CN212445746U - 一种空心楼盖生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心楼盖生产设备，包括架体，在架体上端设有物料供给部分结构，物料供给部分结构具有物料输入口和物料输出口；在架体上对应所述物料输出口设有物料计量装置，物料计量装置上端为物料输入端且与所述物料输出口衔接，在物料计量装置下方设有搅拌装置，搅拌装置进料端与物料计量装置出料端衔接，并且搅拌装置上还设有进水口；在架体一侧且对应搅拌装置出料端设有振动台，振动台上端面形成水平的模具盛放工位并用于放置空心楼盖模具，且使得搅拌装置出料端与空心楼盖模具进料端衔接；并且振动台具有振动机构。本实用新型具有能够降低生产劳动强度，质量稳定，能够节约生产原材料的优点。

Description

一种空心楼盖生产设备

技术领域

本实用新型属于石膏建材生产设备技术领域，具体涉及一种空心楼盖生产设备。

背景技术

空心楼盖技术是我国建筑领域发展迅速的一项新技术，是建筑行业发展的新趋势。我国已于2012年起分别制定了行业标准JQJ/T 268--2012《现浇混凝土空心楼盖技术规程》、JG/352—2012《现浇混凝土空心结构成孔心模》、JC/T2472—2018《现浇混凝土空心结构用石膏模盒》，目前该技术已在建筑行业广泛推广应用。

现浇混凝土空心结构用石膏模盒JC/T2472—2018(以下简称石膏模盒)采用建筑石膏GB/T9776—2008为原材料加一定比例的水搅拌后灌入模具待凝固后形成(目前行业为提高强度一般采用加适量纤维)。

石膏模盒是国家大力倡导的工业副产新型建筑材料，是解决环境污染，变废为宝的一个有效途径。目前，国内生产石膏模盒基本采用人工加模具的简单模式生产。其主要缺点是劳动强度大，生产作业环境污染严重(石膏粉尘，废渣)这不仅对工人身体造成伤害而且对环境造成二次污染，这也是目前制约石膏模盒建材行业发展的主要问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够降低生产劳动强度，质量稳定，能够节约生产原材料的空心楼盖生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种空心楼盖生产设备，包括架体，在架体上端设有物料供给部分结构，物料供给部分结构具有物料输入口和物料输出口；其特征在于，在架体上对应所述物料输出口设有物料计量装置，物料计量装置上端为物料输入端且与所述物料输出口衔接，在物料计量装置下方设有搅拌装置，搅拌装置进料端与物料计量装置出料端衔接，并且搅拌装置上还设有进水口；在架体一侧且对应搅拌装置出料端设有振动台，振动台上端面形成水平的模具盛放工位并用于放置空心楼盖模具，且使得搅拌装置出料端与空心楼盖模具进料端衔接；并且振动台具有振动机构，振动机构的工作端能够与模具盛放工位上的空心楼盖模具接触并带动其内部的物料振动。

这样，上述的设备在工作时，物料供给部分结构供给建筑石膏，经过物料计量装置称重计量后，物料计量装置称取特定重量的建筑石膏并送入至搅拌装置，并针对该特定重量的建筑石膏假如特定重量的水，并搅拌混匀，之后在送入至模具盛放工位上的空心楼盖模具内，振动台具有振动机构对模具盛放工位上的空心楼盖模具接触并带动其内部的物料振动，并完成该空心楼盖模具内的空心楼盖的生产。采用上述设备生产空心楼盖，减少了人工投入，能够降低生产劳动强度；采用机械化生产，使得生产得到的空心楼盖质量更加稳定；对建筑石膏进行称量加入能够节约生产原材料。

作为优化，所述架体包括下端的支撑架和安置在支撑架上方的转运架，且支撑架和转运架呈相互独立设置；在转运架上设有所述物料供给部分结构；在支撑架上设置有所述物料计量装置和搅拌装置；且物料供给部分结构包括竖向向下设置的物料输出管，物料输出管下端形成所述物料输出口，物料计量装置具有竖向向上的物料输入管，且使得所述物料输出管可竖向滑动的套设有在物料输入管外部。

这样，支撑架和转运架呈相互独立设置，转运架以及转运架上的物料供给部分结构作为一个整体，能够采用叉车等转运器械单独对转运架进行转移。并且通过设置的物料输出管，能够更加方便支撑架和转运架组装时，两者之间物料输送的衔接。

