CN214838503U - 下料口气动阀门开度调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种下料口气动阀门开度调节装置，其涉及混凝土下料技术领域，包括下料槽板、气缸、阀板，所述阀板由下料槽板侧壁穿设于下料槽板内，所述阀板底面抵接于下料槽板内底面，所述气缸设于下料槽板外，所述气缸输出轴与阀板侧壁固定连接，所述气缸用于驱动阀板在下料槽板内滑动，所述阀板上传动连接有传动组件，所述下料槽板内设有用于清理下料槽板内底面的刮除组件，所述传动组件靠近刮除组件的一端与刮除组件传动连接。本申请具有开启气动阀门的同时可以清理混凝土下料用槽板内底面的效果。

Description

下料口气动阀门开度调节装置

技术领域

本申请涉及混凝土下料技术领域，尤其是涉及一种下料口气动阀门开度调节装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其广泛运用于土木工程中，现有的混凝土制作流水线包括上料、搅拌、下料等过程，将原料运输至上料口并将原料放入搅拌装置内，搅拌装置进行搅拌制作形成混凝土，制作完成后的混凝土通过下料口排出搅拌装置并运输至运输装置中进行运输，下料口处固定有槽板对混凝土进行引导，混凝土从下料口排出后通常依靠其自身重力沿槽板移动，搅拌装置的下料口的启闭由气动阀门进行控制，但混凝土下料完毕后，槽板上可能残留有混凝土，若不进行清理，混凝土凝固在槽板上将会影响后续混凝土的下料，而槽板设于制作流水线中的搅拌装置与运输装置之间，采用人工清理具有一定的危险性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有清理混凝土下料用槽板上残留的混凝土较为困难的缺陷。

实用新型内容

为了改善清理混凝土下料用槽板上残留的混凝土较为困难的缺陷，本申请提供一种下料口气动阀门开度调节装置。

本申请提供的一种下料口气动阀门开度调节装置采用如下的技术方案：

一种下料口气动阀门开度调节装置，包括下料槽板、气缸、阀板，所述阀板由下料槽板侧壁穿设于下料槽板内，所述阀板底面抵接于下料槽板内底面，所述气缸设于下料槽板外，所述气缸输出轴与阀板侧壁固定连接，所述气缸用于驱动阀板在下料槽板内滑动，所述阀板上传动连接有传动组件，所述下料槽板内设有用于清理下料槽板内底面的刮除组件，所述传动组件靠近刮除组件的一端与刮除组件传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行混凝土下料时，操作人员启动气缸带动阀板移动，阀板移动过程中将打开下料口使得混凝土落入下料槽板上，混凝土在自身重力作用下沿下料槽板向下移动，当下料完毕时，操作人员启动气缸关闭阀板，阀板移动过程中将通过传动组件带动刮除组件运作，刮除组件运作过程中将对下料槽板内底面进行清理，从而减少下料槽板内残留的混凝土凝固在下料槽板内的可能。

可选的，所述阀板长度方向侧壁上沿阀板长度方向设有齿条，所述下料槽板侧壁开设有供齿条开设的滑移孔，所述传动组件包括第一固定板、转轴、齿轮，所述第一固定板设于下料槽板靠近气缸一侧的内侧壁上，所述转轴一端穿设并转动连接于第一固定板内，所述转轴另一端转动连接于下料槽板内底面，所述齿轮套设于转轴上，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴靠近刮除组件的一端与刮除组件传动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸驱动阀板移动的过程中，阀板将带动齿条同步移动，齿条移动过程中将带动齿轮转动，齿轮转动过程中将带动转轴转动，转轴转动过程中将通过传动组件带动刮除组件运作，刮除组件运作则可以将下料槽板内底面残留的混凝土进行清理。

可选的，所述齿条设于阀板侧壁上远离下料槽板内底面的一侧。

通过采用上述技术方案，由于下料槽板侧壁需要开设有供齿条穿设滑动的滑移孔，因此将齿条设于阀板上远离下料槽板内底面的一侧，减少下料槽板内混凝土从滑移孔内漏出下料槽板的可能。

