CN211659803U

CN211659803U - 一种锰酸锂生产用原料混合装置

Info

Publication number: CN211659803U
Application number: CN201922351664.3U
Authority: CN
Inventors: 周富强; 吴奎辰
Original assignee: Xiangxiang Lvli New Material Technology Co ltd
Current assignee: Xiangxiang Lvli New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

一种锰酸锂生产用原料混合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过转动连接件传动连接有敞口罐，所述敞口罐底部的一侧固定安装有第一限位框，且第一限位框向下形成开口，所述支撑板的顶部固定安装有第二限位框，且第二限位框向上形成开口。本实用新型通过移出支板，解除对敞口罐位置的支撑，启动液压缸，液压缸的伸缩端伸长带动顺时针旋转，进而降低敞口罐上进料斗的高度，进行低空加料，以减少扬起粉尘，一方面达到了降低对环境污染，另一方面达到了便于上料的效果；通过设置刮条片，启动驱动电机带动刮条片对敞口罐内壁进行刮取，使得附着在敞口罐内壁上的原料掉落，从而达到了增加均匀混合的效果。

Description

一种锰酸锂生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种锰酸锂生产用原料混合装置。

背景技术

锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂尖晶石型锰酸锂LiMn2O4是年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好和安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂成为新一代锂离子电池的正极材料，锰酸锂的生产主要以EMD和碳酸锂为原料，配合相应的添加物，经过混料、烧成和后期处理等步骤而生产的。

在混料时，由于以EMD和碳酸锂为主要原料，碳酸锂成粉状，在与其它添加物混合时，现有混合设备由于缺少对罐壁刮取结构，使得位于混合罐壁上的碳酸锂由于不易与其它添加物混合，进而造成混合不均匀的现象，同时混合设备的加料口位置较高，且混合设备位置固定，在加料时易造成产生大量粉尘的现象，进而污染环境。

为解决上述问题，本申请中提出一种锰酸锂生产用原料混合装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锰酸锂生产用原料混合装置，本实用新型通过移出支板，解除对敞口罐位置的支撑，启动液压缸，液压缸的伸缩端伸长带动顺时针旋转，进而降低敞口罐上进料斗的高度，进行低空加料，以减少扬起粉尘，一方面达到了降低对环境污染，另一方面达到了便于上料的效果；通过设置刮条片，启动驱动电机带动刮条片对敞口罐内壁进行刮取，使得附着在敞口罐内壁上的原料掉落，从而达到了增加均匀混合的效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锰酸锂生产用原料混合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过转动连接件传动连接有敞口罐，所述敞口罐底部的一侧固定安装有第一限位框，且第一限位框向下形成开口，所述支撑板的顶部固定安装有第二限位框，且第二限位框向上形成开口，所述第二限位框的中部通过转轴传动连接有液压缸，且液压缸的伸缩端通过销轴与第一限位框传动连接；

所述敞口罐的顶部设置盖子，所述盖子上开设有进料口，所述盖子的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的底端伸入敞口罐的内部，并固定连接有驱动杆，所述驱动电机驱动轴的外壁与盖子的中部转动连接，所述驱动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有刮条片，且刮条片的外壁与敞口罐的内壁接触。

优选的，所述转动连接件由限位环、转杆和连接板组成，所述限位环的数量为四个，四个所述限位环平均分为两组，一组所述限位环固定安装在敞口罐的底部，另一组所述限位环固定安装在支撑板的顶部，所述转杆位于限位环的中部，并与限位环的中心孔转动连接，所述连接板的端部与转杆的外周固定连接。

优选的，所述敞口罐底部远离液压缸的一侧固定安装有滑轨，所述支撑板的内部水平开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有支板，所述支板的顶部延伸至滑轨的内部，并与滑轨滑动连接。

优选的，所述盖子上进料口处固定套装有进料斗，且进料斗的底部延伸至敞口罐的内部。

优选的，所述盖子通过紧固螺丝与敞口罐的顶部连接。

优选的，所述刮条片的竖直横截面呈U字形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过手动延水平方向移动支板，直至支板与滑槽和滑轨分离，以解除对敞口罐底部的辅助支撑，通过启动液压缸，液压缸的伸缩端伸长带动敞口罐顺时针以靠近支撑板的限位环为中心进行转动，降低敞口罐的高度，进而降低了进料斗的高度，一方面达到了便于通过进料斗进行加料的效果，另一方面降低加料高度，以减少原料加入的高度值造成散落扬起粉尘，从而达到了减少粉尘扬起的效果，敞口罐位置降低的同时，通过拆卸下紧固螺丝，将盖子与敞口罐分离，达到了便于拆卸的效果，降低敞口罐高度时，进行低空维护，避免高空检修和维护带来的危险性，从而达到了便于安全维护的效果；通过启动驱动电机，驱动电机的启动带动驱动杆和搅拌杆转动，搅拌杆的转动带动刮条片沿着敞口罐内周转动，对位于敞口罐内壁上的原料进行刮取脱离，进而对原料混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锰酸锂生产用原料混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锰酸锂生产用原料混合装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锰酸锂生产用原料混合装置的局部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种锰酸锂生产用原料混合装置中支板的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、转动连接件；21、限位环；22、转杆；23、连接板；3、敞口罐；4、第一限位框；5、第二限位框；6、液压缸；7、盖子；8、驱动电机；9、驱动杆；10、搅拌杆；11、刮条片；12、滑轨；13、滑槽；14、支板；15、进料斗；16、紧固螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种锰酸锂生产用原料混合装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部通过转动连接件2传动连接有敞口罐3，敞口罐3底部的一侧固定安装有第一限位框4，且第一限位框4向下形成开口，支撑板1的顶部固定安装有第二限位框5，且第二限位框5向上形成开口，第二限位框5的中部通过转轴传动连接有液压缸6，且液压缸6的伸缩端通过销轴与第一限位框4传动连接；

