CN219073225U - 旋转式自动除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式自动除铁器，涉及除铁器技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有旋转轴，所述旋转轴上对称安装有两个安装盘，两个所述安装盘之间安装有多个永磁棒，所述永磁棒上滑动安装有刮板，所述旋转轴的内部设用于控制旋转轴左右移动的调节机构，本实用新型中，通过调节机构可控制刮板沿永磁棒左右移动，实现对永磁棒清理的效果，不需要工作人员手动对附着在永磁棒上的铁粉进行清理，提高清理效率，实用性较强。

Description

旋转式自动除铁器

技术领域

本实用新型涉及除铁器技术领域，尤其涉及旋转式自动除铁器。

背景技术

目前，在许多固体粉末用生产过程中要求将铁屑控制在一定范围，现有的除铁器多用固定磁棒来吸取固体粉末中的铁屑，但是粉末物料容易结块，在利用固定磁棒吸附铁屑时除铁器易造成物料堵塞，使吸附铁屑工作中止；另外，固定磁棒不易清理，使用时间久了，除铁效果越来越差。

现有专利(公告号：CN204396155U)提出了旋转式除铁器，包括除铁器壳体、除铁装置、变速箱和电机，在除铁器壳体顶部设有进料口，在除铁器壳体底部设有出料口；在除铁器壳体一侧侧壁上设有除渣孔，在设有除渣孔的除铁器壳体侧壁上铰接有除渣门；在除铁器壳体另一侧外部设有变速箱和电机；在除铁器壳体内部设有除铁装置，优点：结构简单，使用效果好；利用旋转的永磁棒可以使固体粉末中的铁尽可能多的吸附在永磁棒上；旋转的永磁棒可以将结块的固体粉末打碎，防止除铁器因堵塞而中止工作；设有除渣门和除渣孔，方便定期清理永磁棒吸附的铁，提高永磁棒的除铁效率，同时方便对除铁器壳体内部的维护。

上述旋转式除铁器在使用时具有以下缺点：未设置对永磁棒清理的结构，需要工作人员手动对附着在永磁棒上的铁粉进行清理，清理效率较低，实用性较差，为此，我们提出旋转式自动除铁器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供旋转式自动除铁器，解决了未设置对永磁棒清理的结构，需要工作人员手动对附着在永磁棒上的铁粉进行清理，清理效率较低，实用性较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的旋转式自动除铁器，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有旋转轴，所述旋转轴上对称安装有两个安装盘，两个所述安装盘之间安装有多个永磁棒，所述永磁棒上滑动安装有刮板，所述旋转轴的内部设用于控制旋转轴左右移动的调节机构，通过设置的刮板可对永磁棒进行清理，不需要工作人员手动对附着在永磁棒上的铁粉进行清理，提高清理效率，实用性较强。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、螺母、连接杆、滑槽和滑口，所述旋转轴的内部开设有中空槽，所述中空槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁上安装有连接杆，所述旋转轴的外壁上开设有与中空槽连通的滑槽，所述连接杆滑动安装在滑槽的内部，所述刮板上有滑口，所述刮板通过滑口与旋转轴构成滑动连接，所述连接杆远离螺母的一端延伸至滑槽外壁且与滑口的内壁固定连接，便于控制刮板左右移动，通过刮板移动可将附着在永磁棒上的铁粉刮落，起到清洁的效果。

优选的，所述螺纹杆延伸至旋转轴外部的一端安装有转盘，所述转盘上螺纹连接有锁定螺栓，所述旋转轴延伸至箱体外部的一端安装有定位环，所述定位环上开设有多个定位孔，所述锁定螺栓螺纹连接在定位孔的内部，防止螺纹杆出现自传的情况。

优选的，所述刮板上对应开设有与永磁棒等数量的通孔，且通孔的内径与永磁棒的直径大小相适配，使得刮板可在永磁棒上滑动。

优选的，所述通孔的内壁上安装有橡胶垫，所述橡胶垫与永磁棒外壁相抵，起到保护永磁棒的作用。

优选的，所述螺纹杆上设置有支撑轴承，所述螺纹杆通过支撑轴承与旋转轴构成转动连接，使得螺纹杆转动更加稳定。

优选的，所述箱体的侧壁上开设有供旋转轴穿过的开口，所述开口的内壁安装有密封轴承，所述旋转轴插接在密封轴承的内圈，起到密封效果。

优选的，所述箱体的正面开设有观察窗，所述观察窗的内部安装有钢化玻璃，便于工作人员观察除铁情况。

与相关技术相比较，本实用新型提供的旋转式自动除铁器具有如下有益效果：

通过转动螺纹杆可带动与其螺纹连接的螺母进行移动，螺母带动连接杆沿滑槽滑动，连接杆带动刮板水平移动，便于控制刮板左右移动，刮板便可将永磁棒上残余的金属铁粉进行刮除，起到清洁的效果，为下一次除铁工作提供了质量保障。

附图说明

图1为旋转式自动除铁器的结构示意图；

图2为旋转式自动除铁器的剖面结构示意图；

图3为旋转式自动除铁器中永磁棒的安装结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图。

图中标号：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、旋转轴；6、安装盘；7、永磁棒；8、刮板；9、螺纹杆；10、螺母；11、连接杆；12、滑槽；13、滑口；14、转盘；15、定位环；16、定位孔；17、锁定螺栓；18、观察窗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，旋转式自动除铁器，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，箱体1的底部开设有出料口3，箱体1的外壁上安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动端安装有旋转轴5，旋转轴5上对称安装有两个安装盘6，两个安装盘6之间安装有多个永磁棒7，永磁棒7上滑动安装有刮板8，旋转轴5的内部设用于控制旋转轴5左右移动的调节机构，通过调节机构可控制刮板8沿永磁棒7左右移动，实现对永磁棒7清理的效果，不需要工作人员手动对附着在永磁棒7上的铁粉进行清理，提高清理效率，实用性较强。