作为优化，支撑架和转运架各自包括竖向的且在水平方向呈矩形分布的四个下支撑柱和四个上支撑柱，在下支撑柱上端面上设有定位孔，在上支撑柱下端设有定位销轴，且所述定位销轴能够一一对应的插接在定位孔内，并使得上支撑柱下端面各自相贴支撑在下支撑柱上端面上。

这样，支撑架和转运架组装时，两者能够更好地进行对正，使得组装在一起后，精度更高，上下的衔接更加准确。

作为优化，所述物料供给部分结构包括设置在转运架上端的料斗，料斗上端呈敞口设置并形成所述物料输入口；所述物料供给部分结构还包括设置在料斗下方的水平的送料机构；送料机构的进料端与料斗出料端衔接；送料机构出料端形成所述物料输出口。

这样，通过设置料斗和送料机构，能够方便存放物料，并且设置的送料机构能够更好地将物料送送到物料计量装置。

作为优化，所述送料机构包括水平设置在转运架下端的送料管，送料管一端上侧表面设有进料孔并与料斗出料端相连；送料管另一端下侧表面设有出料孔并连接有所述物料输出管，在送料管内且沿其轴向布置有送料轴，送料轴一端与转动驱动装置相连，且在送料轴上设置有呈螺旋形结构的送料叶片。

这样，送料机构的结构更加简单，设计更加合理。进一步的，所述驱动装置为驱动电机；在所述进料孔上连接有进料法兰，料斗出料端连接有出料法兰，且所述进料法兰与出料法兰相连。这样结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，在架体上还设有水箱，水箱上连接有供水管，供水管远端与所述进水口相连。

这样，通过在架体上设置水箱储水，能够更加方便供水，整个结构设计更加简单合理。进一步的，在所述供水管上设有计量阀和水泵。这样更加方便供水，以及更加方便控制供水量。在架体上还设有电控箱。

作为优化，所述搅拌装置包括呈倾斜向下布置的搅拌桶，搅拌桶上端周向表面上侧设有进料口并用于与所述物料计量装置出料端衔接；搅拌桶上端周向表面一侧设有所述进水口；且搅拌桶下端呈敞口设置以形成搅拌物料输出口，在搅拌桶下端的搅拌物料输出口上铰接设置有密封盖，密封盖与搅拌桶之间设有密封盖竖向转动控制机构以使得密封盖竖向转动并能够密封设置在所述搅拌物料输出口上；在密封盖上设有搅拌结构，所述搅拌结构包括通过搅拌轴安装在密封盖内侧的搅拌盘，密封盖外侧设有驱动机构且与所述搅拌轴传动连接，在搅拌盘外侧表面设有若干向外设置的搅拌杆，在搅拌盘周向表面设有若干搅拌齿。

这样，上述的搅拌装置在工作时，密封盖呈密封状态，建筑石膏从搅拌桶上端周向表面上侧设有进料口进入，并且从进水口进水，建筑石膏和水进入搅拌桶后，集中到搅拌桶内部下端位置。同时，驱动机构带动搅拌盘转动，搅拌盘周向的搅拌齿以及搅拌盘外侧表面的搅拌杆对建筑石膏和水形成的混合物进行搅拌，且将建筑石膏和水的混合物搅拌均匀后，密封盖竖向转动控制机构控制密封盖转动，使得搅拌均匀的建筑石膏和水的混合物从搅拌桶下端自动滑出至空心楼盖模具内。上述的搅拌装置将搅拌桶呈倾斜向下设置，搅拌盘上搅拌齿和搅拌杆对物料搅拌时，呈不均匀的搅拌，能够避免产生涡旋，能够更好地将建筑石膏和水的混合物搅拌均匀，提高搅拌质量，使得得到的空心楼盖具有更好地质量。倾料式搅拌桶与带齿双排式搅拌盘相配合使搅拌更加均匀、迅速，不产生涡流现象。

作为优化，所述搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆各自为沿搅拌盘圆周方向呈均匀分布的多个，且第一搅拌杆位于第二搅拌杆外侧，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。

这样，通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，且使得第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度，能够更好地将建筑石膏和水的混合物搅拌均匀，提高搅拌质量。

