CN214438722U - 一种刮壁式搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刮壁式搅拌槽，包括槽体，所述槽体上方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴竖直穿至槽体内部，第一转轴位于槽体内部的部分固定连接有若干第一叶片，第一转轴位于槽体外部的位置固定连接有第一齿轮，槽体内部竖直转动连接有螺纹杆，槽体内部水平放置有刮板，所述刮板边缘与槽体内壁呈抵接关系，刮板与螺纹杆螺纹连接，槽体内部竖直固定连接有滑杆，所述滑杆与刮板转动连接，螺纹杆位于槽体上方的部分固定连接有第二齿轮。本申请结构合理，具有方便清理搅拌槽内部残留矿浆的效果。

Description

一种刮壁式搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及浆体搅拌的技术领域，尤其是涉及一种刮壁式搅拌槽。

背景技术

搅拌槽广泛应用于矿浆搅拌的行业中，搅拌槽结构简单，主要包括槽体、电机、转轴、叶片，将矿浆置入槽体中，启动电机，电机带动转轴转动，固定在转轴的叶片对矿浆起到翻动的作用，使得矿浆在槽体内部被充分搅匀。

针对上述中的相关技术，发明人认为当矿浆结束搅拌后，槽体内部侧壁会附着大量的矿浆。

实用新型内容

为了回收槽体内部侧壁的矿浆，本申请提供一种刮壁式搅拌槽。

本申请提供的一种刮壁式搅拌槽采用如下技术方案：

一种刮壁式搅拌槽，包括槽体，所述槽体上方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴竖直穿至槽体内部，第一转轴位于槽体内部的部分固定连接有若干第一叶片，第一转轴位于槽体外部的位置固定连接有第一齿轮，槽体内部竖直转动连接有螺纹杆，槽体内部水平放置有刮板，所述刮板边缘与槽体内壁呈抵接关系，刮板与螺纹杆螺纹连接，槽体内部竖直固定连接有滑杆，所述滑杆与刮板转动连接，螺纹杆位于槽体上方的部分固定连接有第二齿轮。

通过采用上述技术方案，将矿浆置入槽体内，启动电机，电机带动第一转轴进行转动，同时第一叶片开始对矿浆开始搅拌，第一齿轮开始自转，第二齿轮受第一齿轮动作影响，第二齿轮和螺纹杆开始自转，与螺纹杆螺纹连接的刮板顺着滑杆在槽体内部竖直滑动，对槽体内部侧壁附着的矿浆进行刮动，刮下来的矿浆掉落至槽体底部。

本实用新型进一步设置为：所述槽体顶部设置有齿轮腔，第一齿轮、第二齿轮均位于齿轮腔内部，第一齿轮与第二齿轮之间设置有第三齿轮，所述第三齿轮竖直固定连接有连接杆，所述连接杆与齿轮腔呈竖直滑动连接。

通过采用上述技术方案，齿轮腔对放置在其内部的齿轮起到了保护的作用，放置矿浆溅落至齿轮上而影响齿轮间的正常工作，齿轮腔内设置有竖直滑动的第三齿轮，使得可以轻松改变第一齿轮与第二齿轮之间的连接关系，当第二齿轮不需要工作时，将第三齿轮向上滑动脱离第一齿轮和第二齿轮即可。

本实用新型进一步设置为：所述槽体内部竖直转动连接第二转轴，所述第二转轴位于齿轮腔的部分固定连接有于第一齿轮啮合的第四齿轮，第二转轴位于槽体内部的部分固定连接有若干第二叶片。

通过采用上述技术方案，设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，当第一齿轮转动时，第二齿轮同时转动，第一齿轮与第二齿轮的转向相反，第一叶片与第二页片转动的方向也相反，使得对矿浆的搅拌更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述第一叶片与第二叶片在竖直方向上交错设置。

通过采用上述技术方案，防止第一叶片与第二叶片在转动过程中发生冲突的现象。

本实用新型进一步设置为：所述槽体内部底部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一转轴远离第一齿轮的一端插入第一凹槽中，第二转轴远离第二齿轮的一端插入第二凹槽中。

通过采用上述技术方案，使得第一转轴与第二转轴在转动过程中始终保持竖直的方向，防止第一转轴与第二转轴发生位置不稳定而产生摇晃的现象。

本实用新型进一步设置为：所述槽体顶端开设有进料口，所述进料口固定连接有漏斗。

通过采用上述技术方案，漏斗有着顶部开口大的特点，在向槽体内投矿浆时，使得矿浆更容易进入。

本实用新型进一步设置为：所述槽体周向侧壁开设有一出料孔，所述出料孔水平连接有一出料管。

通过采用上述技术方案，出料管可方便操作人员后期接管，方便进行矿浆传输。

本实用新型进一步设置为：所述槽体底部侧壁开设有一出料口，所述出料口铰接有一遮板。

通过采用上述技术方案，当搅拌完成之后，槽体内部的矿浆完全排出后，打开遮板，方便操作人员利用清理工具对槽体内部底部进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在槽体内部水平设置有刮板，使得刮板与竖直设置在槽体内部的螺纹杆螺纹连接，螺纹杆固定连接有第二齿轮，当第二齿轮受第一齿轮影响而产生转动时，刮板会顺着滑杆在槽体内部竖直滑动；

