CN218504828U - 一种自保温砌块生产用填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自保温砌块生产用填料装置，其特征在于包括置物台、夹紧装置、颠料装置和搅拌装置，所述置物台、夹紧装置和颠料装置自上而下依次设置，所述搅拌装置固定于置物台上方，通过将自保温砌块放置在置物台上，并在气缸的作用下将其居中，料体通过搅拌装置的下料口流入到壳体内，填充完成后，颠料装置反复震动使料体中的气泡破裂使料体填充完整，该装置结构简单，降低了工作人员的劳动量，而且居中装置的使用避免填料到壳体外侧，增加的颠料装置可以防止填料过程中气泡的产生，从而提高产品的质量，提高生产效益。

Description

一种自保温砌块生产用填料装置

技术领域

本实用新型涉及自保温砌块生产技术领域，具体涉及一种自保温砌块生产用填料装置。

背景技术

自保温砌块是一种新型保温材料，以高性能混凝土空心砌块为壳体，填充泡沫混凝土或聚苯乙烯泡沫等轻保温材料，通过整体生产工艺，形成建筑围护和保温功能混凝土砌块，质量轻、强调高，具有环保、保温和吸音的效果好等性能，施工简单、成本低。

自保温砌块生产流程包括上模、注入物料，整形、脱模、切割成型等步骤，而在注入物料过程中，需要将搅拌好的物料注入到壳体内，通常为人工挤料，但人工挤料效率很低，而且料体进入到壳体内容易产生气泡，如果气泡滞留在壳体内凝固后影响自保温砌块的质量，从而影响保温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自保温砌块生产用填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种自保温砌块生产用填料装置，其特征在于包括置物台、夹紧装置、颠料装置和搅拌装置，所述置物台、夹紧装置和颠料装置自上而下依次设置，所述搅拌装置固定于置物台上方。

优选的，所述置物台上端开设有贯穿置物台的滑动槽，所述滑动槽数量为6个，均匀排布，所述置物台下端面左右两侧滑动槽边缘对称安装有第一气缸，所述左右两侧的滑动槽内安装有第一夹紧块，所述第一气缸伸缩端与第一夹紧块固定连接，所述滑动槽与第一气缸相平行的位置上固定连接有导向板，所述第一夹紧块侧面固定连接有导向块，所述导向块设置于导向板内组成滑动连接。

优选的，所述夹紧装置包括第一支架、第二气缸、滑板、拉杆和第二夹紧块，所述第一支架由方管焊接而成，所述第一支架上端面依次固定连接有相互平行的第一安装板和第二安装板，所述第二气缸居中固定于第一安装板上端面，靠近第一支架边缘位置，所述第二安装板数量为2件，对称且居中固定于第一支架上端面，所述单件第二安装板两端沿其长度方向对称安装有2根导轨，所述滑板经滑块与导轨组成滑动，所述滑板数量为2件，安装方向与第二安装板安装方向相垂直，所述滑板之间安装有第三安装板，所述第三安装板上端面居中设置有转动板，所述转动板两端分别铰接有拉杆，所述拉杆另一端分别与滑板相铰接，所述滑板上端面两侧位置分别对称安装有第二夹紧块，所述第二夹紧块安装位置与滑动槽位置相对应，所述第二气缸伸缩端与滑板一端相固定。

优选的，所述颠料装置包括底板和第三气缸，所述气缸居中固定于底板上端面，所述气缸伸缩端与夹紧装置下端面，所述底板上端面四个角位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱内套设有光轴，所述光轴下端与底板相固定。

优选的，所述搅拌装置包括第二支架、搅拌箱、进料口和出料口，所述搅拌箱固定于第二支架上方，所述搅拌箱上端居中安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴贯穿搅拌箱上端面连接有搅拌棒，所述搅拌电机一侧开设有进料口，所述搅拌箱下端开设有出料口，所述置物台、夹紧装置和颠料装置均位于第二支架内，且位于第二支架下方。

优选的，所述导向板内开设有T形槽，所述导向块靠近导向板的一端开设有与T形槽相配合的凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将自保温砌块放置在置物台上，并在气缸的作用下将其居中，料体通过搅拌装置的下料口流入到壳体内，填充完成后，颠料装置反复震动使料体中的气泡破裂使料体填充完整，该装置结构简单，降低了工作人员的劳动量，而且居中装置的使用避免填料到壳体外侧，增加的颠料装置可以防止填料过程中气泡的产生，从而提高产品的质量，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种自保温砌块生产用填料装置主视图；