作为优化，在搅拌盘周向表面均匀的设置有若干连接杆，所述连接杆形成所述搅拌齿。

这样，能够更加方便得到搅拌齿，且结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，搅拌桶上端呈敞口设置，在搅拌桶上端内部设有圆形的推料板，在架体与推料板之间设有推料板移动控制机构且使得推料板能在搅拌桶内沿其轴向向下移动。

这样，建筑石膏和水的混合物搅拌均匀后，在重力作用下，建筑石膏和水的混合物能够自动的滑出至搅拌桶外部，之后，圆形的推料板在推料板移动控制机构的带动下，使得推料板能在搅拌桶内沿其轴向向下移动，能够将附着在搅拌桶内周壁上的混合物料刮下并送出至搅拌桶外部。并且还能够在搅拌桶内冲水，再进行搅拌冲洗，在将水排出至搅拌桶外部，能够节省人力，不需要手动的对搅拌桶进行清理，且清理效果更好。活塞式推料板结构具有出浆快，桶壁无残留的优点。

作为优化，推料板外侧相贴设置有垫板，所述推料板移动控制机构包括推料动力缸，推料动力缸的活塞杆端与垫板相连。

这样，通过设置垫板，垫板与推料板相连，且还与推料动力缸相连，使得推料板受力更加均匀。

作为优化，推料板为尼龙材质制得。

这样，选材更加合理，能够对搅拌桶起到保护作用。

作为优化，密封盖周向上侧与搅拌桶周向上侧铰接相连；所述密封盖竖向转动控制机构包括设置在搅拌桶周向上侧的密封动力缸，且密封动力缸缸体端铰接连接在搅拌桶上，密封盖上连接有倾斜向下设置的驱动杆，驱动杆外端连接有连接块，且使得密封动力缸活塞杆端铰接连接在连接块上。

这样，密封盖竖向转动控制机构更加简单，设计更加合理。

作为优化，在搅拌桶上端一侧表面上还设有观察孔。

这样，一方面能够方便观察搅拌桶内的建筑石膏和水的混合混匀程度；另一方面能够方便从观察孔添加纤维以提高产品强度。

作为优化，所述振动台包括矩形体结构的支架，支架上端面形成所述模具盛放工位并用于放置空心楼盖模具；在支架内部上方且间隔支架上端面水平设有矩形架，矩形架下方安装固定有振动机，在矩形架下方还设有水平的支撑构件，支撑构件和矩形架之间通过竖向的弹簧机构相连；且在支撑构件与支架之间设有竖向驱动控制机构，竖向驱动控制机构能够控制支撑构件竖向向上运动，并通过弹簧机构推动矩形架向上运动，且使得所述矩形架抵接支撑在模具盛放工位上的空心楼盖模具的下端面上。

这样，上述的振动台在工作时，空心楼盖模具放置在支架上端面形成的模具盛放工位上；模具盛放工位上的空心楼盖模具置入物料后，竖向驱动控制机构能够控制支撑构件竖向向上运动，并通过弹簧机构推动矩形架向上运动，且使得矩形架抵接支撑在模具盛放工位上的空心楼盖模具的下端面上，并将振动传递至空心楼盖模具。在这个工作过程中，弹簧机构受到的压力是不断改变的，当弹簧机构被压缩的量越大，空心楼盖模具受到的振动也就越强，振动频率是可以根据振动需要进行改变的，变频振动工艺不仅可替代石膏模盒的表面刮平工序，节约材料，灌浆后不会产生多余灰渣并且使产品的强度大大提高。

作为优化，在矩形架上水平设有安装板，所述振动机安装在安装板下表面上。

这样，更加方便振动机的安装设置，结构简单，设计更加合理。

作为优化，矩形架上呈矩形的设有四个水平的安装块，安装块上设有竖向向下设置的导向杆，支架上各自对应所述导向杆设有导向块，导向块上设有导向孔以供所述导向杆竖向插入。

这样，在工作过程中，使得矩形架与支架之间具有导向结构，设计更加合理，使得两者不易发生错位。

作为优化，在矩形架上表面四个转角位置各自设有竖向向上的定位销，所述定位销能够对应的插接在空心楼盖模具下端面设有的定位孔内。

这样，空心楼盖模具能够更好地放置在矩形架上方，在振动过程中，更好地对空心楼盖模具进行定位，避免其滑出至矩形架外部。

作为优化，所述弹簧机构为在水平方向呈矩形分布的四个，且弹簧机构上端一一对应的连接在矩形架下方四个转角位置。

这样，弹簧机构的布局更加合理。

作为优化，所述弹簧机构包括竖向的伸缩杆，伸缩杆两端各自与矩形架和支撑构件相连，在伸缩杆外部套设有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在矩形架和支撑构件上。