2.由于搅拌槽工作的环境较差，通过在槽体顶部设置有齿轮腔，使得设置在齿轮腔内的齿轮受到保护，防止杂物掉落至齿轮间，而影响齿轮之间的传动效果；

3.通过在槽体周向侧壁开设有出料口，并在出料口出铰接有遮板，当搅拌槽正常工作时，遮盖始终处于闭合状态，当搅拌槽结束工作并处于空置状态时，打开遮板，方便操作人员将强力工具深入槽体内部，对槽体底部进行清理。

附图说明

图1是一种刮壁式搅拌槽的剖视结构示意图；

图2是腔室剖视结构示意图；

图3是图2中A区域的结构示意图；

图4是一种刮壁式搅拌槽的结构示意图。

图中，1、槽体；11、腔室；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、第三凹槽；12、刮板；13、螺纹杆；131、第二齿轮；14、滑杆；15、第二转轴；151、第四齿轮；152、第二叶片；16、出料孔；161、出料管；17、出料口；171、遮板；18、进料口；181、漏斗；2、电机；21、第一齿轮；22、第一转轴；221、第一叶片；3、第三齿轮；31、连接杆；32、定位块；4、腔室；5、定位板；51、竖板；52、横板；6、支柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刮壁式搅拌槽。

参照图1，刮壁式搅拌槽包括槽体1，槽体1为一圆柱形状，槽体1内部设置有腔室11，腔室11设置有竖直的第一转轴22，第一转轴22与槽体1转动连接，且第一转轴22伸出腔室11顶部，腔室11顶部竖直放置有电机2，电机2为双向电机，即电机2的输出端可改变旋转方向，电机2的输出端竖直向下设置，且第一转轴22伸出部分与电机2的输出端固定连接，第一转轴22伸出腔室11的部分水平固定连接有第一齿轮21；腔室11顶部水平设置有刮板12，刮板12为一圆环板状物，刮板12的边缘与腔室11侧壁呈抵接关系，刮板12竖直螺纹连接有一螺纹杆13，螺纹杆13竖直向槽体1顶部穿出，且刮板12竖直滑动连接有两根滑杆14，滑杆14的相对两端分别固定连接于腔室11的顶部与底部，滑杆14以及螺纹杆13分布于刮板12圆环面的三等分点处，螺纹杆13穿出部分水平固定连接有第二齿轮131，第一齿轮21与第二齿轮131之间啮合设置有第三齿轮3；启动电机2，第一齿轮21随第一转轴22开始转动，第三齿轮3受第一齿轮21啮合影响而产生转动，第二齿轮131受到第三齿轮3转动而开始自转，使得刮板12顺着滑杆14沿腔室11竖直向下的方向滑动，将腔室11侧壁的矿浆刮落，当刮板12滑落至腔室11底端时，更改电机2输出端的转动方向，使得刮板12竖直向上滑动。

参照图1，腔室11设置有竖直的第二转轴15，第二转轴15与槽体1转动连接，第二转轴15靠近槽体1顶部的一端伸出槽体1，且第二转轴15伸出槽体1的部分水平固定连接有第四齿轮151，第四齿轮151与第一齿轮21为啮合关系；第一转轴22位于腔室11的部分水平固定连接有若干第一叶片221，第一叶片221呈长板状体，第一转轴22固定连接于第一叶片221长度方向的中心位置，且第一叶片221一半的长度小于第一转轴22与第二转轴15水平方向之间的距离，第一叶片221沿竖直方向均匀分布于第一转轴22的轴体上，第二转轴15位于腔室11的部分水平固定连接有与第一叶片221形状相同的第二叶片152，且第一叶片221与第二叶片152在竖直方向上相互交错设置，防止第一叶片221与第二叶片152在转动的过程中出现磕碰的现象而导致无法正常工作；启动电机2，第一转轴22开始转动，同时第二齿轮131受第一齿轮21的啮合影响，第二转轴15同时转动，提高了搅拌槽的工作效率；腔室11底端对应第一转轴22和第二转轴15的位置分别开设有第一凹槽111和第二凹槽112，第一转轴22和第二转轴15靠近墙体底端的一端分别插入第一凹槽111和第二凹槽112，第一转轴22与第二转轴15在转动过程中始终保持竖直方向，使得搅拌槽不易发生晃动。

参照图1和图2，槽体1顶部设置有齿轮腔4，第一齿轮21、第二齿轮131、第三齿轮3和第四齿轮151均位于齿轮腔4，且电机2放置于齿轮腔4顶部，第三齿轮3竖直固定连接有连接杆31，齿轮腔4底面开设有第三凹槽113，连接杆31底端插入第三凹槽113中。

