CN220111307U - 一种旋转式自清理永磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除铁相关设备领域，尤其是涉及一种旋转式自清理永磁除铁器，包括支撑架和壳体，壳体设置于支撑架上，壳体内设置有除铁腔，除铁腔呈圆柱形设置，除铁腔中转动连接有除铁组件，除铁组件包括两个转动盘和均匀分布于两个转动盘之间的多个磁棒，多个磁棒的长度方向与下料方向垂直设置，壳体外设置有用于驱动转动盘转动的驱动件一，本申请具有提高下料效率的效果。

Description

一种旋转式自清理永磁除铁器

技术领域

本申请涉及除铁相关设备领域，尤其是涉及一种旋转式自清理永磁除铁器。

背景技术

在电池制造领域往往使用石墨、磷酸铁锂等原材料进行制备，这些原材料本身可能带有铁屑，或者在加工、储存过程中混入少量的铁屑。虽然铁屑含量极其微小，但是依旧会影响成品电池的质量，影响电池的使用寿命。

因此，在制备电池前，原材料需要去除其中存有的铁屑。目前基本采用除铁器对原材料进行除铁。除铁器包括壳体，壳体的内部设置上下排列的多个吸铁筛、壳体的下部设置进浆管、排铁管，上部设置进料管。在对原材料进行除铁时，流入壳体里的原材料中的铁屑就会被吸入到吸铁筛上。浆料通过吸铁筛上的网孔而从排浆管中排出。

由于吸铁筛从上到下排列，位于上层的吸铁筛最先接触到原材料，此时原材料的含铁量最多，最上层的吸铁筛吸附的铁屑最多，容易部分筛孔被堵塞，因此影响下料效率。

实用新型内容

为了提高下料效率，本申请提供一种旋转式自清理永磁除铁器。

本申请提供的一种旋转式自清理永磁除铁器，采用如下的技术方案：

一种旋转式自清理永磁除铁器，包括支撑架和壳体，所述壳体设置于所述支撑架上，所述壳体内设置有除铁腔，所述除铁腔呈圆柱形设置，所述除铁腔中转动连接有除铁组件，所述除铁组件包括两个转动盘和均匀分布于两个所述转动盘之间的多个磁棒，多个所述磁棒的长度方向与下料方向垂直设置，所述壳体外设置有用于驱动所述转动盘转动的驱动件一。

通过采用上述技术方案，当有含铁粉体的原材料经过该设备时，原材料会进入除铁腔。除铁组件中的磁棒使得原材料中的铁磁性物质被吸附在磁棒上，从而实现除铁的目的。在原材料经过除铁腔时，驱动件一会驱动转动盘转动，从而使得除铁组件也跟随转动，将下方的磁棒反转到上方，保证原材料在除铁过程中能够充分接触到磁棒，提高除铁效率，同时降低现有技术中的上层筛网堵塞的可能性。该设备具有除铁效率高、运行稳定、操作简便等优点，适用于粉体原材料的除铁处理。

可选的，所述除铁腔内设置有用于除去所述磁棒上黏附的铁屑的清理组件。

通过采用上述技术方案，设备运行一段时间后，磁棒上黏附有较多的铁屑，若是继续对进入除铁腔中的原材料进行除铁，除铁效果降低，因此设置清理组件清理黏附在铁棒上的铁屑，提高后续原材料的除铁效果和产品质量。

可选的，所述清理组件包括滑动连接于所述除铁腔中的清理片，所述清理片可沿所述磁棒的长度方向滑动，多个所述清理片均插接于所述清理片上，所述壳体外设置有用于驱动所述清理片移动的驱动件二。

通过采用上述技术方案，在清理过程中，驱动件二会驱动清理片沿着磁棒的长度方向滑动，清除磁棒上的铁屑。清理片的插接式结构，可以方便更换清理片，维护设备的易用性。驱动件二的设置，可以精确控制清理片的移动速度和移动范围，从而提高清理效率和清理质量。该清理组件的设计使得自动粉体除铁设备具有更好的自动化程度和智能化水平，减少人工干预，提高生产效率。

可选的，所述壳体下方设置有三通阀，所述三通阀包括阀体、转轴和阀板，所述阀体固定连接且连通于所述壳体上，所述转轴转动连接于所述阀体中，所述阀板固定连接于所述转轴上；所述支撑架上设置有用于驱动所述转轴转动的两个驱动气缸，两个所述驱动气缸设置于所述三通阀的两侧。

通过采用上述技术方案，在对原材料进行除铁时，驱动气缸驱动转轴转动，带动阀板摆动，直至阀板搭接三通阀的内壁上，此时三通阀的出料通道开启，除铁后的原材料从出料通道排出；磁棒工作一定时间后，停止上料，驱动气缸驱动转轴反向转动，带动阀板摆动，直至阀板搭接在三通阀另一侧的内壁上，此时三通阀的排铁通道开启，出料通道闭合，然后启动清理组件，清理组件扫下吸附在磁棒上的铁屑，铁屑从排铁通道排出，实现排铁操作。

