CN217910080U - 一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置，属于耐火材料生产技术领域，包括主支撑架、混料罐、集料槽和副支撑架，主支撑架上方固定设置有混料罐，主支撑架上方靠近混料罐下方通过滑轨滑动设置有集料槽，主支撑架上方靠近混料罐一侧固定设置有副支撑架，混料罐内部设置有可以避免物料分层的搅拌机构，副支撑架内部设置有可以对物料进行称重确认物料比例的计量机构。本实用新型中，通过设置搅拌机构，在固定腔内部的第一电动伸缩杆的作用下可以带动搅拌桨沿着转轴进行上下转动，进而可以对料之间进行上下方向的搅拌，避免物料因质量以及颗粒大小的不同而产生上下分层的情况，使得搅拌效果更加均匀。

Description

一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体为一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置。

背景技术

耐火材料就是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，在耐火材料生产时，要对原料进行破碎、细磨、筛分、配料、混合、成型最后烧制等工序，，在将各种材料进行混合时，需要搅拌够一定的时间，以保证各种材料充分混合，因此，需要一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021796026.9 一种方便除尘的耐火材料用混料装置，该实用新型使得整个混料装置保持密封，之后再对原料进行搅拌，从而避免粉尘逸散到外界；对已经添加的原料混合完毕，在继续添加原料之前，为了避免迅速直接打开第一控制阀，使得粉尘从进料管逸散出去从而造成粉尘污染，可以在混料完毕之后打开第三控制阀、并通过抽风管、除尘管、除尘箱、除尘袋的配合，来对完成混料之后存在的粉尘进行收集处理，之后再添加原料；其中，不足点如下：

现有装置在使用时，因物料之间质量以及颗粒大小有所不同，仅仅通过转动搅拌会使得物料之间分层，进而使得混合效果不均，且耐火材料在生产时因物料比例调整不均，而影响耐火材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置，包括主支撑架、混料罐、集料槽和副支撑架，所述主支撑架上方固定设置有混料罐，所述主支撑架上方靠近混料罐下方通过滑轨滑动设置有集料槽，所述主支撑架上方靠近混料罐一侧固定设置有副支撑架，所述混料罐内部设置有可以避免物料分层的搅拌机构，所述副支撑架内部设置有可以对物料进行称重确认物料比例的计量机构。

其中，所述搅拌机构包括：搅拌杆、搅拌桨、固定腔、第一电动伸缩杆、连接块和连接杆；

所述混料罐内部转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面两侧均通过转轴转动设置有搅拌桨，所述搅拌杆表面靠近搅拌桨之间固定设置有固定腔，所述固定腔内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述固定腔内部滑动设置有连接块，且第一电动伸缩杆端部固定设置在连接块一侧，上下两侧所述搅拌桨一侧均通过转轴转动设置有连接杆，两个所述连接杆均转动设置在连接块端部。

其中，所述混料罐底部配套设置有出料口，所述混料罐底部靠近出料口下方固定安装有螺旋输送机，且螺旋输送机配套设置的入料口与混料罐配套设置有出料口相连接，所述混料罐内部上方通过输水管固定安装有水雾喷头，且水雾喷头与外部水源通过水泵管道连接。

其中，所述计量机构包括：活动板、计量称、放置槽、第二电动伸缩杆、活动块、卡接块和第三电动伸缩杆；

所述副支撑架内部上方通过转轴转动设置有活动板，所述活动板上方固定安装有计量称，所述计量称上方固定设置有放置槽，且放置槽一侧设置有豁口，所述副支撑架内部靠近活动板下方通过转轴转动设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆端部转动设置在活动板底部；

所述副支撑架内部一侧滑动设置有一侧活动块，所述活动块端部固定设置有卡接块，所述副支撑架外部靠近活动块两侧固定设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆端部固定设置在活动块端部两侧。

其中，所述活动板一侧设置有凹槽，且凹槽内部形状与卡接块相契合，所述副支撑架内部靠近活动板下方固定设置有入料漏斗，且入料漏斗配套设置的入料口延伸至混料罐内部一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置搅拌机构，在固定腔内部的第一电动伸缩杆的作用下可以带动搅拌桨沿着转轴进行上下转动，进而可以对料之间进行上下方向的搅拌，避免物料因质量以及颗粒大小的不同而产生上下分层的情况，使得搅拌效果更加均匀。

2、本实用新型中，通过设置计量机构，在物料混合前，可以再次对物料进行称重，以便于工作人员再次确认物料之间的比例，以保证耐火材料的质量，使装置的实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中局部立体结构示意简图；