参照图2和图3，连接杆31穿出齿轮腔4顶部，连接杆31顶部水水平转动连接有定位块32，定位块32呈条状体，齿轮腔4顶部竖直固定连接有定位板5，定位板5包括竖板51和横板52，横板52水平固定连接于竖板51远离齿轮腔4的一端，当第三齿轮3处于工作状态时，定位块32部分与横板52朝向齿轮腔4的一面形成抵接关系；当欲停止第三齿轮3工作时，转动定位块32，定位块32与横板52分离后向上提起定位块32，使得第三齿轮3脱离工作位置，并将定位块32搭接于横板52的顶端；通过改变第三齿轮3的位置，从而改变刮板12的动作状态，避免刮板12一直处于工作状态而造成刮板12与腔室11内壁的磨损。

参照图1和图4，槽体1顶部远离齿轮腔4的一端开设有进料口18，进料口18处固定连接有漏斗181，漏斗181呈四棱锥形体，漏斗181开口小的一端与进料口18固定连接，槽体1底部侧壁开设有一出料孔16，出料孔16水平固定连接有一出料管161，方便操作人员后期套接其它工具导出腔室11内的矿浆，同时槽体1底部侧壁开设有一出料口17，出料口17铰接有一遮板171，当搅拌槽停止工作时且内部无矿浆时，打开遮板171，方便操作人员进行清理，槽体1底部边缘均匀竖直固定连接有支柱6，使得搅拌槽在工作状态下更为稳定。

本申请实施例一种刮壁式搅拌槽的实施原理为：启动电机2，由于第一齿轮21与第二齿轮131啮合设置，因此第一转轴22和第二转轴15同时转动，设置在第一转轴22的第一叶片221与设置在第二转轴15的叶片呈交错设置，使得对腔室11的矿浆搅拌更充分，当搅拌结束并完成放料，关闭电机2；将第三齿轮3放置于第一齿轮21与第二齿轮131之间，使之成为相互啮合状态，启动电机2，第二齿轮131受第一齿轮21影响而产生转动，螺纹连接于螺杆上的刮板12以滑杆14为导向体，在腔室11沿竖直方向滑动，刮板12的边缘与腔室11周向侧壁靠近设置，在刮板12移动的过程中，将腔室11侧壁残留的矿浆刮落进行回收，当刮板12滑落至腔室11底端，改变电机2转向，使得刮板12回到初始位置。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刮壁式搅拌槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)顶部放置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)竖直穿至槽体(1)内部，第一转轴(22)位于槽体(1)内部的部分固定连接有若干第一叶片(221)，第一转轴(22)位于槽体(1)外部的位置固定连接有第一齿轮(21)，槽体(1)内部竖直转动连接有螺纹杆(13)，槽体(1)内部水平放置有刮板(12)，所述刮板(12)边缘与槽体(1)内壁呈抵接关系，刮板(12)与螺纹杆(13)螺纹连接，槽体(1)内部竖直固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)与刮板(12)转动连接，螺纹杆(13)位于槽体(1)上方的部分固定连接有第二齿轮(131)。

2.根据权利要求1所述的一种刮壁式搅拌槽，其特征在于：所述槽体(1)顶部设置有齿轮腔(4)，第一齿轮(21)、第二齿轮(131)均位于齿轮腔(4)内部，第一齿轮(21)与第二齿轮(131)之间设置有第三齿轮(3)，所述第三齿轮(3)竖直固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)与齿轮腔(4)呈竖直滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种刮壁式搅拌槽，其特征在于：所述槽体(1)内部竖直转动连接第二转轴(15)，所述第二转轴(15)位于齿轮腔(4)的部分固定连接有与第一齿轮(21)啮合的第四齿轮(151)，第二转轴(15)位于槽体(1)内部的部分固定连接有若干第二叶片(152)。

4.根据权利要求2所述的一种刮壁式搅拌槽，其特征在于：所述第一叶片(221)与第二叶片(152)在竖直方向上交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种刮壁式搅拌槽，其特征在于：所述槽体(1)内部底部分别开设有第一凹槽(111)和第二凹槽(112)，所述第一转轴(22)远离第一齿轮(21)的一端插入第一凹槽(111)中，第二转轴(15)远离第二齿轮(131)的一端插入第二凹槽(112)中。

6.根据权利要求1所述的一种刮壁式搅拌槽，其特征在于：所述槽体(1)顶端开设有进料口(18)，所述进料口(18)固定连接有漏斗(181)。

7.根据权利要求1所述的一种刮壁式搅拌槽，其特征在于：所述槽体(1)周向侧壁开设有一出料孔(16)，所述出料孔(16)水平连接有一出料管(161)。

8.根据权利要求1所述的一种刮壁式搅拌槽，其特征在于：所述槽体(1)底部侧壁开设有一出料口(17)，所述出料口(17)铰接有一遮板(171)。

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