图2为本实用新型一种自保温砌块生产用填料装置局部俯视图。

图3为本实用新型一种自保温砌块生产用填料装置置物台俯视图。

图中：1、置物台，2、夹紧装置、3、颠料装置，4、搅拌装置，5、自保温砌块壳体，101、滑动槽，102、第一夹紧块，103、第一气缸，104、导向板，105、导向块，201、第一支架，202、第一安装板，203、第二气缸，204、第二安装板，205、导轨，206、滑板，207、拉杆，208、转动板，209、第三安装板，210、第二夹紧块，211、滑块，301、底板，302、支撑柱，303、第三气缸，304、光轴，401、第二支架，402、搅拌箱，403、进料口，404、出料口，405、搅拌电机，406、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1、图2和图3；一种自保温砌块生产用填料装置，包括置物台1、夹紧装置2、颠料装置3和搅拌装置4，置物台1用来放置自保温砌块壳体5、夹紧装置2位于置物台1下方，用于对自保温砌块壳体5的其中一个对称面进行对中和夹紧，颠料装置3安装在夹紧装置2下方，颠料装置3可以同时将夹紧装置2和置物台1推动，从而实现颠料装置3可以将自保温砌块壳体5内物料中的气泡震破，从而达到最佳的混合效果，搅拌装置4固定于置物台1上方，用于将物料混合，并填充至自保温砌块壳体5内。

置物台1上端开设有贯穿置物台1的滑动槽101，滑动槽101内安装第一夹紧块102和第二夹紧块210，用于对自保温砌块壳体5位置的居中和夹紧，滑动槽101数量为6个，均匀排布，其中左右两侧各一个滑动槽101，前后两侧各两个滑动槽101，置物台1下端面左右两侧滑动槽101边缘对称安装有第一气缸103，第一气缸103伸缩端与第一夹紧块102固定连接，从而实现第一气缸103伸缩端拉动第一夹紧块102在滑动槽101内移动，滑动槽101与第一气缸103相平行的位置上安装有导向板104，第一夹紧块102同一侧面安装有导向块105，导向块105的一端安装在导向板104内组成滑动连接，起到导向作用，导向板104内开设有T形槽，导向块105靠近导向板104的一端开设有与T形槽相配合的凸台，防止导向块105在滑动过程中晃动或滑出，影响对中效果。

夹紧装置2包括第一支架201、第二气缸203、滑板206、拉杆207和第二夹紧块210，第一支架201由方管焊接而成，增加了第一支架201的刚性，第一支架201上端面依次安装有有相互平行的第一安装板202和第二安装板204，第一安装板202位于靠近第一支架201边缘的位置，第二气缸203居中固定于第一安装板202上端面，安装方向与第一安装板202的长度方向一致，第二安装板204数量为2件，对称且居中安装在于第一支架201上端面，单件第二安装板204两端沿其长度方向对称安装有2根导轨205，两导轨205在一条直线上，滑板206数量为2件，滑板206经滑块211分别与两侧导轨205组成滑动，安装方向与第二安装板204安装方向相垂直，滑板206之间安装有第三安装板209，第三安装板209上端面居中设置有转动板208，转动板208两端分别铰接有拉杆207，拉杆207另一端分别与滑板206相铰接，从而实现第三安装板209转动第三安装板209两侧的滑板206相对或相反的方向滑动，滑板206上端面两侧位置分别对称安装有第二夹紧块210，第二夹紧块210安装位置与滑动槽101位置相对应，从而实现滑板206滑动带动第二夹紧块210一同移动，而滑板206的一端与第二气缸203相连接，从而实现第二气缸203伸缩带动滑板206经过第三安装板209滑动。

颠料装置3包括底板301和第三气缸303，气缸居中固定于底板301上端面，气缸伸缩端与夹紧装置2的第一支架201下端面相连接，从而实现同步运动，底板301上端面四个角位置固定连接有支撑柱302，起到了辅助支撑的作用，支撑柱302内套设有光轴304，光轴304下端与底板301相固定，从而实现气缸伸缩带动第一支架201以及与第一支架201相关联的置物台1一同移动，通过气缸伸缩杆的上下推动，使自保温砌块壳体5内的物料填充完整并且内部的气泡消失。

