CN212978976U - 一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，涉及聚苯乙烯泡沫技术领域。该聚苯乙烯泡沫管道成型装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台上开设有滑孔，滑孔的数量为三组且呈等距排列，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧壁焊接安装有固定板。本装置通过采用三组模具同时进行生产加工，使得装置在对比与单次一个的生产装置，一定程度上提高了装置的出产效率，同时本装置的退料采用由上而下的挤压模式，在一定程度上使得装置的退料更加快捷便利，大大提高了装置的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚苯乙烯泡沫技术领域，具体为一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置。
背景技术
聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。
然而现有的聚苯乙烯泡沫在成型装置中大多都是单次独立生产，使得聚苯乙烯泡沫的产量降低，工作效率低下，同时现有的大多数聚苯乙烯泡沫成型装置均采用直接对模具进行冷却，在冷热反复交替的情况下极易使得模具本身出现不必要的损伤，降低模具使用寿命的同时也影响成品的出产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台上开设有滑孔，滑孔的数量为三组且呈等距排列，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧壁焊接安装有固定板，固定板上套设安装有模具，模具的外侧壁焊接安装有固定块，固定块的底部转动安装有转动板，转动板的顶部与模具的底端贴合设置，固定块的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器纵向贯穿固定块并与转动板的转轴焊接连接设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板的底部焊接安装有滑杆，滑杆上套设有活动块，活动块与滑杆滑动连接设置，活动块的顶部焊接安装有固定壳，固定壳套设在滑杆上并与滑杆滑动连接设置，固定壳的前后侧内壁转动安装有滑轮，滑轮的数量为两组且依次位于滑杆的两侧，滑轮的对应侧壁开设有与滑杆相匹配的限位槽，固定壳的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿固定壳并与滑轮的转轴焊接连接设置，顶板的顶部焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有原料箱，原料箱的顶部铰接安装有仓盖，仓盖的顶部焊接安装有把手，原料箱的内侧底部焊接安装有导流块，顶板的顶部焊接安装有四通管，四通管与顶板连接的三端纵向贯穿顶板并与滑杆焊接连接设置，四通管的自由端纵向贯穿安装板并与原料箱的底部焊接连接设置。
优选的，所述滑孔的正下方放置有水箱。
优选的，所述模具与固定板焊接连接设置且模具依次位于滑孔的正上方。
优选的，所述活动块的外侧壁与模具的内侧壁贴合设置。
优选的，所述滑杆为内部中空结构，滑杆位于模具内部正中处，滑杆位于模具内部一段开设有出料口。
优选的，所述原料箱内置加热组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该聚苯乙烯泡沫管道成型装置，本装置通过采用三组模具同时进行生产加工，使得装置在对比与单次一个的生产装置，一定程度上提高了装置的出产效率，同时本装置的退料采用由上而下的挤压模式，在一定程度上使得装置的退料更加快捷便利，大大提高了装置的生产效率；本装置区别于传统成型装置位于装置的模具处并不设置降温装置而独立设置水箱，使得模具的温度始终能够均衡的位于某一段，从而使得模具在生产过程中能够保证出产品质的一致，同时恒温的模具相对于冷热交替的模具一定程度上提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型的A部放大示意图。
图中：1仓盖、2原料箱、3导流块、4安装板、5四通管、6顶板、7支撑板、8固定板、9转动板、10工作台、11滑孔、12支撑腿、13水箱、14第一电机、15第二电机、16固定块、17滑杆、18固定壳、19滑轮、20活动块、 21模具、22出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，包括工作台10，工作台10的底部焊接安装有支撑腿12，支撑腿12 的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台10的底部，工作台10上开设有滑孔11，滑孔11的数量为三组且呈等距排列，滑孔11的正下方放置有水箱13，工作台10的顶部焊接安装有支撑板7，支撑板7的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板7的对应侧壁焊接安装有固定板8，固定板8上套设安装有模具21，模具21与固定板8焊接连接设置且模具21依次位于滑孔11的正上方，本装置区别于传统成型装置位于装置的模具21处并不设置降温装置而独立设置水箱13，使得模具21的温度始终能够均衡的位于某一段，从而使得模具21在生产过程中能够保证出产品质的一致，同时恒温的模具21相对于冷热交替的模具21一定程度上提高了使用寿命，模具21的外侧壁焊接安装有固定块16，固定块16的底部转动安装有转动板9，转动板9的顶部与模具 21的底端贴合设置，固定块16的顶部焊接安装有第二电机155，第二电机155 的输出端通过联轴器纵向贯穿固定块16并与转动板9的转轴焊接连接设置，支撑板7的顶部焊接安装有顶板6，顶板6的底部焊接安装有滑杆17，滑杆 