CN219663470U - 一种石墨负极材料原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种石墨负极材料原料混合设备。本实用新型提供一种能够将粘黏在混料容器内壁上的石墨和沥青敲打下来的石墨负极材料原料混合设备。本实用新型提供了这样一种石墨负极材料原料混合设备，底架、混料容器、固定座、防护盖、电机、转轴和搅拌杆，底架上设置有混料容器，混料容器上部前后两侧均连接有固定座，固定座上转动式设置有防护盖，混料容器内顶部安装有电机，电机的输出轴上设置有转轴，转轴中部连接有搅拌杆。通过磁块吸引铁块向上移动，使铁块向上与混料容器接触，进而对混料容器进行敲击，从而将粘黏在混料容器内壁的石墨和沥青敲打下来。

Description

一种石墨负极材料原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种石墨负极材料原料混合设备。

背景技术

石墨负极是指将天然球形石墨、沥青混合均匀，使沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，将混合后的石墨、沥青冷却后得到中间产物，最后将中间产物石墨化，再经过粉碎、分级即可得到石墨负极材料。

专利授权公告号为CN216935641U的专利，公开了一种石墨微粉末和沥青混料装置，包括，混料容器本体安装在一预设工位，混料搅拌组件设置在混料容器本体上，用以搅动石墨微粉末和沥青以实现混料，混料搅拌组件在混料容器本体的内部具有两个搅拌杆结构，石墨微粉末进部带压自混料容器本体下端进入，并在第一搅拌空间进入混料容器本体内，沥青进料口连通混料容器本体的一侧，以使得沥青自第二搅拌空间进入混料容器本体内，上述专利虽然能够对石墨和沥青进行混合，但石墨和沥青在混合过程中容易粘黏在混料容器内壁，而粘黏在混料容器内壁的石墨和沥青，无法与其余石墨和沥青充分混合，导致在后续取出时部分石墨和沥青混合不均匀，从而对石墨负极材料质量造成影响。

因此亟需提供一种能够将粘黏在混料容器内壁上的石墨和沥青敲打下来的石墨负极材料原料混合设备。

实用新型内容

为了克服石墨和沥青在混合过程中容易粘黏在混料容器内壁，而粘黏在混料容器内壁的石墨和沥青，无法与其余石墨和沥青充分混合，导致在后续取出时部分石墨和沥青混合不均匀，从而对石墨负极材料质量造成影响的缺点，技术问题为：提供一种能够将粘黏在混料容器内壁上的石墨和沥青敲打下来的石墨负极材料原料混合设备。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种石墨负极材料原料混合设备，底架、混料容器、固定座、防护盖、电机、转轴、搅拌杆、磁块、固定架和铁块，底架上设置有混料容器，混料容器上部前后两侧均连接有固定座，固定座上转动式设置有防护盖，混料容器内顶部安装有电机，电机的输出轴上设置有转轴，转轴中部连接有搅拌杆，转轴下部均匀间隔连接有四个磁块，混料容器下部均匀间隔连接有固定架，固定架上滑动式设置有铁块。

进一步，还包括有冷却器，混料容器上均匀间隔安装有四个冷却器。

进一步，还包括有透明盖，混料容器前后两侧均嵌入式设置有透明盖。

进一步，还包括有进料管，防护盖上连接并连通有进料管。

进一步，还包括有拉板，进料管中部滑动式设置有拉板。

进一步，还包括有导出板，转轴下部连接有导出板，导出板位于磁块下方。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过磁块吸引铁块向上移动，使铁块向上与混料容器接触，进而对混料容器进行敲击，从而将粘黏在混料容器内壁的石墨和沥青敲打下来。

2、通过工作人员启动冷却器，使冷却器对混料容器内的石墨和沥青进行冷却，从而便于后续使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的底架、混料容器和固定座的立体结构示意图。

图3为本实用新型的磁块，固定架和铁块的立体结构示意图。

图4为本实用新型的冷却器、明盖和进料管的立体结构示意图。

图5为本实用新型的电机、转轴和导出板的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底架，2_混料容器，3_固定座，4_防护盖，5_电机，6_转轴，7_搅拌杆，8_磁块，9_固定架，10_铁块，11_冷却器，12_透明盖，13_进料管，14_拉板，15_导出板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