这样，弹簧机构设计更加简单，设计更加合理。

作为优化，所述竖向驱动控制机构包括整体呈长条形结构的驱动构件，驱动构件一端可竖向转动的铰接连接在支架上并延伸至支撑构件下方中部位置；驱动构件另一端延伸至支架外部并形成操作端；且驱动操作端向下运动后，驱动端能够抵接支撑在支撑构件下方并带动支撑构件竖向向上运动。

这样，整个结构更加简答，并且脚踏力的大小可产生不同的振动力与振动频率，由操作工人视注入模具的浆液表面平整度来确定用力大小及震动的时间。

作为优化，在所述驱动端设置有踏板。

这样，设计更加合理，更加方便使用。

作为优化，支撑构件中部设有竖向向下设置的支撑柱，支撑柱下端为球头结构并用于与所述驱动端抵接支撑。

这样，结构更加简单，能够更好地带动支撑构架竖向向上移动。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的空心楼盖生产设备的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A位置的局部放大示意图。

图4为图1中未显示盛放架后的示意图。

图5为图1中的搅拌装置的结构示意图。

图6为图1中的振动台的结构示意图。

图7为图6的主视图。

图8为图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图8所示：一种空心楼盖生产设备，包括架体1，在架体上端设有物料供给部分结构2，物料供给部分结构具有物料输入口3和物料输出口4；在架体上对应所述物料输出口设有物料计量装置5，物料计量装置上端为物料输入端且与所述物料输出口衔接，在物料计量装置下方设有搅拌装置6，搅拌装置进料端与物料计量装置出料端衔接，并且搅拌装置上还设有进水口；在架体一侧且对应搅拌装置出料端设有振动台7，振动台上端面形成水平的模具盛放工位并用于放置空心楼盖模具8，且使得搅拌装置出料端与空心楼盖模具进料端衔接；并且振动台具有振动机构，振动机构的工作端能够与模具盛放工位上的空心楼盖模具接触并带动其内部的物料振动。

这样，上述的设备在工作时，物料供给部分结构供给建筑石膏，经过物料计量装置称重计量后，物料计量装置称取特定重量的建筑石膏并送入至搅拌装置，并针对该特定重量的建筑石膏假如特定重量的水，并搅拌混匀，之后在送入至模具盛放工位上的空心楼盖模具内，振动台具有振动机构对模具盛放工位上的空心楼盖模具接触并带动其内部的物料振动，并完成该空心楼盖模具内的空心楼盖的生产。采用上述设备生产空心楼盖，减少了人工投入，能够降低生产劳动强度；采用机械化生产，使得生产得到的空心楼盖质量更加稳定；对建筑石膏进行称量加入能够节约生产原材料。

具体的，物料计量装置包括计量罐，计量罐上端外壁均匀的水平向外设有连接块，架体上对应所述连接块设有支撑块，在支撑块上设有重力感应器，连接块下表面对应的抵接支撑在所述重力感应器上。这样结构更加简单设计更加合理。并且在计量罐内部还设有单向阀以控制物料的输出。

具体的，在架体1一侧设有盛放架9，盛放架上设有若干盛放工位并能够盛放空心楼盖模具；盛放工位依次相邻设置且整体分布呈矩形；在其中一个盛放工位对应的位置设置有所述振动台。这样，更加方便生产时空心楼盖模具的循环。

本具体实施方式中，所述架体1包括下端的支撑架10和安置在支撑架上方的转运架11，且支撑架和转运架呈相互独立设置；在转运架上设有所述物料供给部分结构；在支撑架上设置有所述物料计量装置和搅拌装置；且物料供给部分结构包括竖向向下设置的物料输出管12，物料输出管下端形成所述物料输出口，物料计量装置具有竖向向上的物料输入管13，且使得所述物料输出管可竖向滑动的套设有在物料输入管外部。