17为内部中空结构，滑杆17位于模具21内部正中处，滑杆17位于模具21 内部一段开设有出料口22，滑杆17上套设有活动块20，活动块20与滑杆17滑动连接设置，活动块20的外侧壁与模具21的内侧壁贴合设置，活动块20 的顶部焊接安装有固定壳18，固定壳18套设在滑杆17上并与滑杆17滑动连接设置，固定壳18的前后侧内壁转动安装有滑轮19，滑轮19的数量为两组且依次位于滑杆17的两侧，滑轮19的对应侧壁开设有与滑杆17相匹配的限位槽，固定壳18的前侧壁焊接安装有第一电机14，第一电机14的输出端通过联轴器横向贯穿固定壳18并与滑轮19的转轴焊接连接设置，顶板6的顶部焊接安装有安装板4，安装板4的顶部焊接安装有原料箱2，原料箱2的顶部铰接安装有仓盖1，仓盖1的顶部焊接安装有把手，原料箱2的内侧底部焊接安装有导流块3，顶板6的顶部焊接安装有四通管5，四通管5与顶板6连接的三端纵向贯穿顶板6并与滑杆17焊接连接设置，四通管5的自由端纵向贯穿安装板4并与原料箱2的底部焊接连接设置，原料箱2内置加热组件。
工作原理：当装置开始使用时，驱动原料箱2内的加热组件同时对原料箱2内加压，原料同过四通管5进入滑杆17内，通过出料口22依次进入模具21内，等待模具注满完成后，驱动第一电机14带动活动块20纵向运动对其进行挤压，挤压完成后，驱动第二电机15带动转动板9转动打开模具21 底部，同时活动块20继续纵向运动致使成品退出模具21，成品通过滑孔11 掉入水箱13进行降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的底部焊接安装有支撑腿(12)，支撑腿(12)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台(10)的底部，工作台(10)上开设有滑孔(11)，滑孔(11)的数量为三组且呈等距排列，工作台(10)的顶部焊接安装有支撑板(7)，支撑板(7)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(7)的对应侧壁焊接安装有固定板(8)，固定板(8)上套设安装有模具(21)，模具(21)的外侧壁焊接安装有固定块(16)，固定块(16)的底部转动安装有转动板(9)，转动板(9)的顶部与模具(21)的底端贴合设置，固定块(16)的顶部焊接安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出端通过联轴器纵向贯穿固定块(16)并与转动板(9)的转轴焊接连接设置，支撑板(7)的顶部焊接安装有顶板(6)，顶板(6)的底部焊接安装有滑杆(17)，滑杆(17)上套设有活动块(20)，活动块(20)与滑杆(17)滑动连接设置，活动块(20)的顶部焊接安装有固定壳(18)，固定壳(18)套设在滑杆(17)上并与滑杆(17)滑动连接设置，固定壳(18)的前后侧内壁转动安装有滑轮(19)，滑轮(19)的数量为两组且依次位于滑杆(17)的两侧，滑轮(19)的对应侧壁开设有与滑杆(17)相匹配的限位槽，固定壳(18)的前侧壁焊接安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出端通过联轴器横向贯穿固定壳(18)并与滑轮(19)的转轴焊接连接设置，顶板(6)的顶部焊接安装有安装板(4)，安装板(4)的顶部焊接安装有原料箱(2)，原料箱(2)的顶部铰接安装有仓盖(1)，仓盖(1)的顶部焊接安装有把手，原料箱(2)的内侧底部焊接安装有导流块(3)，顶板(6)的顶部焊接安装有四通管(5)，四通管(5)与顶板(6)连接的三端纵向贯穿顶板(6)并与滑杆(17)焊接连接设置，四通管(5)的自由端纵向贯穿安装板(4)并与原料箱(2)的底部焊接连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，其特征在于：所述滑孔(11)的正下方放置有水箱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，其特征在于：所述模具(21)与固定板(8)焊接连接设置且模具(21)依次位于滑孔(11)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，其特征在于：所述活动块(20)的外侧壁与模具(21)的内侧壁贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，其特征在于：所述滑杆(17)为内部中空结构，滑杆(17)位于模具(21)内部正中处，滑杆(17)位于模具(21)内部一段开设有出料口(22)。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置，其特征在于：所述原料箱(2)内置加热组件。
Priority Applications (1)
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| CN202020786440.5U CN212978976U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置 |
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| CN202020786440.5U Active CN212978976U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种聚苯乙烯泡沫管道成型装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020786440.5U patent/CN212978976U/zh active Active
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