驱动气缸的设置，可以精确控制阀板的旋转角度和转动速度，从而实现高效、快速的进出原材料，设置两个驱动气缸用于保证设备的紧凑性和稳定性，使得阀板抵紧三通阀的内壁，降低三通阀内部漏粉的可能性，从而提高除铁的效果。

可选的，所述阀板包括硬板一、硬板二和设置于所述硬板一和所述硬板二之间的橡胶垫，所述硬板一固定连接于所述转轴上，所述硬板二和所述橡胶垫均通过压紧件固定连接于所述硬板一上。

通过采用上述技术方案，硬板一是与转轴相连的，当驱动气缸驱动转轴旋转时，硬板一也会随之旋转。硬板二和橡胶垫通过压紧件与硬板一连接，当硬板一旋转时，硬板二和橡胶垫也会随之旋转。这个设计可以保证阀板的整体刚性和紧密性，同时橡胶垫的存在可以防止原材料泄漏和减少原材料的振动，使得原材料流动更加稳定。当需要更换硬板二和橡胶垫时，只需要拆下压紧件即可，方便快捷。该设计可以提高设备的耐用性和稳定性，同时降低了维护成本。

可选的，所述壳体上设置有用于向所述磁棒吹气的气嘴。

通过采用上述技术方案，当磁棒上的铁屑积累过多时，可以通过向气嘴供气，使气流穿过磁棒，将磁棒上的铁屑吹散。这个设计可以有效地清理磁棒，防止铁屑对原材料的污染和对设备的影响，提高了除铁效率和产品质量。同时，气嘴的设置也非常灵活，可以根据实际情况进行调整，满足不同原材料的处理需求。整个清理过程自动化控制，减少了人工干预，提高了生产效率和生产质量。

可选的，所述壳体上设置有多个观察窗。

通过采用上述技术方案，该自动粉体除铁设备的壳体上设置有多个观察窗，可以观察设备内部的工作状态和原材料流动情况。这个设计可以方便操作人员实时监控设备的运行情况，及时发现和解决问题，提高了设备的安全性和稳定性。同时，观察窗的设置也方便人员进行设备的维护和保养，减少了维护成本和时间。此外，观察窗的位置和数量也可以进行调整，以适应不同的生产需求。整个设计可以提高设备的效率和生产质量，同时也提升了工作人员的工作体验。

可选的，所述驱动件一包括电机，所述支撑架上固定连接有支座，所述电机固定连接于所述支座上。

通过采用上述技术方案，电机固定连接于支座上，支座又固定连接于支撑架上。这个设计可以保证电机的稳定性和可靠性，同时支架的设置也可以保证设备的安全性和稳定性。整个驱动件的设置可以使设备的驱动更加稳定和精确，减小了设备的运行误差。此外，驱动件的设置也方便设备的维护和保养，减少了维护成本和时间。整个设计可以提高设备的效率和生产质量，同时也提升了工作人员的工作体验。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过除铁组件和驱动件一的设置，在原材料经过除铁腔时，驱动件一会驱动转动盘转动，从而使得除铁组件也跟随转动，将下方的磁棒反转到上方，保证原材料在除铁过程中能够充分接触到磁棒，提高除铁效率，同时降低现有技术中的上层筛网堵塞的可能性；

2.通过清理组件的设置，清理黏附在磁棒上的铁屑，防止铁屑对后续原材料的影响，提高除铁效率和产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部结构示意图；

图3是图1的剖面示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、壳体；3、除铁腔；4、转动盘；5、磁棒；6、进料口；7、驱动件一；8、支座；9、三通阀；10、阀体；11、转轴；12、阀板；13、出料通道；14、排铁通道；15、驱动气缸；16、硬板一；17、硬板二；18、橡胶垫；19、压紧件；20、清理片；21、驱动件二；22、气嘴；23、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋转式自清理永磁除铁器，参照图1，包括支撑架1和壳体2，壳体2设置于支撑架1上，壳体2内设置有除铁腔3，壳体2顶部开设有进料口6。除铁腔3呈圆柱形设置，除铁腔3中转动连接有除铁组件，除铁组件包括两个转动盘4和均匀分布于两个转动盘4之间的多个磁棒5，多个磁棒5的长度方向与下料方向垂直设置，壳体2外设置有用于驱动转动盘4转动的驱动件一7，磁棒5可以选取永磁磁棒，相对于电磁铁，永磁磁棒更为稳定且能够起到节约电能的效果。驱动件一7包括电机，支撑架1上固定连接有支座8，电机固定连接于支座8上，电机的输出轴穿入壳体2于其中一个转动盘4固定连接。电机的输出轴和壳体2之间进行密封处理，在实际应用过程中可以安装密封圈等密封组件。

参照图2和图3，壳体2下方设置有三通阀9，三通阀9包括阀体10、转轴11和阀板12，阀体10固定连接且连通于壳体2上，阀体10下部设置有两个通道，其中一个为出料通道13，另外一个为排铁通道14。转轴11转动连接于阀体10中，转轴11位于两个通道的相交处，阀板12固定连接于转轴11上。支撑架1上设置有用于驱动转轴11转动的两个驱动气缸15，两个驱动气缸15设置于三通阀9的两侧。阀板12包括硬板一16、硬板二17和设置于硬板一16和硬板二17之间的橡胶垫18，硬板一16固定连接于转轴11上，硬板二17和橡胶垫18均通过压紧件19固定连接于硬板一16上。在实际生产过程中，压紧件19可以选择螺栓等现有稳定结构。

