CN112976323B - 一种节能复合墙体材料的一体化制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，包括定向轨道、储料箱和加热管，所述定向轨道的上端通过定向滑轮与定位框相互连接，所述侧边电动伸缩杆的上端固定有调节块，且调节块的侧面转动安装有安装板，所述储料箱固定安装在固定架的内侧，所述加工罐和送料管的上端均贯穿安装有传动杆，所述加热管对称安装在出料罐的两侧，且加热管的外部安装有导热板，所述传动杆的外部焊接有侧边齿轮。该节能复合墙体材料的一体化制备装置，采用新型的结构设计，使得本装置将复合墙面板材加工的多种工艺综合在一起，加速板材加工的进度，且该装置中设置有原材料循环混合加工结构，提高复合墙面板材的加工质量。

Description

一种节能复合墙体材料的一体化制备装置

技术领域

本发明涉及复合墙体材料技术领域，具体为一种节能复合墙体材料的一体化制备装置。

背景技术

复合墙体材料是一种新型建筑材料，根据建筑应用的需要，控制复合墙体材料的性能，例如防水性、保温性以及加厚性等等，根据不同的使用性能选择相应的建筑原材料复合形成墙体结构，加工后的复合板材使用效果好，并且其尺寸可以根据使用需要进行定制调节，复合板材主要是通过机械加工设备加工处理。

随着复合墙面材料加工设备的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些复合墙面材料加工需要经历较多的工艺步骤，在加工过程中墙面板材需要辗转在不同的设备中，消耗的加工周期较长。

2.且现有的不同性能的复合墙面材对应的建筑原材料不同，不同的建筑原材料混合比例也不相同，在混合的过程中采用同种混合设备加工处理，影响原材料之间的混合效果。

所以需要针对上述问题设计一种节能复合墙体材料的一体化制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些复合墙面材料加工需要经历较多的工艺步骤，在加工过程中墙面板材需要辗转在不同的设备中，消耗的加工周期较长，且现有的不同性能的复合墙面材对应的建筑原材料不同，不同的建筑原材料混合比例也不相同，在混合的过程中采用同种混合设备加工处理，影响原材料之间的混合效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，包括定向轨道、储料箱和加热管，所述定向轨道的上端通过定向滑轮与定位框相互连接，且定向轨道的两侧均焊接有固定架，并且固定架的外侧面固定安装有侧边电动伸缩杆，所述侧边电动伸缩杆的上端固定有调节块，且调节块的侧面转动安装有安装板，所述储料箱固定安装在固定架的内侧，且储料箱的上端两侧均固定安装有送料管，并且送料管的内侧安装有出料罐和加工罐，所述加工罐和送料管的上端均贯穿安装有传动杆，且传动杆的外部安装有皮带，并且传动杆的下端固定有送料轴和搅拌杆，所述加热管对称安装在出料罐的两侧，且加热管的外部安装有导热板，并且导热板的下端安装有横管，同时横管固定安装在储料箱的内部，所述传动杆的外部焊接有侧边齿轮，且侧边齿轮的侧面啮合连接有中间齿轮，并且中间齿轮转动安装在加工罐的上表面。

优选的，所述定位框的外部两侧均转动安装有侧边防护板，且定位框的内部设置有复合墙面板，并且定位框通过定向滑轮与定向轨道组成滑动结构。

优选的，所述安装板的两侧均通过外部电动伸缩杆与夹块相互连接，且安装板的前侧面对称安装有滑板和前侧电动伸缩杆，并且前侧电动伸缩杆的侧面焊接有滑块，同时滑块通过支撑杆与压板相互连接，所述安装板的内部活动连接有内置板，且内置板的下端固定安装有推杆，并且安装板的内部转动连接有丝杆。

优选的，所述送料轴和搅拌杆均与传动杆为一体化结构，且搅拌杆在加工罐的内部设置有2个，并且2个搅拌杆之间交错设置。

优选的，所述导热板与加热管贴合连接，且导热板与横管组成相互连通结构。

优选的，所述复合墙面板由轻质底板、轻质侧边板、加强筋和填充材料组成，且加强筋等间距设置在轻质侧边板的内侧。

优选的，所述滑块通过滑板与安装板组成滑动结构，且滑块与支撑杆的一端组成转动结构，并且支撑杆的另一端与压板组成转动结构。

优选的，所述推杆等间距在内置板的侧面设置有6个，且内置板与丝杆螺纹连接，并且内置板与安装板组成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能复合墙体材料的一体化制备装置，采用新型的结构设计，使得本装置将原材料混合、浇铸以及注模压合等工序结合为一体化，加速加工过程，且该装置中设置有原材料反复导入混合结构，提高该装置的原材料混合加工效果；