这样，支撑架和转运架呈相互独立设置，转运架以及转运架上的物料供给部分结构作为一个整体，能够采用叉车等转运器械单独对转运架进行转移。并且通过设置的物料输出管，能够更加方便支撑架和转运架组装时，两者之间物料输送的衔接。

本具体实施方式中，支撑架和转运架各自包括竖向的且在水平方向呈矩形分布的四个下支撑柱14和四个上支撑柱15，在下支撑柱上端面上设有定位孔，在上支撑柱下端设有定位销轴16，且所述定位销轴能够一一对应的插接在定位孔内，并使得上支撑柱下端面各自相贴支撑在下支撑柱上端面上。

这样，支撑架和转运架组装时，两者能够更好地进行对正，使得组装在一起后，精度更高，上下的衔接更加准确。

本具体实施方式中，所述物料供给部分结构包括设置在转运架上端的料斗17，料斗上端呈敞口设置并形成所述物料输入口；所述物料供给部分结构还包括设置在料斗下方的水平的送料机构18；送料机构的进料端与料斗出料端衔接；送料机构出料端形成所述物料输出口。

这样，通过设置料斗和送料机构，能够方便存放物料，并且设置的送料机构能够更好地将物料送送到物料计量装置。

本具体实施方式中，所述送料机构包括水平设置在转运架下端的送料管19，送料管一端上侧表面设有进料孔并与料斗出料端相连；送料管另一端下侧表面设有出料孔并连接有所述物料输出管，在送料管内且沿其轴向布置有送料轴20，送料轴一端与转动驱动装置21相连，且在送料轴上设置有呈螺旋形结构的送料叶片。

这样，送料机构的结构更加简单，设计更加合理。进一步的，所述驱动装置为驱动电机；在所述进料孔上连接有进料法兰，料斗出料端连接有出料法兰，且所述进料法兰与出料法兰相连。这样结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在架体上还设有水箱22，水箱上连接有供水管，供水管远端与所述进水口相连。

这样，通过在架体上设置水箱储水，能够更加方便供水，整个结构设计更加简单合理。进一步的，在所述供水管上设有计量阀和水泵。这样更加方便供水，以及更加方便控制供水量。在架体上还设有电控箱。

本具体实施方式中，所述搅拌装置包括呈倾斜向下布置的搅拌桶23，搅拌桶上端周向表面上侧设有进料口并用于与所述物料计量装置出料端衔接；搅拌桶上端周向表面一侧设有所述进水口；且搅拌桶下端呈敞口设置以形成搅拌物料输出口，在搅拌桶下端的搅拌物料输出口上铰接设置有密封盖24，密封盖与搅拌桶之间设有密封盖竖向转动控制机构以使得密封盖竖向转动并能够密封设置在所述搅拌物料输出口上；在密封盖上设有搅拌结构，所述搅拌结构包括通过搅拌轴安装在密封盖内侧的搅拌盘25，密封盖外侧设有驱动机构且与所述搅拌轴传动连接，在搅拌盘外侧表面设有若干向外设置的搅拌杆26，在搅拌盘周向表面设有若干搅拌齿27。

这样，上述的搅拌装置在工作时，密封盖呈密封状态，建筑石膏从搅拌桶上端周向表面上侧设有进料口进入，并且从进水口进水，建筑石膏和水进入搅拌桶后，集中到搅拌桶内部下端位置。同时，驱动机构带动搅拌盘转动，搅拌盘周向的搅拌齿以及搅拌盘外侧表面的搅拌杆对建筑石膏和水形成的混合物进行搅拌，且将建筑石膏和水的混合物搅拌均匀后，密封盖竖向转动控制机构控制密封盖转动，使得搅拌均匀的建筑石膏和水的混合物从搅拌桶下端自动滑出至空心楼盖模具内。上述的搅拌装置将搅拌桶呈倾斜向下设置，搅拌盘上搅拌齿和搅拌杆对物料搅拌时，呈不均匀的搅拌，能够避免产生涡旋，能够更好地将建筑石膏和水的混合物搅拌均匀，提高搅拌质量，使得得到的空心楼盖具有更好地质量。倾料式搅拌桶与带齿双排式搅拌盘相配合使搅拌更加均匀、迅速，不产生涡流现象。

本具体实施方式中，所述搅拌杆包括第一搅拌杆28和第二搅拌杆29，第一搅拌杆和第二搅拌杆各自为沿搅拌盘圆周方向呈均匀分布的多个，且第一搅拌杆位于第二搅拌杆外侧，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。

