CN214725320U - 混凝土精准配料装置 - Google Patents
混凝土精准配料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214725320U CN214725320U CN202023132667.7U CN202023132667U CN214725320U CN 214725320 U CN214725320 U CN 214725320U CN 202023132667 U CN202023132667 U CN 202023132667U CN 214725320 U CN214725320 U CN 214725320U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- bin
- buffer plate
- batching
- batching device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本实用新型涉及混凝土生产技术,尤其涉及一种混凝土精准配料装置,包括若干个落料装置和位于落料装置下方的配料桶,所述落料装置包括料仓和设置在料仓下方的仓盖,所述料仓底部设有缓冲板,所述缓冲板上设置有湿度传感器,其特征在于,所述仓盖底部设置有刮板;刮板位于缓冲板上表面,所述仓盖与料仓连接,所述缓冲板位于料仓出口下方,并且缓冲板位于仓盖下方;通过缓冲板上设置的湿度传感器对落入配料桶的砂石等物料进行含水量的实时采集,通过设定的混凝土含水量来控制水管流量,保证混凝土稳定性达到设定效果,并且本实用新型自动化程度高,降低人工作业强度,提高作业效率,保证作业质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术,尤其涉及一种混凝土精准配料装置。
背景技术
混凝土配料装置是一种用于多种物料如砂石的定量配送的自动化设备,主要应用于混凝土施工行业以替代人工配料,降低生产成本,提高生产效率。在配料过程中加水量直接决定着混凝土强度和砼料稳定状态,但是现有的配料装置通过提前测定砂石整体含水量来决定配料装置加水量,但砂石整体含水量不均匀,使得工作量增加并且测量误差大,导致混凝土强度不稳定,直接影响施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土精准配料装置,目的在于解决现有技术的配料装置因砂含水量波动大影响混凝土质量不稳定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土精准配料装置,包括若干个落料装置和位于落料装置下方的配料桶,所述落料装置包括料仓和设置在料仓下方的仓盖,所述料仓底部设有缓冲板,所述缓冲板上设置有湿度传感器,其特征在于,所述仓盖底部设置有刮板;
所述刮板位于缓冲板上表面,所述仓盖与料仓连接,所述缓冲板位于料仓出口下方,并且缓冲板位于仓盖下方。
进一步限定,所述刮板为硬质弹性刮板。
进一步限定,所述缓冲板位于料仓落料口正下方,并且缓冲板与水平夹角为30°~60°。
进一步限定,所述缓冲板与水平夹角为45°。
进一步限定,所述湿度传感器设在缓冲板中心,并且湿度传感器上端与缓冲板上表面平齐。
进一步限定,所述湿度传感器防尘防水等级为IP68,工作温度范围为0℃~80℃。
进一步限定,还包括驱动机构,所述驱动机构设在在落料装置上,驱动机构输出端与仓盖连接。
进一步限定,所述仓盖与驱动机构通过条形滑轨或转轴连接,驱动仓盖相对料仓进行平移或旋转运动。
进一步限定,所述仓盖底部固定设置有刮板,所述刮板位于缓冲板上表面。
进一步限定,所述配料桶上设置有进水管,所述进水管上设置有流量调节阀。
本实用新型的有益效果在于:通过缓冲板上设置的湿度传感器对落入配料桶的砂石等物料进行含水量的实时采集,通过设定的混凝土含水量来控制水管流量,保证混凝土稳定性达到设定效果;并且本实用新型自动化程度高,降低人工作业强度,提高作业效率,保证作业质量。
附图说明
图1为本实用新型外观示意图;
图2为本实用新型落料状态示意图;
图3为本实用新型使用状态参考图;
其中,1-料仓,2-仓盖,21-刮板,3-缓冲板,4-湿度传感器,5-配料桶。
具体实施方式
实施例1
参考图1和图2,本实用新型涉及一种混凝土精准配料装置,包括落料装置、动力机构和配料桶5,其特征在于,还包括缓冲板3和湿度传感器4;落料装置中含有混凝土的一种配料,配料桶5位于落料装置下方,用于容纳并混合从落料装置落下的混凝土配料。
落料装置包括料仓1和仓盖2,仓盖2位于料仓1下方,仓盖2通过转动轴与料仓1连接,使仓盖2能够相对料仓1转动,同时在落料装置上还设置有电机,电机位于仓盖2转动轴处,电机与仓盖2一侧连接,能够驱动仓盖2绕转动轴旋转,当仓盖2遮挡住料仓1落料口时落料装置为关闭状态,否则为打开状态,仓盖2通过转动不同角度调整配料的落料速度。
在料仓1落料口正下方设置有缓冲板3,同时缓冲板3位于仓盖2下方,缓冲板3与落料装置固定,并且缓冲板3与水平方向具有30°~60°的夹角,可选为45°,当配料从料仓1落下后经过缓冲板3最后落入配料桶5,同时在缓冲板3上安装有湿度传感器4,湿度传感器4的感应面为陶瓷面板,耐磨性好,提高寿命,湿度传感器4感应面位于缓冲板3上表面,当配料经过缓冲板3落下时,配料同时经过湿度传感器4,从而得到配料的实时含水量数据,其中该湿度传感器型号为HM300。
配料的实时含水量数据传送到处理系统中,处理系统根据预先设定的混凝土加水量来控制配料桶5上水管流量调节阀,进而控制流量大小,保证混凝土的水胶比与混凝土的和易性达到设计要求,完成混凝土的精准配料。
具体工作流程:
将预先计算好所需重量的细砂配料加入料仓1中,在处理系统中输入本次混凝土含水量的设计值,完成准备工作。启动电机,仓盖2旋转打开料仓1,细砂配料开始从料仓1落料口落下,可以调节仓盖2的旋转角度控制落料速度,细砂配料落到缓冲板3上后经过湿度传感器4落到配料桶5中,同时配料桶5上设置的水管开始注水。在细砂配料经过湿度传感器4的时候,湿度传感器4将测得的细砂配料实时含水量输入处理系统,处理系统经过与设定的混凝土含水量对比后计算出实时注水量,通过控制水管上的流量调节阀调节水管注水量,保证最终生成的混凝土与设计性能相同,落料完成后,电机带动仓盖2旋转,闭合料仓1,水管停止注水,落料完成。