1.加工罐、出料罐以及储料罐组成混合浇铸结构，将原材料导入加工罐的内部，通过混合搅拌结构将原材料混合均匀，滑动结构设置的定位框组成注模结构，将轻质底板和轻质侧边板设置在定位框的内部，并且通过定位框横向移动其位置，通过相应的加工结构实现对其浇铸加工和压合加工，将定位框向右侧移动时，先通过推杆均匀推动填充材料，再控制压板向下移动将轻质底板与填充材料相互压合处理，该部分结构可以连续性对复合墙体板材进行加工处理，加速加工的进度；

2.送料管上下两侧分别与加工罐和出料罐相互连通，在混合加工的过程中，加工罐中混合后的填充材料进入出料罐的内部，根据原材料的种类和混合比例，可以通过送料管循环加工混合填充材料，使得组成成分较为复杂的填充材料可以混合较为均匀，提高后续复合墙体板材的加工质量，机械循环传送加工结构使用节省人力，应用范围较广。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明加工罐正面剖视结构示意图；

图3为本发明传动杆正面结构示意图；

图4为本发明导热板正面剖视结构示意图；

图5为本发明定向滑轮正面结构示意图；

图6为本发明定位框俯视结构示意图；

图7为本发明复合墙面板侧面剖视结构示意图；

图8为本发明安装板正面结构示意图；

图9为本发明推杆仰视结构示意图。

图中：1、定向轨道；2、定向滑轮；3、定位框；4、固定架；5、侧边电动伸缩杆；6、调节块；7、安装板；8、储料箱；9、送料管；10、出料罐；11、加工罐；12、传动杆；13、皮带；14、送料轴；15、搅拌杆；16、加热管；17、导热板；18、横管；19、侧边齿轮；20、中间齿轮；21、侧边防护板；22、复合墙面板；2201、轻质底板；2202、轻质侧边板；2203、加强筋；2204、填充材料；23、外部电动伸缩杆；24、夹块；25、滑板；26、前侧电动伸缩杆；27、滑块；28、支撑杆；29、压板；30、内置板；31、推杆；32、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，包括定向轨道1、定向滑轮2、定位框3、固定架4、侧边电动伸缩杆5、调节块6、安装板7、储料箱8、送料管9、出料罐10、加工罐11、传动杆12、皮带13、送料轴14、搅拌杆15、加热管16、导热板17、横管18、侧边齿轮19、中间齿轮20、侧边防护板21、复合墙面板22、轻质底板2201、轻质侧边板2202、加强筋2203、填充材料2204、外部电动伸缩杆23、夹块24、滑板25、前侧电动伸缩杆26、滑块27、支撑杆28、压板29、内置板30、推杆31和丝杆32，定向轨道1的上端通过定向滑轮2与定位框3相互连接，且定向轨道1的两侧均焊接有固定架4，并且固定架4的外侧面固定安装有侧边电动伸缩杆5，侧边电动伸缩杆5的上端固定有调节块6，且调节块6的侧面转动安装有安装板7，储料箱8固定安装在固定架4的内侧，且储料箱8的上端两侧均固定安装有送料管9，并且送料管9的内侧安装有出料罐10和加工罐11，加工罐11和送料管9的上端均贯穿安装有传动杆12，且传动杆12的外部安装有皮带13，并且传动杆12的下端固定有送料轴14和搅拌杆15，加热管16对称安装在出料罐10的两侧，且加热管16的外部安装有导热板17，并且导热板17的下端安装有横管18，同时横管18固定安装在储料箱8的内部，传动杆12的外部焊接有侧边齿轮19，且侧边齿轮19的侧面啮合连接有中间齿轮20，并且中间齿轮20转动安装在加工罐11的上表面。

本例中定位框3的外部两侧均转动安装有侧边防护板21，且定位框3的内部设置有复合墙面板22，并且定位框3通过定向滑轮2与定向轨道1组成滑动结构，通过定向滑轮2左右移动定位框3的位置，实现对复合墙面板22的浇铸工艺和压合工艺；

安装板7的两侧均通过外部电动伸缩杆23与夹块24相互连接，且安装板7的前侧面对称安装有滑板25和前侧电动伸缩杆26，并且前侧电动伸缩杆26的侧面焊接有滑块27，同时滑块27通过支撑杆28与压板29相互连接，安装板7的内部活动连接有内置板30，且内置板30的下端固定安装有推杆31，并且安装板7的内部转动连接有丝杆32，该部分结构组成压板29和内置板30的驱动调节结构，便于控制压板29上下移动以及内置板30前后移动；

