CN219596503U - 一种化工材料配方配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工技术领域，提供了一种化工材料配方配比装置，包括搅拌筒、配比部和防护部，所述配比部包括配比筒、盛料斗、横支板、电子秤、称量板、伸缩杆和推动板，所述配比筒的内壁设置所述横支板，所述横支板的端部设置所述电子秤，所述电子秤的上端设置所述称量板，且所述称量板对应设置于所述盛料斗的下部；所述伸缩杆的输出端设置所述推动板，且所述推动板和称量板相对设置；所述防护部包括L折板、弹簧和半圆弧板，所述搅拌筒的外壁设置所述L折板。本实用新型提供的一种化工材料配方配比装置，便于对物料进行称量，保障化工材料配比质量；同时设置防护机构，避免搅拌时物料飞溅造成资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工材料配方配比装置。
背景技术
在化工生产制造中，需要使用大量的化工材料，并且化工材料在使用时需要进行配比混合；
传统的化工材料在进行配比时，没有合理装置，经常需要单一的人工手动测量，测量之后手动搅拌混合，导致需要大量的人力物力，降低了工作效果，导致化工材料在生产时具有一定的局限性；
同时对物料进行搅拌的过程中，没有对应的防护机构，导致搅拌过程中物料飞溅，造成资源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种化工材料配方配比装置，便于对物料进行称量，保障化工材料配比质量；同时设置防护机构，避免搅拌时物料飞溅造成资源的浪费。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种化工材料配方配比装置，包括搅拌筒、配比部和防护部，所述配比部包括配比筒、盛料斗、横支板、电子秤、称量板、伸缩杆和推动板，所述搅拌筒的外壁设置立板；
所述立板的端部设置所述配比筒，所述配比筒的上端设置放置架，所述放置架的上端设置所述盛料斗，所述配比筒的下端设置出料方管，且所述出料方管对应设置于所述搅拌筒的中间端；
所述配比筒的内壁设置所述横支板，所述横支板的端部设置所述电子秤，所述电子秤的上端设置所述称量板，且所述称量板对应设置于所述盛料斗的下部；
所述伸缩杆的端部贯穿所述配比筒外壁至所述配比筒内，所述伸缩杆的输出端设置所述推动板，且所述推动板和称量板相对设置；
所述防护部包括L折板、弹簧和半圆弧板，所述搅拌筒的外壁设置所述L折板；所述L折板的端部设置所述弹簧，且所述弹簧的端部设置所述半圆弧板。
作为一种改进的技术方案，所述盛料斗设置有若干，且所述盛料斗和所述放置架采用可拆卸式连接。
作为一种改进的技术方案，所述盛料斗的上端设置防护盖，且所述盛料斗和所述防护盖铰接设置。
作为一种改进的技术方案，所述半圆弧板的侧边设置凹槽，且所述出料方管对应设置于相对的所述凹槽内。
作为一种改进的技术方案，所述配比筒的外壁设置观察窗，所述观察窗设置有三个，且所述观察窗沿所述配比筒环绕阵列设置。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌筒内壁的上端设置十字架，所述十字架的中间端设置轴承；所述搅拌筒的底部设置转轴，所述转轴的端部贯穿所述轴承，且所述转轴的外壁设置搅拌板。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌筒的下端设置电动液压杆，所述电动液压杆的下端设置底板。
作为一种改进的技术方案，所述底板的上部设置重力块，所述重力块设置有若干，且所述重力块依次排列设置。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、该化工材料配方配比装置，通过设置配比部便于对物料进行称量，保障化工材料配比质量；同时设置防护部避免搅拌时物料飞溅造成资源的浪费。
2、该化工材料配方配比装置，通过设置若干所述盛料斗便于放置不同的物料，提高配比的效率。
3、该化工材料配方配比装置，通过设置凹槽利于所述出料方管下料时的密封性。
4、该化工材料配方配比装置，通过设置电动液压杆进行高度的调节，满足不同身高人员进行操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种化工材料配方配比装置结构示意图；
图2为配比部结构示意图；
图3为防护部结构示意图；
图4为搅拌筒安装示意图；
图5为搅拌板安装示意图。
附图中，1、搅拌筒，2、配比部，21、配比筒，22、盛料斗，221、防护盖，23、横支板，24、电子秤，25、称量板，26、伸缩杆，27、推动板，28、立板，29、放置架，3、防护部，31、L折板，32、弹簧，33、半圆弧板，331、凹槽，4、出料方管，5、观察窗，6、十字架，61、轴承，62、转轴，63、搅拌板，7、电动液压杆，71、底板，8、重力块。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种化工材料配方配比装置，包括搅拌筒1、配比部2和防护部3，搅拌筒1的下端设置电动液压杆7，电动液压杆7的下端设置底板71，设置电动液压杆7进行高度的调节，满足不同身高人员进行操作；
底板71的上部设置重力块8，重力块8设置有若干，且重力块8依次排列设置，设置重力块8装置安装拆卸方便；
配比部2包括配比筒21、盛料斗22、横支板23、电子秤24、称量板25、伸缩杆26和推动板27，搅拌筒1的外壁设置立板28；
立板28的端部设置配比筒21，配比筒21的上端设置放置架29，放置架29的上端设置盛料斗22；
盛料斗22设置有若干，且盛料斗22和放置架29采用可拆卸式连接；设置若干盛料斗22便于放置不同的物料，提高配比的效率；