可选的，所述第一固定板内穿设有轴承，所述转轴穿设并固定连接于轴承内。

通过采用上述技术方案，通过第一固定板内轴承的设置，转轴在轴承内转动，轴承可以降低转轴转动时的摩擦系数，以减少转轴在转动时的动力损耗，从而有利于节省能源。

可选的，所述刮除组件包括第二固定板、丝杆、刮板、导轨，所述第二固定板设有两个，两所述第二固定板均设于下料槽板靠近气缸一侧的内侧壁上，两所述第二固定板分别设于下料槽板内侧壁上靠近阀板的一端和远离阀板的一端，所述丝杆两端分别穿设并转动连接于两第二固定板上，所述丝杆靠近转轴的一端套设有蜗轮，所述转轴靠近蜗轮的一端设有与蜗轮相配合的外螺纹，所述蜗轮与转轴啮合；

所述下料槽板内远离丝杆的一侧设有导轨，所述刮板设于下料槽板内位于导轨与丝杆之间的位置处，所述刮板靠近导轨的一端与导轨滑动连接，所述刮板靠近丝杆的一端与丝杆螺纹连接，所述刮板底部抵接于下料槽板内底面。

通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸驱动阀门移动，并带动转轴转动时，转轴将带动蜗轮转动，蜗轮转动过程中将带动丝杆转动，丝杆转动过程中，刮板将沿丝杆与导轨的长度方向进行移动，由于刮板底部抵接于下料槽板内底面上，因此刮板移动过程中将刮除下料槽板内底面残留的混凝土，导轨的设置有利于对刮板远离丝杆的一端其导向作用，有利于刮板更平稳的在下料槽板内滑动。

可选的，所述第二固定板中靠近阀板一端的第二固定板设于丝杆上位于蜗轮远离阀板一侧的位置处。

通过采用上述技术方案，第二固定板对丝杆起到支撑作用，靠近阀板一端的第二固定板设于丝杆上位于蜗轮远离阀板一侧的位置处，则可以对刮板起到限位效果，防止刮板沿丝杆朝靠近转轴移动过程中抵接在转轴上而影响转轴转动。

可选的，所述丝杆为往复丝杆，所述丝杆与导轨上均套设有移动块，所述丝杆上的移动块与丝杆螺纹连接，所述导轨上的移动块与导轨滑动连接，所述刮板顶面长度方向的两端均设有穿设杆，所述移动块底面开设有穿设孔，所述穿设杆穿设并滑动于穿设孔内，所述穿设杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于移动块底面，所述弹簧另一端固定连接于刮板顶面，所述下料槽板内底面靠近阀板的一侧开设有用于放置刮板的放置槽。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动气缸驱动阀板移动关闭下料口时，阀板将通过传动组件驱动丝杆转动，丝杆转动过程中移动块将带动刮板沿导轨和丝杆长度方向朝远离阀板的方向移动，刮板由放置槽内滑出并刮除下料槽板内底面的混凝土，当操作人员启动气缸驱动阀板移动开启下料口时，阀板将通过传动组件驱动丝杆转动，丝杆转动过程中移动块将带动刮板沿导轨和丝杆长度方向朝靠近阀板的方向移动，当刮板移动至放置槽处时将在弹簧的作用下穿设于放置槽内，从而减少刮板影响混凝土下料的可能。

可选的，所述刮板远离阀板一侧的侧壁底部设有斜面，所述下料槽板于放置槽内远离阀板一侧的侧壁朝远离阀板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动气缸通过传动驱动刮板由放置槽内滑动至下料槽板内底面上时，由于下料槽板于放置槽内的侧壁与刮板侧壁均呈斜面，因此更有利于刮板滑出放置槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要进行混凝土下料时，操作人员启动气缸带动阀板移动，阀板移动过程中将打开下料口使得混凝土落入下料槽板上，混凝土在自身重力作用下沿下料槽板向下移动，当下料完毕时，操作人员启动气缸关闭阀板，阀板移动过程中将通过传动组件带动刮除组件运作，刮除组件运作过程中将对下料槽板内底面进行清理，从而减少下料槽板内残留的混凝土凝固在下料槽板内的可能。

2.当操作人员启动气缸驱动阀板移动开启下料口时，阀板将通过传动组件驱动丝杆转动，丝杆转动过程中移动块将带动刮板沿导轨和丝杆长度方向朝靠近阀板的方向移动，当刮板移动至放置槽处时将穿设于放置槽内，从而减少刮板影响混凝土下料的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中下料口气动阀门开度调节装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中图1所示下料槽板的结构示意图。