图4为本实用新型中图1的B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中局部立体结构示意简图。

图中标记：1、主支撑架；101、混料罐；102、集料槽；103、副支撑架；2、搅拌杆；201、搅拌桨；202、固定腔；2021、第一电动伸缩杆；2022、连接块；203、连接杆；3、水雾喷头；4、螺旋输送机；5、活动板；501、计量称；502、放置槽；503、第二电动伸缩杆；504、活动块；505、卡接块；506、第三电动伸缩杆；6、入料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置，包括主支撑架1、混料罐101、集料槽102和副支撑架103，主支撑架1上方固定设置有混料罐101，主支撑架1上方靠近混料罐101下方通过滑轨滑动设置有集料槽102，主支撑架1上方靠近混料罐101一侧固定设置有副支撑架103，混料罐101内部设置有可以避免物料分层的搅拌机构，副支撑架103内部设置有可以对物料进行称重确认物料比例的计量机构。

参照图1、4、5，进一步的，搅拌机构包括：搅拌杆2、搅拌桨201、固定腔202、第一电动伸缩杆2021、连接块2022和连接杆203；

混料罐101内部转动设置有搅拌杆2，搅拌杆2表面两侧均通过转轴转动设置有搅拌桨201，搅拌杆2表面靠近搅拌桨201之间固定设置有固定腔202，固定腔202内部固定安装有第一电动伸缩杆2021，固定腔202内部滑动设置有连接块2022，且第一电动伸缩杆2021端部固定设置在连接块2022一侧，上下两侧搅拌桨201一侧均通过转轴转动设置有连接杆203，两个连接杆203均转动设置在固定腔202端部，通过伺服电机带动搅拌杆2进行转动，进而带动搅拌桨201进行转动对物料之间进行混合，且物料之间质量以及颗粒大小等有所不同，在转动搅拌下作用会出现分层的情况，使用者通过开启第一电动伸缩杆2021，带动连接块2022在固定腔202内部进行左右移动，使得连接杆203之间发生角度变化，从而使得两侧的搅拌桨201沿着转轴进行上下的转动，从而对混料罐101内部物料进行上下方向的混合，避免物料分层。

参照图1，进一步的，混料罐101底部配套设置有出料口，混料罐101底部靠近出料口下方固定安装有螺旋输送机4，且螺旋输送机4配套设置的入料口与混料罐101配套设置有出料口相连接，混料罐101内部上方通过输水管固定安装有水雾喷头3，且水雾喷头3与外部水源通过水泵管道连接，通过水雾喷头3喷出水雾，避免物料的尘屑在搅拌时飘起，在物料混合完成后，通过螺旋输送机4将物料向外输送，物料通过螺旋输送机4的出料口落入集料槽102内部。

参照图1、2、3，进一步的，计量机构包括：活动板5、计量称501、放置槽502、第二电动伸缩杆503、活动块504、卡接块505和第三电动伸缩杆506；

副支撑架103内部上方通过转轴转动设置有活动板5，活动板5上方固定安装有计量称501，计量称501上方固定设置有放置槽502，且放置槽502一侧设置有豁口，副支撑架103内部靠近活动板5下方通过转轴转动设置有第二电动伸缩杆503，且第二电动伸缩杆503端部转动设置在活动板5底部；

副支撑架103内部一侧滑动设置有一侧活动块504，活动块504端部固定设置有卡接块505，副支撑架103外部靠近活动块504两侧固定设置有第三电动伸缩杆506，且第三电动伸缩杆506端部固定设置在活动块504端部两侧，且活动板5一侧设置有凹槽，且凹槽内部形状与卡接块505相契合，副支撑架103内部靠近活动板5下方固定设置有入料漏斗6，且入料漏斗6配套设置的入料口延伸至混料罐101内部一侧，物料输送进入放置槽502内，下方的计量称501会对放置槽502内进行称重计量，以便于工作人员再次确认物料的比例，然后工作人员控制第三电动伸缩杆506伸长，使得活动块504相外侧移动，进而使得卡接块505脱离活动板5一侧的凹槽，接着工作人员通过控制第二电动伸缩杆503缩短，进而使得活动板5沿着转轴向下转动至一定位置，放置槽502内部的物料就会通过放置槽502一侧的豁口卸出，物料就会落入下方的入料漏斗6内部。

进一步的，搅拌杆2上端连接有伺服电机，且伺服电机配套连接有定时开关，固定腔202、螺旋输送机4、计量称501、第二电动伸缩杆503、第三电动伸缩杆506、伺服电机和水泵均通过控制面板与外接电源电性连接。

