CN111136850A - 聚氨酯发泡成型生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了聚氨酯发泡成型生产线，涉及聚氨酯生产技术领域；为了聚氨酯发泡成型生产线的问题；具体包括底座，所述底座顶部外壁通过螺钉固定有传输机体，传输机体两侧内壁设置于传输带，传输带顶部外壁分别分别设置有若干个模具限位槽，模具限位槽四侧内壁卡接有模具，传输机体顶部外壁的一侧设置有制热机构，且传输机体顶部外壁的另一侧设置有制冷机构，传输机体一侧外壁的一端设置有开合机构与输料机构，且传输机体一侧外壁的另一端通过螺钉固定有制冷箱。本发明通过设置橡胶片，上磨具压合下模具时因重量问题会产生噪音，橡胶片有效降低压合时产生的噪音问题，避免对周围环境的噪音污染，同时避免对人体的伤害。

Description

聚氨酯发泡成型生产线
技术领域
本发明涉及聚氨酯生产技术领域，尤其涉及聚氨酯发泡成型生产线。
背景技术
在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。
经检索，中国专利申请号为CN104108154B的专利，公开了一种聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具、环形传输带、烘干装置，所述模具包括互相铰接的上模体和下模体，所述下模体内设有用于容纳聚氨酯的模腔，还包括用来支撑模具的支撑架、自动开模系统、自动合模系统、以及模具自动翻转定位系统，所述自动合模系统、模具自动翻转定位系统、烘干装置、自动开模系统沿着传输带运行方向依次设置。上述专利中存在以下不足：通过设置自动开合模和翻转定位，经过烘干装置对聚氨酯进行发泡，聚氨酯混合程度较低，影响发泡成型质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚氨酯发泡成型生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
聚氨酯发泡成型生产线，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺钉固定有传输机体，传输机体两侧内壁设置于传输带，传输带顶部外壁分别分别设置有若干个模具限位槽，模具限位槽四侧内壁卡接有模具，传输机体顶部外壁的一侧设置有制热机构，且传输机体顶部外壁的另一侧设置有制冷机构，传输机体一侧外壁的一端设置有开合机构与输料机构，且传输机体一侧外壁的另一端通过螺钉固定有制冷箱，传输机体两侧内壁焊接有晃动滑道。
优选地：所述制热机构包括制热箱体，制热箱体焊接于传输机体两侧顶部的外壁，制热箱体顶部外壁通过螺钉固定有制热灯板，制热箱体两侧内壁的顶端分别通过螺钉固定有制热灯槽，制热灯槽内壁设置有制热灯管，制热箱体内壁嵌入有防火隔热层。
优选地：所述制冷机构包括冷却箱体，冷却箱体焊接于传输机体两侧顶部的外壁，冷却箱体顶部内壁焊接有若干个集气槽，冷却箱体顶部外壁的一端焊接有冷气传输槽，集气槽底部外壁分别焊接有若干个喷罩，冷气传输槽顶部外壁的一端焊接有冷气输送管；所述制冷箱一侧内壁通过螺钉固定有制冷机，且冷气输送管的一端卡箍与制冷机的输出端。
优选地：所述开合机构包括合模箱与开模箱，合模箱与开模箱分别通过螺钉固定于传输机体一侧外壁，合模箱与开模箱一侧内壁通过螺钉固定有电机固定箱，电机固定箱一侧内壁通过螺钉固定有电机，电机输出端键连接有转轴，转轴一端圆周外壁通过轴承连接有拨片，且拨片的另一端通过轴承连接有拨动钮；所述合模箱与开模箱一侧内壁的顶端通过轴承连接有齿轮固定轴，齿轮固定轴一端的圆周外壁键连接有不完全齿轮，且齿轮固定轴一侧外壁焊接有开合拨杆。
优选地：所述输料机构包括输料泵箱，输料泵箱通过螺钉固定于传输机体一侧外壁的一端，输料泵箱两侧内壁分别通过螺钉固定有聚氨酯输料泵与脱模剂输料泵，聚氨酯输料泵的出料端通过卡箍连接有排料管，且排料管另一端设置有喷枪，聚氨酯输料泵的进料端通过卡箍连接有进料管，且进料管另一端设置有料桶。
优选地：所述脱模剂输料泵的排料端卡箍有脱模剂输出管，且脱模剂输出管另一端设置有脱模剂喷枪，脱模剂输料泵的进料端通过卡箍连接有脱模剂进料管，且脱模剂进料管的另一端设置有脱模剂集料桶。
优选地：所述料桶底部外壁分别焊接有料桶支柱，料桶底部外壁焊接有排料口；所述进料管通过卡箍连接于排料口，料桶圆周外壁的顶端设置有电热丝管，电热丝管内壁设置有电热丝，料桶顶部外壁通过螺钉固定有桶盖。