实施例2
参照图3,与实施例1不同的是,落料装置为3个,分别为粗砂仓、细砂仓和料石仓,料石因含水量低可忽略在混凝土配合中自身含水量带来的影响,而粗砂与细砂含水量较高,对混凝土的性能影响较大,所以通过对细砂和粗砂配料含水量的监测通过处理系统来调节注水量,保证混凝土的性能达到设计要求。
Claims (9)
1.一种混凝土精准配料装置,包括若干个落料装置和位于落料装置下方的配料桶(5),所述落料装置包括料仓(1)和设置在料仓(1)下方的仓盖(2),所述料仓(1)底部设有缓冲板(3),所述缓冲板(3)上设置有湿度传感器(4),其特征在于,所述仓盖(2)底部设置有刮板(21);
所述刮板(21)位于缓冲板(3)上表面,所述仓盖(2)与料仓(1)连接,所述缓冲板(3)位于料仓(1)出口下方,并且缓冲板(3)位于仓盖(2)下方。
2.根据权利要1所述的混凝土精准配料装置,其特征在于,所述刮板(21)为硬质弹性刮板。
3.根据权利要求1所述的混凝土精准配料装置,其特征在于,所述缓冲板(3)位于料仓(1)落料口正下方,并且缓冲板(3)与水平夹角为30°~60°。
4.根据权利要求3所述的混凝土精准配料装置,其特征在于,所述缓冲板(3)与水平夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的混凝土精准配料装置,其特征在于,所述湿度传感器(4)设在缓冲板(3)中心,并且湿度传感器(4)上端与缓冲板(3)上表面平齐。
6.根据权利要求5所述的混凝土精准配料装置,其特征在于,所述湿度传感器(4)防尘防水等级为IP68,工作温度范围为0℃~80℃。
7.根据权利要求1所述的混凝土精准配料装置,其特征在于,还包括驱动机构,所述驱动机构设在落料装置上,驱动机构输出端与仓盖(2)连接。
8.根据权利要求7所述的混凝土精准配料装置,其特征在于,所述仓盖(2)与驱动机构通过条形滑轨或转轴连接,驱动仓盖(2)相对料仓(1)平移或旋转。
9.根据权利要求1~8任一项所述的混凝土精准配料装置,其特征在于,所述配料桶(5)上设置有进水管,所述进水管上设置有流量调节阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023132667.7U CN214725320U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 混凝土精准配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023132667.7U CN214725320U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 混凝土精准配料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214725320U true CN214725320U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78633693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023132667.7U Active CN214725320U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 混凝土精准配料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214725320U (zh) |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202023132667.7U patent/CN214725320U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203620750U (zh) | 干式制砂系统 | |
CN204819939U (zh) | 一种间歇式制备充填料浆的搅拌机 | |
CN107696275A (zh) | 一种用于建筑砂浆生产的高效搅拌装置 | |
CN111844459A (zh) | 用于膏体精准给料搅拌的集成监测系统及方法 | |
CN214725320U (zh) | 混凝土精准配料装置 | |
CN205889556U (zh) | 一种可移动全封闭式混合砂浆搅拌站 | |
CN205412908U (zh) | 一种石磨料自动配料系统 | |
CN205926571U (zh) | 一种基于称重的飞灰自动化固化处理系统 | |
CN112371315A (zh) | 一种混凝土生产用粉磨机 | |
CN209224286U (zh) | 一种混凝土配料装置 | |
CN111923242B (zh) | 再生混凝土制造设备 | |
CN209521100U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 | |
CN2227167Y (zh) | 一种双阶式混凝土搅拌站 | |
CN208212989U (zh) | 一种建筑施工搅拌机 | |
CN208135511U (zh) | 一种混凝土生产线试验加料装置 | |
CN108687956B (zh) | 一种建筑用混凝土混料装置 | |
CN208179963U (zh) | 一种混凝土自动配料搅拌喷射系统 | |
CN217910080U (zh) | 一种具备定时功能的耐火材料生产用混料装置 | |
CN205704683U (zh) | 一种桥梁建设用水泥搅拌装置 | |
CN220972870U (zh) | 一种混凝土搅拌站物料输送系统 | |
CN220807975U (zh) | 一种混凝土的配料机出料装置 | |
CN219445559U (zh) | 一种混凝土搅拌站进粉装置 | |
CN220536731U (zh) | 一种用于混凝土加工用上料装置 | |
CN219006517U (zh) | 一种可调式商砼搅拌站用混料装置 | |
CN216658390U (zh) | 一种加气混凝土砌块的底部侧壁刮边装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |