CN219376876U - 一种碳化硅密封件原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域，提供一种碳化硅密封件原料混合设备，包括支架、混合箱和排料口，支架一侧的底端安装有主齿轮，且主齿轮的一侧安装有驱动电机，支架的内部安装有混合箱，混合箱的内部设置有搅拌机构，混合箱的顶端安装有进料口，混合箱一侧的顶端设置有除尘机构，除尘机构包括有除尘箱、风机、集尘盒、滑槽、滑块和吸尘管，除尘箱安装在混合箱一侧的顶端，除尘箱的顶端安装有吸尘管，除尘箱内部的底端安装有风机。本实用新型通过在混合箱一侧顶端设置的风机，启动风机，可将混合箱内的灰尘吸入至集尘盒内，达到除尘的目的，拉动集尘盒，将集尘盒从除尘箱的内部拉出，以便对集尘盒进行集中清理。

Description

一种碳化硅密封件原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域，特别涉及一种碳化硅密封件原料混合设备。

背景技术

随着碳化硅生产技术的不断发展，利用碳化硅制成的密封件得到了广泛的使用，碳化硅密封件具有密度低、耐腐蚀性能好和热力性能好等优点，在碳化硅密封件生产的过程中，需要对其原料进行混合，这就需要用到原料混合设备。

现有的碳化硅密封件原料混合设备的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、碳化硅密封件原料混合设备使用时，不便于对混合设备内的灰尘进行清理，灰尘容易污染环境，影响混合设备使用的环保效果；

2、碳化硅密封件原料混合设备不便于在混合箱旋转时，对其内部的碳化硅密封件原料进行搅拌，导致碳化硅密封件原料的混合效果较差，因此，有必要研究出一种碳化硅密封件原料混合设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种碳化硅密封件原料混合设备，用以解决现有的混合设备不便于除尘的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅密封件原料混合设备，包括支架、混合箱和排料口，所述支架一侧的底端安装有主齿轮，且主齿轮的一侧安装有驱动电机，所述支架的内部安装有混合箱，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述混合箱的顶端安装有进料口，所述混合箱一侧的顶端设置有除尘机构，所述除尘机构包括有除尘箱、风机、集尘盒、滑槽、滑块和吸尘管，所述除尘箱安装在混合箱一侧的顶端，所述除尘箱的顶端安装有吸尘管，所述除尘箱内部的底端安装有风机，所述除尘箱的内部安装有集尘盒，且集尘盒的两侧均安装有滑块，所述滑槽对称安装在除尘箱的内壁上，所述混合箱的一侧安装有从动齿轮，所述混合箱的底端安装有排料口，所述排料口的一侧设置有调节结构。

优选的，所述搅拌机构包括有固定电机、刮板、搅拌叶和转轴，所述转轴安装在混合箱的内部，所述转轴的一侧安装有固定电机，所述转轴的外侧均对称安装有刮板，且刮板的内部均匀安装有搅拌叶。设置的搅拌机构便于对混合箱内的物料进行搅拌。

优选的，所述搅拌叶固定在转轴上，所述搅拌叶在转轴上呈等间距排列。通过等间距设置的搅拌叶可提高搅拌效果。

优选的，所述调节结构包括有固定板、定位板、挡料板、驱动气缸和定位杆，所述固定板安装在混合箱底端的一侧，所述固定板的一侧安装有驱动气缸，且驱动气缸的一侧安装有定位板，所述定位板的一侧安装有挡料板，所述固定板一侧的底端均对称安装有定位杆。设置的调节结构便于调节排料口的大小。

优选的，所述定位板内部的底端均对称设置有通孔，所述通孔的直径大于定位杆的直径。通过定位板和定位杆的设置，可对挡料板起到一定的定位作用。

优选的，所述从动齿轮的直径大于主齿轮的直径，所述从动齿轮与主齿轮构成啮合结构。通过啮合结构的设置，便于混合箱进行旋转。

优选的，所述集尘盒的底端为防尘网状设计，所述滑块与滑槽构成滑动结构。通过滑动结构的设置，便于抽拉集尘盒。

(三)有益效果

本实用新型提供的碳化硅密封件原料混合设备，其优点在于：

(1)通过在混合箱一侧顶端设置的风机，启动风机，可将混合箱内的灰尘吸入至集尘盒内，达到除尘的目的，拉动集尘盒，将集尘盒从除尘箱的内部拉出，以便对集尘盒进行集中清理；

(2)通过在混合箱一侧设置的固定电机，混合箱旋转的过程中，启动固定电机，转轴带动搅拌叶和刮板转动，实现对混合箱内的碳化硅密封件原料进行搅拌的目的，提高混合效果；

(3)通过在混合箱底端一侧设置的驱动气缸，启动驱动气缸，定位板带动挡料板移动，通过移动挡料板板的位置，可实现调节排料口大小的目的，以便能更好的进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的除尘机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支架；2、搅拌机构；201、固定电机；202、刮板；203、搅拌叶；204、转轴；3、混合箱；4、调节结构；401、固定板；402、定位板；403、挡料板；404、驱动气缸；405、定位杆；5、排料口；6、主齿轮；7、驱动电机；8、从动齿轮；9、除尘机构；901、除尘箱；902、风机；903、集尘盒；904、滑槽；905、滑块；906、吸尘管；10、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种碳化硅密封件原料混合设备，包括支架1、混合箱3和排料口5，支架1一侧的底端安装有主齿轮6，且主齿轮6的一侧安装有驱动电机7，支架1的内部安装有混合箱3，混合箱3的顶端安装有进料口10，混合箱3一侧的顶端设置有除尘机构9，除尘机构9包括有除尘箱901、风机902、集尘盒903、滑槽904、滑块905和吸尘管906，除尘箱901安装在混合箱3一侧的顶端，除尘箱901的顶端安装有吸尘管906，除尘箱901内部的底端安装有风机902，除尘箱901的内部安装有集尘盒903，且集尘盒903的两侧均安装有滑块905，滑槽904对称安装在除尘箱901的内壁上，集尘盒903的底端为防尘网状设计，滑块905与滑槽904构成滑动结构。