参照图2，除铁腔3内设置有用于除去磁棒5上黏附的铁屑的清理组件，清理组件包括滑动连接于除铁腔3中的清理片20，清理片20可沿磁棒5的长度方向滑动，多个清理片20均插接于清理片20上，壳体2外设置有用于驱动清理片20移动的驱动件二21。驱动件二21包括气缸，在其他的实施例中，也可以采用电动推杆等驱动元件。

参照图1和图2，壳体2上设置有用于向磁棒5吹气的气嘴22。当磁棒5上的铁屑积累过多时，可以通过向气嘴22供气，使气流穿过磁棒5，将磁棒5上的铁屑吹散。在本申请实施例中，气嘴22设置为两个，两个气嘴22分别对齐磁棒5的两端，在清理片20往复移动刮下磁棒5上的铁屑时，磁棒5上的部分来不及从磁棒5上掉落的铁屑可能会被清理片20和转动盘4夹住，因此设置气嘴22，在清理片20即将移动至磁棒5的端部时对磁棒5吹气，加快铁屑脱离磁棒5的速度。

参照图1，壳体2上设置有多个观察窗23，便于观察设备内部的工作状态和原材料流动情况。

本申请实施例一种旋转式自清理永磁除铁器的实施原理为：当有含铁粉体的原材料经过该设备前，驱动气缸15驱动转轴11转动，带动阀板12摆动，直至阀板12搭接三通阀9的内壁上，此时三通阀9的出料通道13开启，使得除铁后的原材料可以从出料通道13排出。随后向壳体2内倒入原材料，原材料进入除铁腔3，驱动件一7会驱动转动盘4转动，从而使得除铁组件也跟随转动，将下方的磁棒5反转到上方，保证原材料在除铁过程中能够充分接触到磁棒5，提高除铁效率。磁棒5工作一定时间后，停止上料，然后驱动气缸15驱动转轴11反向转动，带动阀板12摆动，直至阀板12搭接在三通阀9另一侧的内壁上，此时三通阀9的排铁通道14开启，出料通道13闭合，之后启动驱动件二21，驱动件二21会驱动清理片20沿着磁棒5的长度方向往复滑动一次，扫下磁棒5上的铁屑，磁棒5吸附的铁屑从磁棒5上掉落，从排铁通道14排出。气嘴22在清理片20即将移动至磁棒5的端部时对磁棒5吹气，加快铁屑脱离磁棒5的速度，降低铁屑黏附在磁棒5两端的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式自清理永磁除铁器，包括支撑架(1)和壳体(2)，所述壳体(2)设置于所述支撑架(1)上，所述壳体(2)内设置有除铁腔(3)，其特征在于：所述除铁腔(3)呈圆柱形设置，所述除铁腔(3)中转动连接有除铁组件，所述除铁组件包括两个转动盘(4)和均匀分布于两个所述转动盘(4)之间的多个磁棒(5)，多个所述磁棒(5)的长度方向与下料方向垂直设置，所述壳体(2)外设置有用于驱动所述转动盘(4)转动的驱动件一(7)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式自清理永磁除铁器，其特征在于：所述除铁腔(3)内设置有用于除去所述磁棒(5)上黏附的铁屑的清理组件。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式自清理永磁除铁器，其特征在于：所述清理组件包括滑动连接于所述除铁腔(3)中的清理片(20)，所述清理片(20)可沿所述磁棒(5)的长度方向滑动，多个所述清理片(20)均插接于所述清理片(20)上，所述壳体(2)外设置有用于驱动所述清理片(20)移动的驱动件二(21)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式自清理永磁除铁器，其特征在于：所述壳体(2)下方设置有三通阀(9)，所述三通阀(9)包括阀体(10)、转轴(11)和阀板(12)，所述阀体(10)固定连接且连通于所述壳体(2)上，所述转轴(11)转动连接于所述阀体(10)中，所述阀板(12)固定连接于所述转轴(11)上；所述支撑架(1)上设置有用于驱动所述转轴(11)转动的两个驱动气缸(15)，两个所述驱动气缸(15)设置于所述三通阀(9)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式自清理永磁除铁器，其特征在于：所述阀板(12)包括硬板一(16)、硬板二(17)和设置于所述硬板一(16)和所述硬板二(17)之间的橡胶垫(18)，所述硬板一(16)固定连接于所述转轴(11)上，所述硬板二(17)和所述橡胶垫(18)均通过压紧件(19)固定连接于所述硬板一(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式自清理永磁除铁器，其特征在于：所述壳体(2)上设置有用于向所述磁棒(5)吹气的气嘴(22)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式自清理永磁除铁器，其特征在于：所述壳体(2)上设置有多个观察窗(23)。

8.根据权利要求2所述的一种旋转式自清理永磁除铁器，其特征在于：所述壳体(2)上设置有多个观察窗(23)。