惰性气体混入经过均料机构的聚合物熔体内，增加注塑时聚合物内的气体含量。

3、本发明设置有的传动机构，在使用时，由第二电机带动第一齿轮使齿圈旋转，齿圈旋转时带动环形块使圆板旋转，圆板旋转时带动多个弧形板和挡板使套管旋转，此时由弧形板、挡板和圆板组成的混合组件对聚合物实现第一次混合，套管旋转时带动第二螺旋片旋转将进入到机壳内的聚合物混合料推动并送至均料机构内，此时可实现二次的混合，随后聚合物混合料进入到均装置中再次进行混合和补充气体等作用，除此之外，在第一齿轮旋转时带动驱动齿轮在其表面滚动，由于驱动齿轮为偏心设置，因此在驱动齿轮滚动一周时会产生在竖直方向上的往复位移，驱动齿轮产生位移时带动滑套使拨叉移动，拨叉移动时带动限位销使导管上下移动，导管移动时带动立杆使制动块在进料斗内上下移动，如此即可实现在连续进料时进料斗出料顺畅不易堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中图1的剖视图结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具图2中保温管、机壳、套管、横管的剖视图；

图4为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中图3的平面图；

图5为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中套管和第二螺旋片的结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中横管的结构示意图；

图7为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中支撑管、螺旋板、传动轴和第一螺旋片的结构示意图；

图8为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中支撑管和螺旋板的结构示意图；

图9为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中多个弧形板和套管的结构示意图；

图10为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中多个弧形板和圆板的结构示意图；

图11为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中图10的平面图；

图12为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中齿圈、环形块、圆环和圆板的结构示意图；

图13为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中导管、立杆和制动块的结构示意图；

图14为本发明提出的一种塑料件注塑发泡一体成型模具中连接组件的结构示意图。

图中：1、机壳；2、保温管；3、第一电机；4、导管；5、进料斗；6、第二电机；7、成型模具组件；8、出料管；9、齿圈；10、第二齿轮；11、进料管；12、蜗轮；13、蜗杆；14、导流罩；15、支撑管；16、套管；17、隔环；18、第一加热器；19、第二螺旋片；20、第一螺旋片；21、弧形板；22、横管；23、螺旋板；24、传动轴；25、推料板；26、制动块；27、立杆；28、第二加热器；29、进料口；30、第一出料孔；31、出料通道；32、第二出料孔；33、空腔；34、挡板；35、圆板；36、环形块；37、圆环；38、滚珠；39、第一齿轮；40、拨叉；41、弹簧；42、矩形杆；43、滑套；44、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-14,一种塑料件注塑发泡一体成型模具，包括底座、机壳1和成型模具组件7，成型模具组件7即为现有技术中实际产品的成型模具，此处不在做过多赘述，机壳1固定在底座的上端，机壳1内设有横管22，横管22的一端与机壳1的内壁同轴心固定连接，横管22的另一端设有第一束口部，第一束口部的一端固定连接有出料管8，出料管8的一端通过注射嘴与成型模具组件7的进料孔连通，横管22内设有均料机构，均料机构用于输送聚合物熔体，同时能够在输送时将发泡剂与聚合物熔体进行混匀处理，横管22的管壁上套接有套管16，套管16的一端设有第二束口部，第二束口部的一端固定连接有圆板35；

圆板35的一侧安装有混合组件，圆板35的另一侧安装有传动机构，传动机构用于驱动套管16使机壳1中的聚合物混合料进入到均料机构内，机壳1的上端固定连接有进料管11，进料管11的上端通过连接组件安装有进料斗5，进料斗5通过对称设置的两个固定板固定在机壳1的上端，混合组件包括四个弧形板21，四个弧形板21呈环形分布并固定在圆板35的一侧，弧形板21远离圆板35的一侧共同固定连接有挡板34，且挡板34的中心处通过圆孔固定在套管16上的第二束口部的一侧，相邻的两个弧形板21的端部均固定连接，弧形板21的弓背朝向第二束口部并开设有排料口，弧形板21的侧壁固定连接有两个倾斜设置的推料板25，传动机构连接有驱动齿轮44，驱动齿轮44与连接组件相连；

机壳1的外侧套接有保温管2，且保温管2内设有多个隔环17，其中相邻的两个隔环17之间形成加热腔，且加热腔内安装有第一加热器18，套管16与横管22之间形成一个夹缝，且夹缝中设有第二加热器28，横管22的管壁上的管壁上固定连接有挡环，挡环与套管16的内壁接触。

本发明在使用的时候，首先开启第一加热器18和第二加热器28对设备进行预热，第一加热器18主要用于对机壳1进行加热，使被第二螺旋片19输送的聚合物熔体和发泡剂混合物的温度在流动时保持恒温，第二加热器28则处于套管16和横管22之间，用于与第一加热器18配合确保混合物的温度保持在工艺要求的范围内，避免温度降低而引起聚合物固化，达到工艺要求的温度后，将按照比例配备好的聚合物熔体和发泡剂组成的原料送入进料斗5，然后再启动第二电机6带动传动机构驱动套管16使机壳1中的聚合物进入到均料机构内，在输送混合物物料时，套管16上设置的混合组件先对进入到机壳1内的聚合物混合料进行搅动，由于采用弧形结构，且弧形板21上开设有排料口，参照附图10和图11，聚合物混合料由弧形板21带至最高处时，聚合物混合料则从排料口内自由滑落，进而起到混合的作用，此时设置在套管16上的第二螺旋片19主要起到输送作用，之后启动第一电机3通过蜗轮12和蜗杆13带动支撑管15使均料机构工作，此时设置在支撑管15上的螺旋板23能起到推送物料的作用，同时，由于螺旋板23为中空结构，且表面设有出料通道31，因此可以从支撑管15送入惰性气体混入经过均料机构的聚合物熔体内，最后，利用第一电机3带动支撑管15使传动轴24和第一螺旋片20旋转，利用第一螺旋片20将混合好的聚合物熔体经过注射嘴送入成型模具组件7内进行注塑生产。

综上所述，本发明在使用时，首先开启第一加热器18和第二加热器28对模具设备进行预热，达到工艺要求的温度后，将按照比例配备好的聚合物熔体和发泡剂组成的原料送入进料斗5，其次，启动第二电机6带动传动机构驱动套管16使机壳1中的聚合物进入到均料机构内，在输送时套管16上设置的混合组件先对进入到机壳1内的聚合物混合料进行搅动，之后，启动第一电机3通过蜗轮12和蜗杆13带动支撑管15使均料机构工作，从支撑管15送入惰性气体混入经过均料机构的聚合物熔体，最后，利用第一电机3带动支撑管15使传动轴24和第一螺旋片20旋转，通过第一螺旋片20将混合好的聚合物熔体经过注射嘴送入成型模具组件7内进行注塑生产。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照附图2-8,均料机构包括支撑管15，支撑管15的一端延伸至机壳1内并固定连接有螺旋板23，支撑管15的管壁上开设有多个呈螺旋结构分布的第一出料孔30，支撑管15的一端固定连接有传动轴24，传动轴24的轴壁上固定连接有第一螺旋片20，第一螺旋片20的边缘处与第一束口部和出料管8的内侧相配合，横管22远离第一束口部的一端开设有多个均匀分布的进料口29；

支撑管15远离传动轴24的一端通过密封轴承与机壳1的侧壁转动连接，支撑管15的一端穿过密封轴承并固定连接有旋转接头，机壳1的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有蜗杆13，蜗杆13的杆壁上啮合有蜗轮12，蜗轮12与支撑管15的管壁固定连接，螺旋板23开设有空腔33，空腔33靠近支撑管15的管壁的一侧边缘处开设有敞口，支撑管15的管壁上开设有多个成螺旋分布的第二出料孔32，且第二出料孔32与敞口连通，螺旋板23的外边缘处开设有多个出料通道31，多个出料通道31均与螺旋板23内部的空腔33连通，支撑管15的管壁上固定连接有圆台形结构的导流罩14，导流罩14的边缘处固定在横管22的内壁，导流罩14的一端通过圆口与支撑管15的管壁套接。

图4中箭头为聚合物熔体的流动路径。

本发明设置有的均料机构，在使用时，聚合物混合料被第二螺旋片19推送后从进料口29内进入横管22中，此时横管22内的支撑管15和螺旋板23配合起到推送物料的作用，同时均料机构由第一电机3通过蜗轮12和蜗杆13带动支撑管15旋转，支撑管15旋转时带动螺旋板23旋转，此时将支撑管15上的旋转接头与外部的供气设备（图中未示出）进行连接，气体经过支撑管15从第二出料孔32进入到螺旋板23内，并从表面设有的出料通道31内排出，进而实现边搅动边输气的效果，同时另一部分气体从第一出料孔30内直接排至移动中的聚合物混合料中，因此可以从支撑管15送入惰性气体混入经过均料机构的聚合物熔体内，增加注塑时聚合物内的气体含量。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照附图9-14,传动机构包括圆环37，圆环37固定在机壳1内并与圆板35的一侧接触，圆环37的另一侧设有环形块36，环形块36的边缘处通过环形槽与圆环37滑动连接，圆环37的侧壁通过凹槽套接有多个滚珠38，环形块36的一侧开设有环形滑槽，环形滑槽与滚珠38相配合，环形块36的内侧设有固定部，固定部通过螺栓与圆板35固定连接，环形块36的边缘处固定连接有齿圈9，齿圈9啮合有第一齿轮39，第一齿轮39与驱动齿轮44啮合，机壳1的侧壁固定连接有多个安装块，多个安装块的侧壁均固定连接有转轴，且转轴的轴壁上通过滚动轴承转动连接有第二齿轮10，第二齿轮10与齿圈9啮合，固定板的一侧通过支架固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端与第一齿轮39的一侧固定连接，套管16的管壁上固定连接有第二螺旋片19，连接组件包括在固定板的一侧开设的矩形通孔，矩形通孔内固定连接有矩形杆42，矩形杆42的杆壁上套接有滑套43，滑套43的一侧固定连接有轴销，轴销的侧壁通过滚动轴承与驱动齿轮44转动连接，且驱动齿轮44偏心设置，滑套43的上端固定连接有弹簧41，弹簧41套接在矩形杆42的杆壁上并与矩形通孔的一侧固定连接；