工作原理：首先，将不同的物料分次输送进入放置槽502内，下方的计量称501会对放置槽502内的物料进行称重计量，并通过计量称501配套的显示器查看，以便于工作人员再次确认各种物料的比例，然后工作人员控制第三电动伸缩杆506伸长，使得活动块504相外侧移动，进而使得卡接块505脱离活动板5一侧的凹槽，接着工作人员通过控制第二电动伸缩杆503缩短，进而使得活动板5沿着转轴向下转动至一定位置，放置槽502内部的物料就会通过放置槽502一侧的豁口卸出，物料就会落入下方的入料漏斗6内部，然后物料进入混料罐101内部，物料投放完毕后，开启水雾喷头3通过水雾喷头3喷出水雾，避免物料的尘屑在搅拌时飘起，起到一定的降尘作用，然后，工作人员通过定时开关可以设定伺服电机的工作时间，通过伺服电机带动搅拌杆2进行正反转动，进而带动搅拌桨201进行转动对物料之间进行混合，且物料之间质量以及颗粒大小等有所不同，在转动搅拌下作用会出现分层的情况，使用者通过开启第一电动伸缩杆2021，带动连接块2022在固定腔202内部进行左右移动，使得连接杆203之间发生角度变化，从而使得两侧的搅拌桨201沿着转轴进行上下的转动，从而对混料罐101内部物料进行上下方向的混合，避免物料分层，在物料混合完成后，打开阀门，通过螺旋输送机4将物料向外输送，物料通过螺旋输送机4的出料口落入集料槽102内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置，包括主支撑架（1）、混料罐（101）、集料槽（102）和副支撑架（103），所述主支撑架（1）上方固定设置有混料罐（101），所述主支撑架（1）上方靠近混料罐（101）下方通过滑轨滑动设置有集料槽（102），所述主支撑架（1）上方靠近混料罐（101）一侧固定设置有副支撑架（103），其特征在于：所述混料罐（101）内部设置有可以避免物料分层的搅拌机构，所述副支撑架（103）内部设置有可以对物料进行称重确认物料比例的计量机构。

2.如权利要求1所述的一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括：搅拌杆（2）、搅拌桨（201）、固定腔（202）、第一电动伸缩杆（2021）、连接块（2022）和连接杆（203）；

所述混料罐（101）内部转动设置有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）表面两侧均通过转轴转动设置有搅拌桨（201），所述搅拌杆（2）表面靠近搅拌桨（201）之间固定设置有固定腔（202），所述固定腔（202）内部固定安装有第一电动伸缩杆（2021），所述固定腔（202）内部滑动设置有连接块（2022），且第一电动伸缩杆（2021）端部固定设置在连接块（2022）一侧，上下两侧所述搅拌桨（201）一侧均通过转轴转动设置有连接杆（203），两个所述连接杆（203）均转动设置在连接块（2022）端部。

3.如权利要求1所述的一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置，其特征在于：所述混料罐（101）底部配套设置有出料口，所述混料罐（101）底部靠近出料口下方固定安装有螺旋输送机（4），且螺旋输送机（4）配套设置的入料口与混料罐（101）配套设置有出料口相连接，所述混料罐（101）内部上方通过输水管固定安装有水雾喷头（3），且水雾喷头（3）与外部水源通过水泵管道连接。

4.如权利要求1所述的一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置，其特征在于：所述计量机构包括：活动板（5）、计量称（501）、放置槽（502）、第二电动伸缩杆（503）、活动块（504）、卡接块（505）和第三电动伸缩杆（506）；

所述副支撑架（103）内部上方通过转轴转动设置有活动板（5），所述活动板（5）上方固定安装有计量称（501），所述计量称（501）上方固定设置有放置槽（502），且放置槽（502）一侧设置有豁口，所述副支撑架（103）内部靠近活动板（5）下方通过转轴转动设置有第二电动伸缩杆（503），且第二电动伸缩杆（503）端部转动设置在活动板（5）底部；

所述副支撑架（103）内部一侧滑动设置有一侧活动块（504），所述活动块（504）端部固定设置有卡接块（505），所述副支撑架（103）外部靠近活动块（504）两侧固定设置有第三电动伸缩杆（506），且第三电动伸缩杆（506）端部固定设置在活动块（504）端部两侧。

5.如权利要求4所述的一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置，其特征在于：所述活动板（5）一侧设置有凹槽，且凹槽内部形状与卡接块（505）相契合，所述副支撑架（103）内部靠近活动板（5）下方固定设置有入料漏斗（6），且入料漏斗（6）配套设置的入料口延伸至混料罐（101）内部一侧。

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