优选地：所述桶盖底部外壁焊接有导热柱，桶盖顶部外壁开有进料口，且桶盖顶部的圆心外壁通过螺钉固定有电机保护盒，电机保护盒顶部内壁通过螺钉固定有搅拌电机，搅拌电机输出端键连接有搅拌器。
优选地：所述模具包括上模具与下模具，上模具底部外壁的两端焊接有上模具支柱，上模具顶部内壁分别开有若干个排气孔，排气孔内壁嵌入有半透膜，上模具一侧外壁通过轴承连接有开合把手。
优选地：所述下模具顶部设置有模腔，下模具顶部外壁的四侧通过螺钉固定有橡胶片，下模具底部外壁焊接有卡座，下模具两侧外壁的顶端分别焊接有滑块。
本发明的有益效果为：
1.通过设置滑块与晃动滑道，模具在传输带的带动下，使滑块通过晃动滑道滑动，从而使模具抬起，通过传输带动下使模具落回限位槽内，使模具内的聚氨酯充分受热发泡，避免了受热不均匀降低模具成型的质量。
2.通过设置排气孔，排气孔外壁覆盖半透膜，避免聚氨酯液体流出的同时将加热产生的气体进行排出，提高了成型质量。
3.通过设置自动开合机构，电机驱动使转轴带动拨片旋转，拨动妞啮合不完全齿轮从而使不完全齿轮带动开合拨杆进行旋转，使开合把手在开合拨杆的内槽滑动使上模具压合下模具，避免依靠人力去开合，操作简便。
4.通过设置橡胶片，上磨具压合下模具时因重量问题会产生噪音，橡胶片有效降低压合时产生的噪音问题，避免对周围环境的噪音污染，同时避免对人体的伤害。
附图说明
图1为本发明提出的聚氨酯发泡成型生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的聚氨酯发泡成型生产线的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的聚氨酯发泡成型生产线中的开合机构结构示意图；
图4为本发明提出的聚氨酯发泡成型生产线中的冷却机构结构示意图；
图5为本发明提出的聚氨酯发泡成型生产线中的制热机构结构示意图；
图6为本发明提出的聚氨酯发泡成型生产线中的模具结构示意图；
图7为本发明提出的聚氨酯发泡成型生产线中的料箱结构示意图；
图8为本发明提出的聚氨酯发泡成型生产线中的的搅拌机构结构示意图；
图中：1支撑架、2传输机体、3开模箱、4制冷箱、5冷气输送管、6冷气输送槽、7冷却箱体、8制热箱体、9传输带、10合模箱、11模具限位槽、12输料泵箱、13进料管、14排料管、15脱模剂输出管、16晃动滑道、17上模具、18下模具、19开合拨杆、20不完全齿轮、21齿轮固定轴、22拨片、23电机、24电机固定箱、25拨动钮、26集气槽、27喷罩、28制热灯槽、29制热灯板、30排气孔、31开合把手、32上模具支柱、33卡座、34滑块、35橡胶片、36桶盖、37电机保护盒、38电热丝管、39料桶、40料桶支柱、41排料口、42进料口、43搅拌器、44导热柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
聚氨酯发泡成型生产线，如图1、图2、图7所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺钉固定有传输机体2，传输机体2两侧内壁设置于传输带9，传输带9顶部外壁分别分别设置有若干个模具限位槽11，模具限位槽11四侧内壁卡接有模具，传输机体2顶部外壁的一侧设置有制热机构，且传输机体2顶部外壁的另一侧设置有制冷机构，传输机体2一侧外壁的一端设置有开合机构与输料机构，且传输机体2一侧外壁的另一端通过螺钉固定有制冷箱4，传输机体2两侧内壁焊接有晃动滑道16。
为了使模具内的聚氨酯快速发泡；如图1和图5所示，所述制热机构包括制热箱体8，制热箱体8焊接于传输机体2两侧顶部的外壁，制热箱体8顶部外壁通过螺钉固定有制热灯板29，制热箱体8两侧内壁的顶端分别通过螺钉固定有制热灯槽28，制热灯槽28内壁设置有制热灯管，制热箱体8内壁嵌入有防火隔热层。
为了使发泡成型的聚氨酯得到冷却定型，如图1和图4所示，所述制冷机构包括冷却箱体7，冷却箱体7焊接于传输机体2两侧顶部的外壁，冷却箱体7顶部内壁焊接有若干个集气槽26，冷却箱体7顶部外壁的一端焊接有冷气传输槽6，集气槽26底部外壁分别焊接有若干个喷罩27，冷气传输槽6顶部外壁的一端焊接有冷气输送管5；所述制冷箱4一侧内壁通过螺钉固定有制冷机，且冷气输送管5的一端卡箍与制冷机的输出端。