滑套43远离轴销的一侧固定连接有拨叉40，拨叉40的两端通过卡槽卡接有限位销，两个限位销相对的一端共同固定连接有导管4，且导管4的上端设有扩口部，扩口部插入进料斗5下端的出料部内，导管4的下端插入进料管11内，导管4内固定连接有立杆27，立杆27的上端延伸至进料斗5的内部并固定连接有多个制动块26。

本发明设置有的传动机构，在使用时，由第二电机6带动第一齿轮39使齿圈9旋转，齿圈9旋转时带动环形块36使圆板35旋转，圆板35旋转时带动多个弧形板21和挡板34使套管16旋转，此时由弧形板21、挡板34和圆板35组成的混合组件对聚合物实现第一次混合，套管16旋转时带动第二螺旋片19旋转将进入到机壳1内的聚合物混合料推动并送至均料机构内，此时可实现二次的混合，随后聚合物混合料进入到均装置中再次进行混合和补充气体等作用，除此之外，在第一齿轮39旋转时带动驱动齿轮44在其表面滚动，由于驱动齿轮44为偏心设置，因此在驱动齿轮44滚动一周时会产生在竖直方向上的往复位移，驱动齿轮44产生位移时带动滑套43使拨叉40移动，拨叉40移动时带动限位销使导管4上下移动，导管4移动时带动立杆27使制动块26在进料斗5内上下移动，如此即可实现在连续进料时进料斗5出料顺畅不易堵塞。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料件注塑发泡一体成型模具，包括底座、机壳（1）和成型模具组件（7），其特征在于：所述机壳（1）固定在底座的上端，所述机壳（1）内设有横管（22），所述横管（22）的一端与机壳（1）的内壁同轴心固定连接，所述横管（22）的另一端设有第一束口部，所述第一束口部的一端固定连接有出料管（8），所述出料管（8）的一端通过注射嘴与成型模具组件（7）的进料孔连通，所述横管（22）内设有均料机构；

所述均料机构用于输送聚合物熔体，同时能够在输送时将发泡剂与聚合物熔体进行混匀处理，所述均料机构包括支撑管（15），所述支撑管（15）的管壁上固定连接有圆台形结构的导流罩（14），所述导流罩（14）的边缘处固定在横管（22）的内壁，所述导流罩（14）的一端通过圆口与支撑管（15）的管壁套接，所述支撑管（15）的一端延伸至机壳（1）内并固定连接有螺旋板（23），所述螺旋板（23）开设有空腔（33），所述空腔（33）靠近支撑管（15）的管壁的一侧边缘处开设有敞口，所述支撑管（15）的管壁上开设有多个成螺旋分布的第二出料孔（32），且第二出料孔（32）与敞口连通，所述螺旋板（23）的外边缘处开设有多个出料通道（31），多个所述出料通道（31）均与螺旋板（23）内部的空腔（33）连通，所述支撑管（15）的管壁上开设有多个呈螺旋结构分布的第一出料孔（30），所述支撑管（15）的一端固定连接有传动轴（24），所述传动轴（24）的轴壁上固定连接有第一螺旋片（20），所述第一螺旋片（20）的边缘处与第一束口部和出料管（8）的内侧相配合，所述横管（22）远离第一束口部的一端开设有多个均匀分布的进料口（29）；

所述支撑管（15）远离传动轴（24）的一端通过密封轴承与机壳（1）的侧壁转动连接，所述支撑管（15）的一端穿过密封轴承并固定连接有旋转接头，所述机壳（1）的一侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有蜗杆（13），所述蜗杆（13）的杆壁上啮合有蜗轮（12），所述蜗轮（12）与支撑管（15）的管壁固定连接；