附图标记说明：1、下料槽板；2、气缸；3、阀板；4、传动组件；5、刮除组件；11、放置槽；31、齿条；41、第一固定板；42、转轴；43、齿轮；44、轴承；51、第二固定板；52、丝杆；53、刮板；54、导轨；55、蜗轮；56、移动块；57、穿设杆；58、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种下料口气动阀门开度调节装置。参照图1，下料口气动阀门开度调节装置包括下料槽板1，下料槽板1固定连接于搅拌装置下料口的位置处，下料槽板1内设有用于封闭下料口的阀板3，下料槽板1侧壁靠近搅拌装置的一侧开设有供阀板3穿设的孔，搅拌装置开设有下料口一侧的侧壁上固定连接有气缸2，气缸2输出轴与下料槽板1宽度方向侧壁固定连接，下料槽板1内还设有传动组件4和用于清理下料槽板1内底面的刮除组件5，传动组件4一端与阀板3传动连接，传动组件4另一端与刮除组件5传动连接。

参照图2，下料槽板1内底面为斜面，阀板3远离下料口一侧的侧壁也为斜面且与下料槽板1内底面垂直，阀板3远离下料口一侧的侧壁顶部沿阀板3长度方向固定连接有齿条31，下料槽板1靠近气缸2一侧侧壁开设有供齿条31穿设并滑动的滑移孔，传动组件4包括第一固定板41，第一固定板41为矩形板，第一固定板41垂直固定连接于下料槽板1靠近气缸2一侧内侧壁的顶部，且第一固定板41设于下料槽板1内侧壁靠近阀板3的一侧，第一固定板41内穿设并固定连接有轴承44，轴承44内穿设有转轴42，转轴42远离轴承44的一端垂直转动连接于下料槽板1内底面。

参照图2，转轴42靠近第一固定板41的一端套设并固定连接有齿轮43，齿轮43与齿条31啮合，转轴42远离第一固定板41的一端为蜗杆，刮除组件5包括第二固定板51，第二固定板51为矩形板且设有两个，两个第二固定板51均设于下料槽板1靠近转轴42一侧的内侧壁底部，两个第二固定板51分别垂直固定连接于下料槽板1内侧壁靠近转轴42的一侧和远离转轴42的一侧，靠近转轴42一侧的第二固定板51位于转轴42远离阀板3的一侧，两个第二固定板51之间沿下料槽板1宽度方向设有丝杆52，丝杆52为往复丝杆52，丝杆52两端分别穿设并转动连接于两个第二固定板51内，丝杆52靠近阀板3的一端套设并固定连接有蜗轮55，蜗轮55与蜗杆啮合。

参照图2，下料槽板1内底部远离丝杆52的一侧设有导轨54，导轨54沿下料槽板1宽度方向设于下料槽板1内，下料槽板1远离气缸2一侧的内侧壁对应两个第二固定板51的位置处分别垂直固定连接有两个第三固定板，导轨54两端分别固定连接于两个第三固定板上，丝杆52与导轨54上均套设有移动块56，移动块56为矩形块，丝杆52上的移动块56与丝杆52螺纹连接，导轨54上的移动块56与导轨54滑动连接，移动块56顶面贯通开设有穿设孔，穿设孔为圆孔。

参照图2，刮除组件5还包括刮板53，刮板53沿下料槽板1长度方向设于下料槽板1内，刮板53顶面长度方向的两端均垂直固定连接有穿设杆57，穿设杆57为圆杆且穿设杆57直径与穿设孔孔径相同，穿设杆57由穿设孔垂直穿设于移动块56内，穿设杆57外套设有弹簧58，弹簧58一端与刮板53顶面固定连接，弹簧58另一端与移动块56底面固定连接，下料槽板1内底面靠近阀板3的一侧开设有放置槽11，放置槽11沿下料槽板1长度方向开设，放置槽11横截面呈三角形，且下料槽板1于放置槽11内远离阀板3一侧的侧壁朝远离阀板3的方向倾斜，刮板53远离阀板3一侧的侧壁底部设有与下料槽板1于放置槽11内的斜面所对应的斜面。

本申请实施例中下料口气动阀门开度调节装置的实施原理为：

当阀板3封闭下料口时，刮板53位于下料槽板1上远离阀板3的位置处，当需要进行混凝土下料时，操作人员启动气缸2驱动阀板3朝气缸2的方向滑动，阀板3移动过程中将带动齿条31驱动齿轮43转动，齿轮43转动过程中将驱动转轴42转动，转轴42通过蜗轮55带动丝杆52转动，丝杆52转动过程中移动块56将带动刮板53朝靠近阀板3的方向移动，当刮板53移动至放置槽11处时，弹簧58将推动刮板53穿设于放置槽11内。