送料轴14和搅拌杆15均与传动杆12为一体化结构，且搅拌杆15在加工罐11的内部设置有2个，并且2个搅拌杆15之间交错设置，通过传动结构控制两侧的搅拌杆15同步转动，搅拌杆15对加工罐11中的填充材料2204搅拌混合均匀；

导热板17与加热管16贴合连接，且导热板17与横管18组成相互连通结构，在混合加工的过程中运行加热管16对填充材料2204进行加热处理，加热管16中产生的部分热量传递至导热板17中，导热板17将热量传递至横管18内部，横管18将该部分余热传递至储料箱8中对内部的填充材料2204加热处理，加热后的填充材料2204更加便于进行压合凝固；

复合墙面板22由轻质底板2201、轻质侧边板2202、加强筋2203和填充材料2204组成，且加强筋2203等间距设置在轻质侧边板2202的内侧，该部分结构组成复合墙面板22的组成结构，加强筋2203的设置可以提高复合墙面板22的整体强度；

滑块27通过滑板25与安装板7组成滑动结构，且滑块27与支撑杆28的一端组成转动结构，并且支撑杆28的另一端与压板29组成转动结构，运行前侧电动伸缩杆26推动滑块27向侧面横向移动，滑块27在滑动的过程中控制支撑杆28的两端转动，支撑杆28推动压板29上下移动调节；

推杆31等间距在内置板30的侧面设置有6个，且内置板30与丝杆32螺纹连接，并且内置板30与安装板7组成滑动结构，运行安装板7中的电机控制丝杆32转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得内置板30在安装板7的内部前后往复性移动，内置板30带动推杆31前后往复移动，推杆31在移动的过程中将轻质底板2201和轻质侧边板2202中的填充材料2204分散均匀，辅助后续压合加工的进行。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-2以及图5-9中所示的结构，将填充材料2204的制备原材料按照相应的比例导入加工罐11的内部，通过传动结构控制搅拌杆15转动，搅拌杆15对加工罐11中的原材料混合均匀，混合后的填充材料2204通过出料罐10进入下端的储料箱8的内部，再将轻质底板2201和轻质侧边板2202放置在定位框3的内部(在定位框3的底部放置一个轻质底板2201，再将轻质侧边板2202设置在轻质底板2201的两侧，此时该复合材料的上端呈敞开结构，便于浇铸填充材料2204)，通过定向滑轮2在定向轨道1上端滑动定位框3的位置，使得定位框3向左侧移动至储料箱8的下端，打开储料箱8下端的出料头将内部的填充材料2204向外排出，填充材料2204进入轻质底板2201和轻质侧边板2202的内部，将定位框3移动至定向轨道1的最左侧位置时，定位框3中的填充材料2204横向浇铸较为均匀，再将定位框3移动至定向轨道1的最右侧位置，运行侧边电动伸缩杆5向下移动，侧边电动伸缩杆5控制调节块6和安装板7向下移动，安装板7通过内置板30控制推杆31向下移动，推杆31进入定位框3的内部，运行安装板7内部的电机控制丝杆32转动，丝杆32与内置板30螺纹连接，在螺纹传动结构的控制作用下使得内置板30在安装板7的内部往复性移动(控制丝杆32转动的电机为伺服电机，可以正反往复性转动)，推杆31随着内置板30前后往复性移动，推动填充材料2204在轻质底板2201和轻质侧边板2202中纵向分布较为均匀，接着控制调节块6在固定架4的内部向上移动，接着运行侧边的电机控制安装板7转动至180°，使得压板29对应设置在定位框3的上端，将轻质底板2201设置在夹块24的内侧，运行外部电动伸缩杆23控制夹块24向内侧移动，夹块24夹持限定在轻质底板2201的外部，接着反向控制安装板7向下移动至相应的位置，控制夹块24向外侧移动，轻质底板2201对应设置在轻质侧边板2202的上端，运行前侧电动伸缩杆26控制滑块27向侧面移动，滑块27在滑板25的外部横向滑动，滑块27在滑动的过程中推动支撑杆28进行转动，支撑杆28推动压板29向下移动，压板29压合在上端的轻质底板2201的上端，使得轻质底板2201、轻质侧边板2202以及填充材料2204相互粘连压合，结束复合墙面板22的加工(待复合墙面板22凝固加工后，转动打开定位框3两侧的侧边防护板21，将内部加工后的复合墙面板22拆卸下来，完成加工)，该装置将混合、浇铸、注模和压合等结构相互结合，加速加工的进度；