这样，通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，且使得第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度，能够更好地将建筑石膏和水的混合物搅拌均匀，提高搅拌质量。

本具体实施方式中，在搅拌盘周向表面均匀的设置有若干连接杆，所述连接杆形成所述搅拌齿。

这样，能够更加方便得到搅拌齿，且结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，搅拌桶上端呈敞口设置，在搅拌桶上端内部设有圆形的推料板30，在架体与推料板之间设有推料板移动控制机构且使得推料板能在搅拌桶内沿其轴向向下移动。

这样，建筑石膏和水的混合物搅拌均匀后，在重力作用下，建筑石膏和水的混合物能够自动的滑出至搅拌桶外部，之后，圆形的推料板在推料板移动控制机构的带动下，使得推料板能在搅拌桶内沿其轴向向下移动，能够将附着在搅拌桶内周壁上的混合物料刮下并送出至搅拌桶外部。并且还能够在搅拌桶内冲水，再进行搅拌冲洗，在将水排出至搅拌桶外部，能够节省人力，不需要手动的对搅拌桶进行清理，且清理效果更好。活塞式推料板结构具有出浆快，桶壁无残留的优点。

本具体实施方式中，推料板外侧相贴设置有垫板31，所述推料板移动控制机构包括推料动力缸32，推料动力缸的活塞杆端与垫板相连。

这样，通过设置垫板，垫板与推料板相连，且还与推料动力缸相连，使得推料板受力更加均匀。

本具体实施方式中，推料板30为尼龙材质制得。

这样，选材更加合理，能够对搅拌桶起到保护作用。

本具体实施方式中，密封盖周向上侧与搅拌桶周向上侧铰接相连；所述密封盖竖向转动控制机构包括设置在搅拌桶周向上侧的密封动力缸33，且密封动力缸缸体端铰接连接在搅拌桶上，密封盖上连接有倾斜向下设置的驱动杆34，驱动杆外端连接有连接块35，且使得密封动力缸活塞杆端铰接连接在连接块上。

这样，密封盖竖向转动控制机构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在搅拌桶上端一侧表面上还设有观察孔36。

这样，一方面能够方便观察搅拌桶内的建筑石膏和水的混合混匀程度；另一方面能够方便从观察孔添加纤维以提高产品强度。

本具体实施方式中，所述振动台包括矩形体结构的支架37，支架上端面形成所述模具盛放工位并用于放置空心楼盖模具；在支架内部上方且间隔支架上端面水平设有矩形架38，矩形架下方安装固定有振动机39，在矩形架下方还设有水平的支撑构件40，支撑构件和矩形架之间通过竖向的弹簧机构41相连；且在支撑构件与支架之间设有竖向驱动控制机构，竖向驱动控制机构能够控制支撑构件竖向向上运动，并通过弹簧机构推动矩形架向上运动，且使得所述矩形架抵接支撑在模具盛放工位上的空心楼盖模具的下端面上。

这样，上述的振动台在工作时，空心楼盖模具放置在支架上端面形成的模具盛放工位上；模具盛放工位上的空心楼盖模具置入物料后，竖向驱动控制机构能够控制支撑构件竖向向上运动，并通过弹簧机构推动矩形架向上运动，且使得矩形架抵接支撑在模具盛放工位上的空心楼盖模具的下端面上，并将振动传递至空心楼盖模具。在这个工作过程中，弹簧机构受到的压力是不断改变的，当弹簧机构被压缩的量越大，空心楼盖模具受到的振动也就越强，振动频率是可以根据振动需要进行改变的，变频振动工艺不仅可替代石膏模盒的表面刮平工序，节约材料，灌浆后不会产生多余灰渣并且使产品的强度大大提高。

本具体实施方式中，在矩形架上水平设有安装板42，所述振动机安装在安装板下表面上。

这样，更加方便振动机的安装设置，结构简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，矩形架上呈矩形的设有四个水平的安装块43，安装块上设有竖向向下设置的导向杆44，支架上各自对应所述导向杆设有导向块45，导向块上设有导向孔以供所述导向杆竖向插入。