所述横管（22）的管壁上套接有套管（16），所述套管（16）的一端设有第二束口部，所述第二束口部的一端固定连接有圆板（35），所述圆板（35）的一侧安装有混合组件，所述圆板（35）的另一侧安装有传动机构，所述传动机构用于驱动套管（16）使机壳（1）中的聚合物混合料进入到均料机构内，所述机壳（1）的上端固定连接有进料管（11），所述进料管（11）的上端通过连接组件安装有进料斗（5），所述进料斗（5）通过对称设置的两个固定板固定在机壳（1）的上端，所述传动机构连接有驱动齿轮（44），所述驱动齿轮（44）与连接组件相连；

所述机壳（1）的外侧套接有保温管（2），且保温管（2）内设有多个隔环（17），其中相邻的两个隔环（17）之间形成加热腔，且加热腔内安装有第一加热器（18），所述套管（16）与横管（22）之间形成一个夹缝，且夹缝中设有第二加热器（28），所述横管（22）的管壁上的管壁上固定连接有挡环，所述挡环与套管（16）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑发泡一体成型模具，其特征在于：所述传动机构包括圆环（37），所述圆环（37）固定在机壳（1）内并与圆板（35）的一侧接触，所述圆环（37）的另一侧设有环形块（36），所述环形块（36）的边缘处通过环形槽与圆环（37）滑动连接，所述圆环（37）的侧壁通过凹槽套接有多个滚珠（38），所述环形块（36）的一侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽与滚珠（38）相配合，所述环形块（36）的内侧设有固定部，所述固定部通过螺栓与圆板（35）固定连接，所述环形块（36）的边缘处固定连接有齿圈（9），所述齿圈（9）啮合有第一齿轮（39），所述第一齿轮（39）与驱动齿轮（44）啮合，所述固定板的一侧通过支架固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端与第一齿轮（39）的一侧固定连接，所述套管（16）的管壁上固定连接有第二螺旋片（19）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑发泡一体成型模具，其特征在于：所述连接组件包括在固定板的一侧开设的矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有矩形杆（42），所述矩形杆（42）的杆壁上套接有滑套（43），所述滑套（43）的一侧固定连接有轴销，所述轴销的侧壁通过滚动轴承与驱动齿轮（44）转动连接，且驱动齿轮（44）偏心设置，所述滑套（43）的上端固定连接有弹簧（41），所述弹簧（41）套接在矩形杆（42）的杆壁上并与矩形通孔的一侧固定连接；

所述滑套（43）远离轴销的一侧固定连接有拨叉（40），所述拨叉（40）的两端通过卡槽卡接有限位销，两个所述限位销相对的一端共同固定连接有导管（4），且导管（4）的上端设有扩口部，所述扩口部插入进料斗（5）下端的出料部内，所述导管（4）的下端插入进料管（11）内，所述导管（4）内固定连接有立杆（27），所述立杆（27）的上端延伸至进料斗（5）的内部并固定连接有多个制动块（26）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料件注塑发泡一体成型模具，其特征在于：所述机壳（1）的侧壁固定连接有多个安装块，多个所述安装块的侧壁均固定连接有转轴，且转轴的轴壁上通过滚动轴承转动连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）与齿圈（9）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑发泡一体成型模具，其特征在于：所述混合组件包括四个弧形板（21），所述四个弧形板（21）呈环形分布并固定在圆板（35）的一侧，所述弧形板（21）远离圆板（35）的一侧共同固定连接有挡板（34），且挡板（34）的中心处通过圆孔固定在套管（16）上的第二束口部的一侧，相邻的两个所述弧形板（21）的端部均固定连接，所述弧形板（21）的弓背朝向第二束口部并开设有排料口，所述弧形板（21）的侧壁固定连接有两个倾斜设置的推料板（25）。

6.一种用于权利要求1-5任一项所述的塑料件注塑发泡一体成型模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、开启第一加热器（18）和第二加热器（28）对模具设备进行预热，达到工艺要求的温度后，将按照比例配备好的聚合物熔体和发泡剂组成的原料送入进料斗（5）；

步骤二、启动第二电机（6）带动传动机构驱动套管（16）使机壳（1）中的聚合物进入到均料机构内，在输送时套管（16）上设置的混合组件先对进入到机壳（1）内的聚合物混合料进行搅动；

步骤三、启动第一电机（3）通过蜗轮（12）和蜗杆（13）带动支撑管（15）使均料机构工作，从支撑管（15）送入惰性气体混入经过均料机构的聚合物熔体；

步骤四、利用第一电机（3）带动支撑管（15）使传动轴（24）和第一螺旋片（20）旋转，通过第一螺旋片（20）将混合好的聚合物熔体经过注射嘴送入成型模具组件（7）内进行注塑生产。