盛料斗22的上端设置防护盖221，且盛料斗22和防护盖221铰接设置，用于进行防护，避免杂质进入影响生产的质量；
配比筒21的外壁设置观察窗5，观察窗5设置有三个，且观察窗5沿配比筒21环绕阵列设置，通过观察窗5便于观察下料的整个过程：
配比筒21的下端设置出料方管4，且出料方管4对应设置于搅拌筒1的中间端；
配比筒21的内壁设置横支板23，横支板23的端部设置电子秤24，电子秤24的上端设置称量板25，且称量板25对应设置于盛料斗22的下部；
伸缩杆26的端部贯穿配比筒21外壁至配比筒21内，伸缩杆26的输出端设置推动板27，且推动板27和称量板25相对设置，推动板27对物料进行推动；
防护部3包括L折板31、弹簧32和半圆弧板33，搅拌筒1的外壁设置L折板31；L折板31的端部设置弹簧32，且弹簧32的端部设置半圆弧板33，弹簧32带动半圆弧板33对搅拌筒1的上端进行遮挡，防止杂质进入影响生产的质量；
半圆弧板33的侧边设置凹槽331，且出料方管4对应设置于相对的凹槽331内，设置凹槽331利于出料方管4下料时的密封性；
搅拌筒1内壁的上端设置十字架6，十字架6的中间端设置轴承61；搅拌筒1的底部设置转轴62，转轴62的端部贯穿轴承61，且转轴62的外壁设置搅拌板63，设置轴承61利于转轴62转动时的平稳性；搅拌筒1的下端设置电机，用于带动转轴62的运行；
上述化工材料配方配比过程是：
在底板71的上端放置重力块8，通过重力块8对装置进行压紧；启动电动液压杆7，电动液压杆7带动搅拌筒1上移，直至调节至方便操作的高度时，电动液压杆7停止工作；
将所有物料的盛料斗22依次放在装置的侧边，将其中一个盛料斗22放在放置架29的上端，打开底部的开关，物料依次掉落至称量板25的上端，通过电子秤24进行称量，直至电子秤24称量至需求的重量；
启动伸缩杆26，伸缩杆26的输出端设置推动板27前移，直至推动板27将称量板25上端的物料推动至配比筒21的底部，再通过出料方管4掉落至搅拌筒1内；
同时下料时弹簧32带动半圆弧板33前移，两个相对的半圆弧板33完成搅拌筒1上端的密封，且出料方管4的末端设置于凹槽331内；
将上面的盛料斗22取下，更换其余物料的放置，再重复上述操作，完成所有物料的称量配比；启动电机，电机带动转轴62进行转动，转轴62带动搅拌板63进行转动，对物料进行充分的搅拌，直至完成化工材料的配方配比过程。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种化工材料配方配比装置，其特征在于：包括搅拌筒、配比部和防护部，所述配比部包括配比筒、盛料斗、横支板、电子秤、称量板、伸缩杆和推动板，所述搅拌筒的外壁设置立板；
所述立板的端部设置所述配比筒，所述配比筒的上端设置放置架，所述放置架的上端设置所述盛料斗，所述配比筒的下端设置出料方管，且所述出料方管对应设置于所述搅拌筒的中间端；
所述配比筒的内壁设置所述横支板，所述横支板的端部设置所述电子秤，所述电子秤的上端设置所述称量板，且所述称量板对应设置于所述盛料斗的下部；
所述伸缩杆的端部贯穿所述配比筒外壁至所述配比筒内，所述伸缩杆的输出端设置所述推动板，且所述推动板和称量板相对设置；
所述防护部包括L折板、弹簧和半圆弧板，所述搅拌筒的外壁设置所述L折板；所述L折板的端部设置所述弹簧，且所述弹簧的端部设置所述半圆弧板。
2.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置，其特征在于：所述盛料斗设置有若干，且所述盛料斗和所述放置架采用可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工材料配方配比装置，其特征在于：所述盛料斗的上端设置防护盖，且所述盛料斗和所述防护盖铰接设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置，其特征在于：所述半圆弧板的侧边设置凹槽，且所述出料方管对应设置于相对的所述凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置，其特征在于：所述配比筒的外壁设置观察窗，所述观察窗设置有三个，且所述观察窗沿所述配比筒环绕阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置，其特征在于：所述搅拌筒内壁的上端设置十字架，所述十字架的中间端设置轴承；所述搅拌筒的底部设置转轴，所述转轴的端部贯穿所述轴承，且所述转轴的外壁设置搅拌板。
7.根据权利要求1所述的一种化工材料配方配比装置，其特征在于：所述搅拌筒的下端设置电动液压杆，所述电动液压杆的下端设置底板。
8.根据权利要求7所述的一种化工材料配方配比装置，其特征在于：所述底板的上部设置重力块，所述重力块设置有若干，且所述重力块依次排列设置。
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| CN219596503U true CN219596503U (zh) | 2023-08-29 |
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| CN202322040339.1U Active CN219596503U (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种化工材料配方配比装置 |
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2023
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