随后，根据图1-4中所示的结构，不同特性的复合墙面材料组成的原材料和比例不同，根据不同的复合墙面材料混合均匀的难易程度，控制原材料在加工罐11中循环搅拌加工，直至原材料混合较为均匀后再出料，控制送料管9下端的阀门关闭，运行电机控制中间齿轮20转动，中间齿轮20与侧边齿轮19啮合连接，在啮合传动结构的作用下使得两侧的侧边齿轮19、传动杆12以及搅拌杆15同步转动，搅拌杆15对加工罐11内部的原材料转动混合，传动杆12通过皮带13带动送料管9上端的传动杆12转动，传动杆12带动下端固定的送料轴14转动，加工罐11中初步混合后的填充材料2204进入下端的出料罐10中，出料罐10中的加热管16对内部的材料进行加热处理，辅助混合加工的进行(加热管16产生的部分热量传递至导热板17的内部，导热板17中的热量传递至下端的横管18中，横管18将热量传递至储料箱8内部的材料中，该部分结构可以利用余热对储料箱8中的材料进行加热处理，加热后的材料在浇铸后更加便于进行压合凝固)，填充材料2204通过出料罐10底部的倾斜面进入两侧的送料管9中，在送料轴14转动送料的作用下，填充材料2204被循环输送至加工罐11的内部，使得填充材料2204可以循环混合搅拌均匀，提高后期制备复合墙面板22的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，包括定向轨道(1)、储料箱(8)和加热管(16)，其特征在于：所述定向轨道(1)的上端通过定向滑轮(2)与定位框(3)相互连接，且定向轨道(1)的两侧均焊接有固定架(4)，并且固定架(4)的外侧面固定安装有侧边电动伸缩杆(5)，所述侧边电动伸缩杆(5)的上端固定有调节块(6)，且调节块(6)的侧面转动安装有安装板(7)，所述储料箱(8)固定安装在固定架(4)的内侧，且储料箱(8)的上端两侧均固定安装有送料管(9)，并且送料管(9)的内侧安装有出料罐(10)和加工罐(11)，所述加工罐(11)和送料管(9)的上端均贯穿安装有传动杆(12)，且传动杆(12)的外部安装有皮带(13)，并且传动杆(12)的下端固定有送料轴(14)和搅拌杆(15)，所述加热管(16)对称安装在出料罐(10)的两侧，且加热管(16)的外部安装有导热板(17)，并且导热板(17)的下端安装有横管(18)，同时横管(18)固定安装在储料箱(8)的内部，所述传动杆(12)的外部焊接有侧边齿轮(19)，且侧边齿轮(19)的侧面啮合连接有中间齿轮(20)，并且中间齿轮(20)转动安装在加工罐(11)的上表面，所述安装板(7)的两侧均通过外部电动伸缩杆(23)与夹块(24)相互连接，且安装板(7)的前侧面对称安装有滑板(25)和前侧电动伸缩杆(26)，并且前侧电动伸缩杆(26)的侧面焊接有滑块(27)，同时滑块(27)通过支撑杆(28)与压板(29)相互连接，所述安装板(7)的内部活动连接有内置板(30)，且内置板(30)的下端固定安装有推杆(31)，并且安装板(7)的内部转动连接有丝杆(32)。

2.根据权利要求1所述的一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，其特征在于：所述定位框(3)的外部两侧均转动安装有侧边防护板(21)，且定位框(3)的内部设置有复合墙面板(22)，并且定位框(3)通过定向滑轮(2)与定向轨道(1)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，其特征在于：所述送料轴(14)和搅拌杆(15)均与传动杆(12)为一体化结构，且搅拌杆(15)在加工罐(11)的内部设置有2个，并且2个搅拌杆(15)之间交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，其特征在于：所述导热板(17)与加热管(16)贴合连接，且导热板(17)与横管(18)组成相互连通结构。

5.根据权利要求2所述的一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，其特征在于：所述复合墙面板(22)由轻质底板(2201)、轻质侧边板(2202)、加强筋(2203)和填充材料(2204)组成，且加强筋(2203)等间距设置在轻质侧边板(2202)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，其特征在于：所述滑块(27)通过滑板(25)与安装板(7)组成滑动结构，且滑块(27)与支撑杆(28)的一端组成转动结构，并且支撑杆(28)的另一端与压板(29)组成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，其特征在于：所述推杆(31)等间距在内置板(30)的侧面设置有6个，且内置板(30)与丝杆(32)螺纹连接，并且内置板(30)与安装板(7)组成滑动结构。

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