实施例1

参阅图1-图3，一种石墨负极材料原料混合设备，底架1、混料容器2、固定座3、防护盖4、电机5、转轴6、搅拌杆7、磁块8、固定架9和铁块10，底架1上设置有混料容器2，混料容器2上部前后两侧均连接有固定座3，固定座3上转动式设置有防护盖4，混料容器2内顶部安装有电机5，电机5的输出轴上设置有转轴6，转轴6中部焊接有搅拌杆7，转轴6下部均匀间隔连接有四个磁块8，混料容器2下部均匀间隔连接有固定架9，固定架9上滑动式设置有铁块10。

参阅图4，还包括有透明盖12，混料容器2前后两侧均嵌入式设置有透明盖12，通过透明盖12察看石墨和沥青注入量。

参阅图4，还包括有进料管13，防护盖4上连接并连通有进料管13，通过进料管13能够便于工作人员将石墨和加热后的沥青注入混料容器2。

参阅图4，还包括有拉板14，进料管13中部滑动式设置有拉板14，通过拉板14能够控制石墨和加热后的沥青注入量。

当工作人员需要使用本装置时，工作人员向外拉动拉板14，工作人员将石墨和加热后的沥青通过进料管13注入至混料容器2内，工作人员通过透明盖12察看石墨和沥青注入量，当混料容器2注入一定量时，工作人员向内推动拉板14复位，随后工作人员启动电机5，电机5的输出轴转动带动转轴6转动，转轴6带动搅拌杆7和磁块8转动，搅拌杆7转动对石墨和加热后的沥青进行搅拌混合，同时，磁块8转动至铁块10位置，磁块8吸引铁块10向上移动，铁块10在固定架9上向上与混料容器2接触，进而对混料容器2进行敲击，从而将粘黏在混料容器2内壁的石墨和沥青敲打下来，当磁块8不再吸引铁块10时，铁块10向下复位，如此往复，使铁块10间歇性对混料容器2进行敲击，石墨和沥青混合完毕后，工作人员关闭电机5。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图4，还包括有冷却器11，混料容器2上均匀间隔安装有四个冷却器11。

参阅图5，还包括有导出板15，转轴6下部焊接有导出板15，导出板15位于磁块8下方，通过导出板15能够将冷却完毕的石墨和沥青导出。

石墨和沥青混合完毕后，工作人员启动冷却器11，使冷却器11对混料容器2内的石墨和沥青进行冷却，从而便于后续使用，石墨和沥青冷却完毕后，电机5的输出轴转动带动转轴6转动，转轴6带动导出板15转动，进而将冷却完毕的石墨和沥青导出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨负极材料原料混合设备，底架(1)、混料容器(2)、固定座(3)、防护盖(4)、电机(5)、转轴(6)和搅拌杆(7)，底架(1)上设置有混料容器(2)，混料容器(2)上部前后两侧均连接有固定座(3)，固定座(3)上转动式设置有防护盖(4)，混料容器(2)内顶部安装有电机(5)，电机(5)的输出轴上设置有转轴(6)，转轴(6)中部连接有搅拌杆(7)，其特征在于，还包括有磁块(8)、固定架(9)和铁块(10)，转轴(6)下部均匀间隔连接有四个磁块(8)，混料容器(2)下部均匀间隔连接有固定架(9)，固定架(9)上滑动式设置有铁块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料原料混合设备，其特征在于，还包括有冷却器(11)，混料容器(2)上均匀间隔安装有四个冷却器(11)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料原料混合设备，其特征在于，还包括有透明盖(12)，混料容器(2)前后两侧均嵌入式设置有透明盖(12)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨负极材料原料混合设备，其特征在于，还包括有进料管(13)，防护盖(4)上连接并连通有进料管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨负极材料原料混合设备，其特征在于，还包括有拉板(14)，进料管(13)中部滑动式设置有拉板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨负极材料原料混合设备，其特征在于，还包括有导出板(15)，转轴(6)下部连接有导出板(15)，导出板(15)位于磁块(8)下方。