这样，在工作过程中，使得矩形架与支架之间具有导向结构，设计更加合理，使得两者不易发生错位。

本具体实施方式中，在矩形架上表面四个转角位置各自设有竖向向上的定位销46，所述定位销能够对应的插接在空心楼盖模具下端面设有的定位孔内。

这样，空心楼盖模具能够更好地放置在矩形架上方，在振动过程中，更好地对空心楼盖模具进行定位，避免其滑出至矩形架外部。进一步的，在定位销上套设有橡胶材质制得环形的垫块。

本具体实施方式中，所述弹簧机构为在水平方向呈矩形分布的四个，且弹簧机构上端一一对应的连接在矩形架下方四个转角位置。

这样，弹簧机构的布局更加合理。

本具体实施方式中，所述弹簧机构包括竖向的伸缩杆47，伸缩杆两端各自与矩形架和支撑构件相连，在伸缩杆外部套设有螺旋弹簧48，且螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在矩形架和支撑构件上。

这样，弹簧机构设计更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述竖向驱动控制机构包括整体呈长条形结构的驱动构件49，驱动构件一端可竖向转动的铰接连接在支架上并延伸至支撑构件下方中部位置；驱动构件另一端延伸至支架外部并形成操作端；且驱动操作端向下运动后，驱动端能够抵接支撑在支撑构件下方并带动支撑构件竖向向上运动。

这样，整个结构更加简答，并且脚踏力的大小可产生不同的振动力与振动频率，由操作工人视注入模具的浆液表面平整度来确定用力大小及震动的时间。

本具体实施方式中，在所述驱动端设置有踏板50。

这样，设计更加合理，更加方便使用。

本具体实施方式中，支撑构件中部设有竖向向下设置的支撑柱51，支撑柱下端为球头结构并用于与所述驱动端抵接支撑。

这样，结构更加简单，能够更好地带动支撑构架竖向向上移动。

综上所述，上述设备在工作中具有以下特点：

1、石膏粉的输送称料搅拌是在全封闭状态下进行，生产过程无粉尘。

2、模具腔内体积大于注入石膏浆液体积，振动完成注入模具内石膏浆的表面自流平代替刮平工艺，生产过程无残渣。

3、石膏浆液充填模具过程对其实施振动可达到充填紧密，减少气孔及内部缺隔从而达到提高石膏模盒强度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空心楼盖生产设备，包括架体，在架体上端设有物料供给部分结构，物料供给部分结构具有物料输入口和物料输出口；其特征在于，在架体上对应所述物料输出口设有物料计量装置，物料计量装置上端为物料输入端且与所述物料输出口衔接，在物料计量装置下方设有搅拌装置，搅拌装置进料端与物料计量装置出料端衔接，并且搅拌装置上还设有进水口；在架体一侧且对应搅拌装置出料端设有振动台，振动台上端面形成水平的模具盛放工位并用于放置空心楼盖模具，且使得搅拌装置出料端与空心楼盖模具进料端衔接；并且振动台具有振动机构，振动机构的工作端能够与模具盛放工位上的空心楼盖模具接触并带动其内部的物料振动。

2.如权利要求1所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：所述架体包括下端的支撑架和安置在支撑架上方的转运架，且支撑架和转运架呈相互独立设置；在转运架上设有所述物料供给部分结构；在支撑架上设置有所述物料计量装置和搅拌装置；且物料供给部分结构包括竖向向下设置的物料输出管，物料输出管下端形成所述物料输出口，物料计量装置具有竖向向上的物料输入管，且使得所述物料输出管可竖向滑动的套设有在物料输入管外部。

3.如权利要求2所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：支撑架和转运架各自包括竖向的且在水平方向呈矩形分布的四个下支撑柱和四个上支撑柱，在下支撑柱上端面上设有定位孔，在上支撑柱下端设有定位销轴，且所述定位销轴能够一一对应的插接在定位孔内，并使得上支撑柱下端面各自相贴支撑在下支撑柱上端面上。

4.如权利要求2所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：所述物料供给部分结构包括设置在转运架上端的料斗，料斗上端呈敞口设置并形成所述物料输入口；所述物料供给部分结构还包括设置在料斗下方的水平的送料机构；送料机构的进料端与料斗出料端衔接；送料机构出料端形成所述物料输出口。

5.如权利要求4所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：所述送料机构包括水平设置在转运架下端的送料管，送料管一端上侧表面设有进料孔并与料斗出料端相连；送料管另一端下侧表面设有出料孔并连接有所述物料输出管，在送料管内且沿其轴向布置有送料轴，送料轴一端与转动驱动装置相连，且在送料轴上设置有呈螺旋形结构的送料叶片；