为了方便模具的自动开合，如图1和图3所示，所述开合机构包括合模箱10与开模箱3，合模箱10与开模箱3分别通过螺钉固定于传输机体2一侧外壁，合模箱10与开模箱3一侧内壁通过螺钉固定有电机固定箱24，电机固定箱24一侧内壁通过螺钉固定有电机23，电机23输出端键连接有转轴，转轴一端圆周外壁通过轴承连接有拨片22，且拨片22的另一端通过轴承连接有拨动钮25；所述合模箱10与开模箱3一侧内壁的顶端通过轴承连接有齿轮固定轴21，齿轮固定轴21一端的圆周外壁键连接有不完全齿轮20，且齿轮固定轴21一侧外壁焊接有开合拨杆19。
为了方便聚氨酯排入到模腔内，如图2、图7、图8所示，所述输料机构包括输料泵箱12，输料泵箱12通过螺钉固定于传输机体2一侧外壁的一端，输料泵箱12两侧内壁分别通过螺钉固定有聚氨酯输料泵与脱模剂输料泵，聚氨酯输料泵的出料端通过卡箍连接有排料管14，且排料管14另一端设置有喷枪，聚氨酯输料泵的进料端通过卡箍连接有进料管13，且进料管13另一端设置有料桶39，脱模剂输料泵的排料端卡箍有脱模剂输出管15，且脱模剂输出管15另一端设置有脱模剂喷枪，脱模剂输料泵的进料端通过卡箍连接有脱模剂进料管，且脱模剂进料管的另一端设置有脱模剂集料桶。
为了方便聚氨酯的混合，如图7和图8所示，所述料桶39底部外壁分别焊接有料桶支柱40，料桶39底部外壁焊接有排料口41；所述进料管13通过卡箍连接于排料口41，料桶39圆周外壁的顶端设置有电热丝管38，电热丝管38内壁设置有电热丝，料桶39顶部外壁通过螺钉固定有桶盖36，桶盖36底部外壁焊接有导热柱44，桶盖36顶部外壁开有进料口42，且桶盖36顶部的圆心外壁通过螺钉固定有电机保护盒37，电机保护盒37顶部内壁通过螺钉固定有搅拌电机，搅拌电机输出端键连接有搅拌器43。
为了使聚氨酯成型，如图2和图6所示，所述模具包括上模具17与下模具18，上模具17底部外壁的两端焊接有上模具支柱32，上模具17顶部内壁分别开有若干个排气孔30，排气孔30内壁嵌入有半透膜，上模具17一侧外壁通过轴承连接有开合把手31；所述下模具18顶部设置有模腔，下模具18顶部外壁的四侧通过螺钉固定有橡胶片35，下模具18底部外壁焊接有卡座33，下模具18两侧外壁的顶端分别焊接有滑块34。
本实施例在使用时,将设备连接电源，将原料通过进料口42排进料桶39内，搅拌电机带动搅拌器43对料桶39内的原料搅拌成聚氨酯发泡液，搅拌的同时电热丝加热对桶体进行加热，通过导热柱44将热量传导到搅拌器43表面，使原料充分混合，搅拌完成后，启动脱膜剂输料泵通过脱膜剂抽料管抽取，从而通过脱模剂输出管15、喷枪对下模具18内的模腔进行涂喷，启动聚氨酯输料泵通过进料管13抽取料桶39内的聚氨酯，从而使聚氨酯通过排料管14经由喷枪喷涂到模腔内，通过传输带电机带动传输带9工作，卡座33嵌入到模具限位槽11内壁，上模具支柱32对上模具17起到支撑作用，通过传输带9的传输带动模腔移动到合模箱10一侧，开合把手31一端移动到开合拨杆19的末端时，电机23驱动，通过转轴带动拨片旋转，拨动妞25啮合不完全齿轮20从而使不完全齿轮20带动开合拨杆19进行旋转，使开合把手31在开合拨杆19的内槽滑动使上模具17压合下模具18通过橡胶片35进行降低噪音，压合后的模具传输到制热箱体8内通过制热灯板29与制热灯对模具内的聚氨酯进行加热发泡，加热过程中模具内产生的气泡通过排气孔进行排除，同时在传输带9的移动下，滑块34通过晃动滑道16的滑槽使模具轻微抬起，同时传输带9拖动卡座33使模具抬起后落入到模具限位槽11内，使模具内的聚氨酯充分受热，模具通过制冷箱4时，制冷机通过冷气输送管5，从而将冷气通过喷罩27对模具进行冷却，传输到开模箱3一侧通过电机23带动开合拨杆19将上模腔17打开，打开后模具通过脱模剂进行脱模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.聚氨酯发泡成型生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺钉固定有传输机体(2)，传输机体(2)两侧内壁设置于传输带(9)，传输带(9)顶部外壁分别分别设置有若干个模具限位槽(11)，模具限位槽(11)四侧内壁卡接有模具，传输机体(2)顶部外壁的一侧设置有制热机构，且传输机体(2)顶部外壁的另一侧设置有制冷机构，传输机体(2)一侧外壁的一端设置有开合机构与输料机构，且传输机体(2)一侧外壁的另一端通过螺钉固定有制冷箱(4)，传输机体(2)两侧内壁焊接有晃动滑道(16)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述制热机构包括制热箱体(8)，制热箱体(8)焊接于传输机体(2)两侧顶部的外壁，制热箱体(8)顶部外壁通过螺钉固定有制热灯板(29)，制热箱体(8)两侧内壁的顶端分别通过螺钉固定有制热灯槽(28)，制热灯槽(28)内壁设置有制热灯管，制热箱体(8)内壁嵌入有防火隔热层。