混合箱3的一侧安装有从动齿轮8，从动齿轮8的直径大于主齿轮6的直径，从动齿轮8与主齿轮6构成啮合结构，混合箱3的底端安装有排料口5。

本实施例中，打开进料口10的阀门，将碳化硅密封件原料加入到混合箱3内，关闭进料口10的阀门，启动驱动电机7，主齿轮6带动从动齿轮8和混合箱3进行旋转，对混合箱3内的碳化硅密封件原料进行混合，启动风机902，可将混合箱3内的灰尘吸入至集尘盒903内，避免灰尘污染环境，当集尘盒903需要清理时，拉动集尘盒903，滑块905顺着滑槽904的方向移动，将集尘盒903从除尘箱901的内部拉出，以便对集尘盒903进行集中清理，混合好后，物料可由排料口5排出。

实施例二

本实施例还包括：混合箱3的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括有固定电机201、刮板202、搅拌叶203和转轴204，转轴204安装在混合箱3的内部，转轴204的一侧安装有固定电机201，转轴204的外侧均对称安装有刮板202，且刮板202的内部均匀安装有搅拌叶203，搅拌叶203固定在转轴204上，搅拌叶203在转轴204上呈等间距排列。

排料口5的一侧设置有调节结构4，调节结构4包括有固定板401、定位板402、挡料板403、驱动气缸404和定位杆405，固定板401安装在混合箱3底端的一侧，固定板401的一侧安装有驱动气缸404，且驱动气缸404的一侧安装有定位板402，定位板402的一侧安装有挡料板403，固定板401一侧的底端均对称安装有定位杆405，定位板402内部的底端均对称设置有通孔，通孔的直径大于定位杆405的直径。

本实施例中，在混合箱3旋转的过程中，启动固定电机201，转轴204带动搅拌叶203和刮板202转动，对混合箱3内的碳化硅密封件原料进行搅拌，提高碳化硅密封件原料的混合效果，同时刮板202可将混合箱3内壁上的碳化硅密封件原料清理下来，避免其浪费，在排料时，启动驱动气缸404，定位板402带动挡料板403移动，可根据排料的需要对排料口5的大小进行调节。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种碳化硅密封件原料混合设备，包括支架(1)、混合箱(3)和排料口(5)，其特征在于：所述支架(1)一侧的底端安装有主齿轮(6)，且主齿轮(6)的一侧安装有驱动电机(7)，所述支架(1)的内部安装有混合箱(3)；

所述混合箱(3)的内部设置有搅拌机构(2)，所述混合箱(3)的顶端安装有进料口(10)，所述混合箱(3)一侧的顶端设置有除尘机构(9)，所述除尘机构(9)包括有除尘箱(901)、风机(902)、集尘盒(903)、滑槽(904)、滑块(905)和吸尘管(906)，所述除尘箱(901)安装在混合箱(3)一侧的顶端，所述除尘箱(901)的顶端安装有吸尘管(906)，所述除尘箱(901)内部的底端安装有风机(902)，所述除尘箱(901)的内部安装有集尘盒(903)，且集尘盒(903)的两侧均安装有滑块(905)，所述滑槽(904)对称安装在除尘箱(901)的内壁上，所述混合箱(3)的一侧安装有从动齿轮(8)，所述混合箱(3)的底端安装有排料口(5)；

所述排料口(5)的一侧设置有调节结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件原料混合设备，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括有固定电机(201)、刮板(202)、搅拌叶(203)和转轴(204)，所述转轴(204)安装在混合箱(3)的内部，所述转轴(204)的一侧安装有固定电机(201)，所述转轴(204)的外侧均对称安装有刮板(202)，且刮板(202)的内部均匀安装有搅拌叶(203)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅密封件原料混合设备，其特征在于：所述搅拌叶(203)固定在转轴(204)上，所述搅拌叶(203)在转轴(204)上呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件原料混合设备，其特征在于：所述调节结构(4)包括有固定板(401)、定位板(402)、挡料板(403)、驱动气缸(404)和定位杆(405)，所述固定板(401)安装在混合箱(3)底端的一侧，所述固定板(401)的一侧安装有驱动气缸(404)，且驱动气缸(404)的一侧安装有定位板(402)，所述定位板(402)的一侧安装有挡料板(403)，所述固定板(401)一侧的底端均对称安装有定位杆(405)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅密封件原料混合设备，其特征在于：所述定位板(402)内部的底端均对称设置有通孔，所述通孔的直径大于定位杆(405)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件原料混合设备，其特征在于：所述从动齿轮(8)的直径大于主齿轮(6)的直径，所述从动齿轮(8)与主齿轮(6)构成啮合结构。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件原料混合设备，其特征在于：所述集尘盒(903)的底端为防尘网状设计，所述滑块(905)与滑槽(904)构成滑动结构。