在架体上还设有水箱，水箱上连接有供水管，供水管远端与所述进水口相连。

6.如权利要求1所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：所述搅拌装置包括呈倾斜向下布置的搅拌桶，搅拌桶上端周向表面上侧设有进料口并用于与所述物料计量装置出料端衔接；搅拌桶上端周向表面一侧设有所述进水口；且搅拌桶下端呈敞口设置以形成搅拌物料输出口，在搅拌桶下端的搅拌物料输出口上铰接设置有密封盖，密封盖与搅拌桶之间设有密封盖竖向转动控制机构以使得密封盖竖向转动并能够密封设置在所述搅拌物料输出口上；在密封盖上设有搅拌结构，所述搅拌结构包括通过搅拌轴安装在密封盖内侧的搅拌盘，密封盖外侧设有驱动机构且与所述搅拌轴传动连接，在搅拌盘外侧表面设有若干向外设置的搅拌杆，在搅拌盘周向表面设有若干搅拌齿。

7.如权利要求6所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：所述搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆各自为沿搅拌盘圆周方向呈均匀分布的多个，且第一搅拌杆位于第二搅拌杆外侧，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度；

在搅拌盘周向表面均匀的设置有若干连接杆，所述连接杆形成所述搅拌齿。

8.如权利要求6所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：搅拌桶上端呈敞口设置，在搅拌桶上端内部设有圆形的推料板，在架体与推料板之间设有推料板移动控制机构且使得推料板能在搅拌桶内沿其轴向向下移动；

推料板外侧相贴设置有垫板，所述推料板移动控制机构包括推料动力缸，推料动力缸的活塞杆端与垫板相连；

推料板为尼龙材质制得；

密封盖周向上侧与搅拌桶周向上侧铰接相连；所述密封盖竖向转动控制机构包括设置在搅拌桶周向上侧的密封动力缸，且密封动力缸缸体端铰接连接在搅拌桶上，密封盖上连接有倾斜向下设置的驱动杆，驱动杆外端连接有连接块，且使得密封动力缸活塞杆端铰接连接在连接块上；

在搅拌桶上端一侧表面上还设有观察孔。

9.如权利要求1所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：所述振动台包括矩形体结构的支架，支架上端面形成所述模具盛放工位并用于放置空心楼盖模具；在支架内部上方且间隔支架上端面水平设有矩形架，矩形架下方安装固定有振动机，在矩形架下方还设有水平的支撑构件，支撑构件和矩形架之间通过竖向的弹簧机构相连；且在支撑构件与支架之间设有竖向驱动控制机构，竖向驱动控制机构能够控制支撑构件竖向向上运动，并通过弹簧机构推动矩形架向上运动，且使得所述矩形架抵接支撑在模具盛放工位上的空心楼盖模具的下端面上。

10.如权利要求9所述的一种空心楼盖生产设备，其特征在于：在矩形架上水平设有安装板，所述振动机安装在安装板下表面上；

矩形架上呈矩形的设有四个水平的安装块，安装块上设有竖向向下设置的导向杆，支架上各自对应所述导向杆设有导向块，导向块上设有导向孔以供所述导向杆竖向插入；

在矩形架上表面四个转角位置各自设有竖向向上的定位销，所述定位销能够对应的插接在空心楼盖模具下端面设有的定位孔内；

所述弹簧机构为在水平方向呈矩形分布的四个，且弹簧机构上端一一对应的连接在矩形架下方四个转角位置；

所述弹簧机构包括竖向的伸缩杆，伸缩杆两端各自与矩形架和支撑构件相连，在伸缩杆外部套设有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在矩形架和支撑构件上；

所述竖向驱动控制机构包括整体呈长条形结构的驱动构件，驱动构件一端可竖向转动的铰接连接在支架上并延伸至支撑构件下方中部位置；驱动构件另一端延伸至支架外部并形成操作端；且驱动操作端向下运动后，驱动端能够抵接支撑在支撑构件下方并带动支撑构件竖向向上运动；

在所述驱动端设置有踏板；

支撑构件中部设有竖向向下设置的支撑柱，支撑柱下端为球头结构并用于与所述驱动端抵接支撑。

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