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述制冷机构包括冷却箱体(7)，冷却箱体(7)焊接于传输机体(2)两侧顶部的外壁，冷却箱体(7)顶部内壁焊接有若干个集气槽(26)，冷却箱体(7)顶部外壁的一端焊接有冷气传输槽(6)，集气槽(26)底部外壁分别焊接有若干个喷罩(27)，冷气传输槽(6)顶部外壁的一端焊接有冷气输送管(5)；所述制冷箱(4)一侧内壁通过螺钉固定有制冷机，且冷气输送管(5)的一端卡箍与制冷机的输出端。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述开合机构包括合模箱(10)与开模箱(3)，合模箱(10)与开模箱(3)分别通过螺钉固定于传输机体(2)一侧外壁，合模箱(10)与开模箱(3)一侧内壁通过螺钉固定有电机固定箱(24)，电机固定箱(24)一侧内壁通过螺钉固定有电机(23)，电机(23)输出端键连接有转轴，转轴一端圆周外壁通过轴承连接有拨片(22)，且拨片(22)的另一端通过轴承连接有拨动钮(25)；所述合模箱(10)与开模箱(3)一侧内壁的顶端通过轴承连接有齿轮固定轴(21)，齿轮固定轴(21)一端的圆周外壁键连接有不完全齿轮(20)，且齿轮固定轴(21)一侧外壁焊接有开合拨杆(19)。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述输料机构包括输料泵箱(12)，输料泵箱(12)通过螺钉固定于传输机体(2)一侧外壁的一端，输料泵箱(12)两侧内壁分别通过螺钉固定有聚氨酯输料泵与脱模剂输料泵，聚氨酯输料泵的出料端通过卡箍连接有排料管(14)，且排料管(14)另一端设置有喷枪，聚氨酯输料泵的进料端通过卡箍连接有进料管(13)，且进料管(13)另一端设置有料桶(39)。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述脱模剂输料泵的排料端卡箍有脱模剂输出管(15)，且脱模剂输出管(15)另一端设置有脱模剂喷枪，脱模剂输料泵的进料端通过卡箍连接有脱模剂进料管，且脱模剂进料管的另一端设置有脱模剂集料桶。
7.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述料桶(39)底部外壁分别焊接有料桶支柱(40)，料桶(39)底部外壁焊接有排料口(41)；所述进料管(13)通过卡箍连接于排料口(41)，料桶(39)圆周外壁的顶端设置有电热丝管(38)，电热丝管(38)内壁设置有电热丝，料桶(39)顶部外壁通过螺钉固定有桶盖(36)。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述桶盖(36)底部外壁焊接有导热柱(44)，桶盖(36)顶部外壁开有进料口(42)，且桶盖(36)顶部的圆心外壁通过螺钉固定有电机保护盒(37)，电机保护盒(37)顶部内壁通过螺钉固定有搅拌电机，搅拌电机输出端键连接有搅拌器(43)。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述模具包括上模具(17)与下模具(18)，上模具(17)底部外壁的两端焊接有上模具支柱(32)，上模具(17)顶部内壁分别开有若干个排气孔(30)，排气孔(30)内壁嵌入有半透膜，上模具(17)一侧外壁通过轴承连接有开合把手(31)。
10.根据权利要求9所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于，所述下模具(18)顶部设置有模腔，下模具(18)顶部外壁的四侧通过螺钉固定有橡胶片(35)，下模具(18)底部外壁焊接有卡座(33)，下模具(18)两侧外壁的顶端分别焊接有滑块(34)。
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