搅拌装置4包括第二支架401、搅拌箱402、进料口403和出料口404，置物台1、夹紧装置2和颠料装置3均位于第二支架401内，且位于第二支架401下方，搅拌箱402安装在第二支架401上方，搅拌箱402上端居中安装有搅拌电机405，搅拌电机405输出轴贯穿搅拌箱402上端面连接有搅拌棒406，用于将搅拌箱402内的物料进行混合，搅拌电机405一侧开设有进料口403，用户将物料倒进搅拌箱402，搅拌箱402下端开设有出料口404，当搅拌完成后将物料挤出，搅拌箱402的下料口与自保温砌块壳体5中心相对应。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先将物料通过搅拌装置4的进料口403导入到搅拌箱402内，驱动搅拌电机405进行搅拌，搅拌的同时将自保温砌块壳体5放入到置物台1上，驱动第一气缸103和第二气缸203，使置物台1上的自保温砌块壳体5居中并被夹紧，搅拌箱402内的物料搅拌完成后通过搅拌箱402下端的下料口流出并进入到自保温砌块的壳体内，当自保温砌块壳体5被填满后，驱动第三气缸303，使第三气缸303伸缩杆带动置物台1上下震动，使自保温砌块壳体5中的气泡被震破，如果壳体内有空余位置可以据需填充物料，直至被填满完成填料工序，再出驱动第一气缸103和第二气缸203，使第一夹紧块102和第二夹紧块210将自保温砌块壳体5松开，该装置简单，容易操作，不需要人工特意将自保温砌块的壳体方正，只要放在工作台上即可自动对中，不需要担心在填料过程中流到壳体外侧，而第三气缸303带动自保温砌块壳体5震动使料体中的气泡破裂，从而完成填料工作，提高工作效率，降低工作人员劳动量，从而增加生产效益。

气缸、电机、搅拌棒、光轴等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种自保温砌块生产用填料装置，其特征在于包括置物台、夹紧装置、颠料装置和搅拌装置，所述置物台、夹紧装置和颠料装置自上而下依次设置，所述搅拌装置固定于置物台上方，所述置物台上端开设有贯穿置物台的滑动槽，所述滑动槽数量为6个，均匀排布，所述置物台下端面左右两侧滑动槽边缘对称安装有第一气缸，所述左右两侧的滑动槽内安装有第一夹紧块，所述第一气缸伸缩端与第一夹紧块固定连接，所述滑动槽与第一气缸相平行的位置上固定连接有导向板，所述第一夹紧块侧面固定连接有导向块，所述导向块设置于导向板内组成滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自保温砌块生产用填料装置，其特征在于所述夹紧装置包括第一支架、第二气缸、滑板、拉杆和第二夹紧块，所述第一支架由方管焊接而成，所述第一支架上端面依次固定连接有相互平行的第一安装板和第二安装板，所述第二气缸居中固定于第一安装板上端面，靠近第一支架边缘位置，所述第二安装板数量为2件，对称且居中固定于第一支架上端面，所述单件第二安装板两端沿其长度方向对称安装有2根导轨，所述滑板经滑块与导轨组成滑动，所述滑板数量为2件，安装方向与第二安装板安装方向相垂直，所述滑板之间安装有第三安装板，所述第三安装板上端面居中设置有转动板，所述转动板两端分别铰接有拉杆，所述拉杆另一端分别与滑板相铰接，所述滑板上端面两侧位置分别对称安装有第二夹紧块，所述第二夹紧块安装位置与滑动槽位置相对应，所述第二气缸伸缩端与滑板一端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种自保温砌块生产用填料装置，其特征在于所述颠料装置包括底板和第三气缸，所述气缸居中固定于底板上端面，所述气缸伸缩端与夹紧装置下端面，所述底板上端面四个角位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱内套设有光轴，所述光轴下端与底板相固定。

4.根据权利要求1所述的一种自保温砌块生产用填料装置，其特征在于所述搅拌装置包括第二支架、搅拌箱、进料口和出料口，所述搅拌箱固定于第二支架上方，所述搅拌箱上端居中安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴贯穿搅拌箱上端面连接有搅拌棒，所述搅拌电机一侧开设有进料口，所述搅拌箱下端开设有出料口，所述置物台、夹紧装置和颠料装置均位于第二支架内，且位于第二支架下方。

5.根据权利要求2所述一种自保温砌块生产用填料装置，其特征在于所述导向板内开设有T形槽，所述导向块靠近导向板的一端开设有与T形槽相配合的凸台。

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