实施例二，由图1-4给出，在实施例一的基础上，调节机构包括螺纹杆9、螺母10、连接杆11、滑槽12和滑口13，旋转轴5的内部开设有中空槽，中空槽的内部转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有螺母10，螺母10的外壁上安装有连接杆11，旋转轴5的外壁上开设有与中空槽连通的滑槽12，连接杆11滑动安装在滑槽12的内部，刮板8上有滑口13，刮板8通过滑口13与旋转轴5构成滑动连接，连接杆11远离螺母10的一端延伸至滑槽12外壁且与滑口13的内壁固定连接，通过转动螺纹杆9可带动与其螺纹连接的螺母10进行移动，螺母10带动连接杆11沿滑槽12滑动，连接杆11带动刮板8水平移动，便于控制刮板8左右移动，通过刮板8移动可将附着在永磁棒7上的铁粉刮落，起到清洁的效果。

为了防止螺纹杆9出现自转的情况，螺纹杆9延伸至旋转轴5外部的一端安装有转盘14，转盘14上螺纹连接有锁定螺栓17，旋转轴5延伸至箱体1外部的一端安装有定位环15，定位环15上开设有多个定位孔16，锁定螺栓17螺纹连接在定位孔16的内部，防止螺纹杆9出现自传的情况。

为了使刮板8可沿永磁棒7水平滑动，刮板8上对应开设有与永磁棒7等数量的通孔，且通孔的内径与永磁棒7的直径大小相适配，使得刮板8可在永磁棒7上滑动。

为了防止刮板8与永磁棒7硬性接触，通孔的内壁上安装有橡胶垫，橡胶垫与永磁棒7外壁相抵，起到保护永磁棒7的作用。

为了防止螺纹杆9在转动的过程中出现晃动，螺纹杆9上设置有支撑轴承，螺纹杆9通过支撑轴承与旋转轴5构成转动连接，使得螺纹杆9转动更加稳定。

为了防止箱体1内部的物料泄漏，箱体1的侧壁上开设有供旋转轴5穿过的开口，开口的内壁安装有密封轴承，旋转轴5插接在密封轴承的内圈，起到密封效果。

为了能够清楚的观察箱体1内部，箱体1的正面开设有观察窗18，观察窗18的内部安装有钢化玻璃，便于工作人员观察除铁情况。

工作原理：使用时将待除铁的粉末从进料口2添加至箱体1的内部再由出料口3落出，将永磁棒7与外界电源连通，通电后的连接杆11产生磁场，可以对粉末中的金属铁物质进行吸附，启动驱动电机4，通过驱动电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动安装盘6和永磁棒7同步转动，使得连接杆11在箱体1的内部进行转动，这样便有效的增大了永磁棒7与粉末的接触面积，提高除铁效率，除铁完成后将永磁棒7断电，断电后金属铁物质随即从永磁棒7上下落，然后再转动螺纹杆9，通过转动螺纹杆9可带动与其螺纹连接的螺母10进行移动，螺母10带动连接杆11沿滑槽12滑动，连接杆11带动刮板8水平移动，便于控制刮板8左右移动，刮板8便可将永磁棒7上残余的金属铁粉进行刮除，起到清洁的效果，为下一次除铁工作提供了质量保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.旋转式自动除铁器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(3)，所述箱体(1)的外壁上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上对称安装有两个安装盘(6)，两个所述安装盘(6)之间安装有多个永磁棒(7)，所述永磁棒(7)上滑动安装有刮板(8)，所述旋转轴(5)的内部设用于控制旋转轴(5)左右移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(9)、螺母(10)、连接杆(11)、滑槽(12)和滑口(13)，所述旋转轴(5)的内部开设有中空槽，所述中空槽的内部转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的外壁上安装有连接杆(11)，所述旋转轴(5)的外壁上开设有与中空槽连通的滑槽(12)，所述连接杆(11)滑动安装在滑槽(12)的内部，所述刮板(8)上有滑口(13)，所述刮板(8)通过滑口(13)与旋转轴(5)构成滑动连接，所述连接杆(11)远离螺母(10)的一端延伸至滑槽(12)外壁且与滑口(13)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述螺纹杆(9)延伸至旋转轴(5)外部的一端安装有转盘(14)，所述转盘(14)上螺纹连接有锁定螺栓(17)，所述旋转轴(5)延伸至箱体(1)外部的一端安装有定位环(15)，所述定位环(15)上开设有多个定位孔(16)，所述锁定螺栓(17)螺纹连接在定位孔(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述刮板(8)上对应开设有与永磁棒(7)等数量的通孔，且通孔的内径与永磁棒(7)的直径大小相适配。

5.根据权利要求4所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述通孔的内壁上安装有橡胶垫，所述橡胶垫与永磁棒(7)外壁相抵。

6.根据权利要求2所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述螺纹杆(9)上设置有支撑轴承，所述螺纹杆(9)通过支撑轴承与旋转轴(5)构成转动连接。

7.根据权利要求1所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上开设有供旋转轴(5)穿过的开口，所述开口的内壁安装有密封轴承，所述旋转轴(5)插接在密封轴承的内圈。

8.根据权利要求1所述的旋转式自动除铁器，其特征在于，所述箱体(1)的正面开设有观察窗(18)，所述观察窗(18)的内部安装有钢化玻璃。

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