当下料完毕后，操作人员启动气缸2驱动阀板3朝远离气缸2的方向滑动，通过传动带动丝杆52转动，丝杆52转动过程中移动块56将带动刮板53朝远离阀板3的方向移动，刮板53滑出放置槽11后刮板53将推动穿设杆57在穿设孔内滑动，同时挤压弹簧58，刮板53在下料槽板1内底面上滑动过程中将刮除下料槽板1内底面的混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下料口气动阀门开度调节装置，包括下料槽板(1)、气缸(2)、阀板(3)，所述阀板(3)由下料槽板(1)侧壁穿设于下料槽板(1)内，所述阀板(3)底面抵接于下料槽板(1)内底面，所述气缸(2)设于下料槽板(1)外，所述气缸(2)输出轴与阀板(3)侧壁固定连接，所述气缸(2)用于驱动阀板(3)在下料槽板(1)内滑动，其特征在于：所述阀板(3)上传动连接有传动组件(4)，所述下料槽板(1)内设有用于清理下料槽板(1)内底面的刮除组件(5)，所述传动组件(4)靠近刮除组件(5)的一端与刮除组件(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述阀板(3)长度方向侧壁上沿阀板(3)长度方向设有齿条(31)，所述下料槽板(1)侧壁开设有供齿条(31)开设的滑移孔，所述传动组件(4)包括第一固定板(41)、转轴(42)、齿轮(43)，所述第一固定板(41)设于下料槽板(1)靠近气缸(2)一侧的内侧壁上，所述转轴(42)一端穿设并转动连接于第一固定板(41)内，所述转轴(42)另一端转动连接于下料槽板(1)内底面，所述齿轮(43)套设于转轴(42)上，所述齿轮(43)与齿条(31)啮合，所述转轴(42)靠近刮除组件(5)的一端与刮除组件(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述齿条(31)设于阀板(3)侧壁上远离下料槽板(1)内底面的一侧。

4.根据权利要求2所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述第一固定板(41)内穿设有轴承(44)，所述转轴(42)穿设并固定连接于轴承(44)内。

5.根据权利要求2所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述刮除组件(5)包括第二固定板(51)、丝杆(52)、刮板(53)，所述第二固定板(51)设有两个，两所述第二固定板(51)均设于下料槽板(1)靠近气缸(2)一侧的内侧壁上，两所述第二固定板(51)分别设于下料槽板(1)内侧壁上靠近阀板(3)的一端和远离阀板(3)的一端，所述丝杆(52)两端分别穿设并转动连接于两第二固定板(51)上，所述丝杆(52)靠近转轴(42)的一端套设有蜗轮(55)，所述转轴(42)靠近蜗轮(55)的一端设有与蜗轮(55)相配合的外螺纹，所述蜗轮(55)与转轴(42)啮合；

所述下料槽板(1)内远离丝杆(52)的一侧设有导轨(54)，所述刮板(53)设于下料槽板(1)内位于导轨(54)与丝杆(52)之间的位置处，所述刮板(53)靠近导轨(54)的一端与导轨(54)滑动连接，所述刮板(53)靠近丝杆(52)的一端与丝杆(52)螺纹连接，所述刮板(53)底部抵接于下料槽板(1)内底面。

6.根据权利要求5所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述第二固定板(51)中靠近阀板(3)一端的第二固定板(51)设于丝杆(52)上位于蜗轮(55)远离阀板(3)一侧的位置处。

7.根据权利要求5所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述丝杆(52)为往复丝杆(52)，所述丝杆(52)与导轨(54)上均套设有移动块(56)，所述丝杆(52)上的移动块(56)与丝杆(52)螺纹连接，所述导轨(54)上的移动块(56)与导轨(54)滑动连接，所述刮板(53)顶面长度方向的两端均设有穿设杆(57)，所述移动块(56)底面开设有穿设孔，所述穿设杆(57)穿设并滑动于穿设孔内，所述穿设杆(57)上套设有弹簧(58)，所述弹簧(58)一端固定连接于移动块(56)底面，所述弹簧(58)另一端固定连接于刮板(53)顶面，所述下料槽板(1)内底面靠近阀板(3)的一侧开设有用于放置刮板(53)的放置槽(11)。

8.根据权利要求7所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述刮板(53)远离阀板(3)一侧的侧壁底部设有斜面，所述下料槽板(1)于放置槽(11)内远离阀板(3)一侧的侧壁朝远离阀板(3)的方向倾斜。

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