敞口罐3的顶部设置盖子7，盖子7上开设有进料口，盖子7的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8驱动轴的底端伸入敞口罐3的内部，并固定连接有驱动杆9，驱动电机8驱动轴的外壁与盖子7的中部转动连接，驱动杆9的外壁固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的另一端固定连接有刮条片11，且刮条片11的外壁与敞口罐3的内壁接触。

需要说明的是，敞口罐3的底部固定连通有出料管，且出料管上固定安装有限流阀门，通过开启限位阀门解除对出料管的封堵，使得敞口罐3内部混合后的料经过出料管排出，以便于再次进行新一轮混料。

在一个可选的实施例中，转动连接件2由限位环21、转杆22和连接板23组成，限位环21的数量为四个，四个限位环21平均分为两组，一组限位环21固定安装在敞口罐3的底部，另一组限位环21固定安装在支撑板1的顶部，转杆22位于限位环21的中部，并与限位环21的中心孔转动连接，连接板23的端部与转杆22的外周固定连接。

在一个可选的实施例中，敞口罐3底部远离液压缸6的一侧固定安装有滑轨12，支撑板1的内部水平开设有滑槽13，且滑槽13的内部滑动连接有支板14，支板14的顶部延伸至滑轨12的内部，并与滑轨12滑动连接，在支板14的作用下，对敞口罐3的底部起到了辅助支撑的效果，支板14的顶部位于滑轨12的内壁，且支板14的底部位于滑槽13的内部，使得支板14的使用位置稳定，进而配合液压缸6对敞口罐3进行稳定支撑。

在一个可选的实施例中，盖子7上进料口处固定套装有进料斗15，且进料斗15的底部延伸至敞口罐3的内部，通过进料斗15集中将原料加入至敞口罐3的内部。

在一个可选的实施例中，盖子7通过紧固螺丝16与敞口罐3的顶部连接，进而通过拆卸紧固螺丝16，达到了便于将盖子7与敞口罐3分离的效果。

在一个可选的实施例中，刮条片11的竖直横截面呈U字形，且刮条片11与敞口罐3适配，刮条片11受到驱动电机8的带动进行转动，对敞口罐3的内壁起到了刮取的作用。

本实用新型中，通过手动延水平方向移动支板14，直至支板14与滑槽13和滑轨12分离，以解除对敞口罐3底部的辅助支撑，通过启动液压缸6，液压缸6的伸缩端伸长带动敞口罐3顺时针以靠近支撑板1的限位环21为中心进行转动，降低敞口罐3的高度，进而降低了进料斗15的高度，一方面达到了便于通过进料斗15进行加料的效果，另一方面降低加料高度，以减少原料加入的高度值造成散落扬起粉尘，从而达到了减少粉尘扬起的效果，敞口罐3位置降低的同时，通过拆卸下紧固螺丝16，将盖子7与敞口罐3分离，达到了便于拆卸的效果，降低敞口罐3高度时，进行低空维护，避免高空检修和维护带来的危险性，从而达到了便于安全维护的效果；通过启动驱动电机8，驱动电机8的启动带动驱动杆9和搅拌杆10转动，搅拌杆10的转动带动刮条片11沿着敞口罐3内周转动，对位于敞口罐3内壁上的原料进行刮取脱离，进而对原料混合更加均匀。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种锰酸锂生产用原料混合装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部通过转动连接件（2）传动连接有敞口罐（3），所述敞口罐（3）底部的一侧固定安装有第一限位框（4），且第一限位框（4）向下形成开口，所述支撑板（1）的顶部固定安装有第二限位框（5），且第二限位框（5）向上形成开口，所述第二限位框（5）的中部通过转轴传动连接有液压缸（6），且液压缸（6）的伸缩端通过销轴与第一限位框（4）传动连接；

所述敞口罐（3）的顶部设置盖子（7），所述盖子（7）上开设有进料口，所述盖子（7）的顶部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）驱动轴的底端伸入敞口罐（3）的内部，并固定连接有驱动杆（9），所述驱动电机（8）驱动轴的外壁与盖子（7）的中部转动连接，所述驱动杆（9）的外壁固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的另一端固定连接有刮条片（11），且刮条片（11）的外壁与敞口罐（3）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用原料混合装置，其特征在于，所述转动连接件（2）由限位环（21）、转杆（22）和连接板（23）组成，所述限位环（21）的数量为四个，四个所述限位环（21）平均分为两组，一组所述限位环（21）固定安装在敞口罐（3）的底部，另一组所述限位环（21）固定安装在支撑板（1）的顶部，所述转杆（22）位于限位环（21）的中部，并与限位环（21）的中心孔转动连接，所述连接板（23）的端部与转杆（22）的外周固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用原料混合装置，其特征在于，所述敞口罐（3）底部远离液压缸（6）的一侧固定安装有滑轨（12），所述支撑板（1）的内部水平开设有滑槽（13），且滑槽（13）的内部滑动连接有支板（14），所述支板（14）的顶部延伸至滑轨（12）的内部，并与滑轨（12）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用原料混合装置，其特征在于，所述盖子（7）上进料口处固定套装有进料斗（15），且进料斗（15）的底部延伸至敞口罐（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用原料混合装置，其特征在于，所述盖子（7）通过紧固螺丝（16）与敞口罐（3）的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种锰酸锂生产用原料混合装置，其特征在于，所述刮条片（11）的竖直横截面呈U字形。