CN215825675U - 一种用于tpe生产的多级搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于TPE生产的多级搅拌装置，尤其为一种用于TPE生产的多级搅拌装置，搅拌箱体和进料阀门，所述搅拌箱体内部的上方设置有第一搅拌箱，所述搅拌箱体内部的下方摄入只有第二搅拌箱，所述搅拌箱体的中部固定连接由隔板，所述隔板的内部固定连接由第一电机，所述第一电机的输出端固定连接由第一隔热固定杆，所述第一隔热固定杆的表面固定连接由第一横向固定杆，所述第一横向固定杆另一侧的上方固定连接有加热混合杆，所述隔板的上方固定连接有加热板，本实用新型通过设置的加热板和加热混合杆能够对由混合进料口进入的材料进行充分融化和搅拌，第一横向固定杆位于底部进行旋转能够减少产生的气泡。

Description

一种用于TPE生产的多级搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及用于TPE生产的多级搅拌装置，具体为一种用于 TPE生产的多级搅拌装置。

背景技术

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用，既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意，因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

TPE生产过程中需要保持其干燥程度，且合成橡胶的生产需要对其进行充分搅拌，一般的混合搅拌过程容易产生气泡且搅拌不够均匀，加工产品的质量不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于TPE生产的多级搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于TPE生产的多级搅拌装置，包括搅拌箱体和进料阀门，所述搅拌箱体内部的上方设置有第一搅拌箱，所述搅拌箱体内部的下方摄入只有第二搅拌箱，所述搅拌箱体的中部固定连接由隔板，所述隔板的内部固定连接由第一电机，所述第一电机的输出端固定连接由第一隔热固定杆，所述第一隔热固定杆的表面固定连接由第一横向固定杆，所述第一横向固定杆另一侧的上方固定连接有加热混合杆，所述隔板的上方固定连接有加热板，所述搅拌箱体的一侧固定连接有弧形冷却管，所述弧形冷却管连通所述隔板的上下两侧，所述搅拌箱体的外部呈环状固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有冷风入口，所述冷风入口连通外部冷风，所述搅拌箱体底部的边缘固定连接有底部限位框，所述搅拌箱体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二隔热固定杆，所述第二隔热固定杆贯穿所述搅拌箱体的底板，所述第二隔热固定杆的边缘固定连接有第二横向固定杆，所述第二隔热固定杆的另一端固定连接有搅拌板，所述第二隔热固定杆的顶部固定连接有切割刀固定杆，所述切割刀固定杆的两端均固定连接有切割刀，所述切割刀与搅拌箱体的内壁贴合，所述切割刀位于所述弧形冷却管的底部下料口，所述第二搅拌箱的两侧均开设有出料口，所述出料口的一侧滑动连接有出料挡板，所述出料挡板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与底部限位框固定连接，所述搅拌箱体的顶部设置有混合进料口。

作为本实用新型优选的方案，所述第一电机位于所述隔板的内部，所述第一电机位于所述隔板内部的中心位置固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一横向固定杆为横向设置，所述第一横向固定杆的数量设置有若干个，若干个所述第一横向固定杆的根据分布于所述第一隔热固定杆的侧面且与第一隔热固定杆垂直。

作为本实用新型优选的方案，所述弧形冷却管连通所述第一搅拌箱和第二搅拌箱的内部，所述弧形冷却管为半圆的弧形设置。

作为本实用新型优选的方案，所述弧形冷却管位于所述冷却箱的内部，所述进料阀门设置于所述第一搅拌箱的侧边。

作为本实用新型优选的方案，所述第二横向固定杆和搅拌板的数量设置有若干个，若干个所述搅拌板均与第二隔热固定杆固定连接，所述第二横向固定杆与第二隔热固定杆垂直，所述搅拌板与第二横向固定杆垂直，所述第二隔热固定杆与切割刀固定杆的中心位置固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述出料挡板密封所述出料口，所述出料口分布在所述第二搅拌箱的两侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的加热板和加热混合杆能够对由混合进料口进入的材料进行充分融化和搅拌，第一横向固定杆位于底部进行旋转能够减少产生的气泡。

2、本实用新型通过设置的进料阀门能够控制进料，冷气由冷风入口进入冷却箱的内部方便对弧形冷却管内部的材料进行初步冷却，冷却完毕后进入第二搅拌箱的内部，启动第二电机对切割刀进行旋转对弧形冷却管输出的材料进行切割成粒，方便使用。

3、本实用新型通过设置的搅拌板能够对进入第二搅拌箱内部的颗粒进行进一步分散方便散热，两侧的电动推杆在收缩后出料挡板下降，通过出料口进行出料，方便材料输出。

附图说明

图1为本实用新型提出的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的俯视的第二搅拌箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的A结构的放大示意图。

图中：1、搅拌箱体；2、第一搅拌箱；3、隔板；4、第二搅拌箱； 5、混合进料口；6、第一电机；7、第一隔热固定杆；8、第一横向固定杆；9、加热混合杆；10、弧形冷却管；11、进料阀门；12、冷却箱；13、冷风入口；14、第二电机；15、第二隔热固定杆；16、切割刀固定杆；17、切割刀；18、第二横向固定杆；19、搅拌板；20、出料口；21、出料挡板；22、电动推杆；23、底部限位框；24、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于TPE生产的多级搅拌装置，包括搅拌箱体1和进料阀门11，搅拌箱体1内部的上方设置有第一搅拌箱2，搅拌箱体1内部的下方摄入只有第二搅拌箱4，搅拌箱体1的中部固定连接由隔板3，隔板3的内部固定连接由第一电机6，第一电机6的输出端固定连接由第一隔热固定杆7，第一隔热固定杆7的表面固定连接由第一横向固定杆8，第一横向固定杆8 位于底部进行旋转能够减少产生的气泡，第一横向固定杆8另一侧的上方固定连接有加热混合杆9，加热板24和加热混合杆9能够对由混合进料口5进入的材料进行充分融化和搅拌，隔板3的上方固定连接有加热板24，搅拌箱体1的一侧固定连接有弧形冷却管10，弧形冷却管10连通隔板3的上下两侧，搅拌箱体1的外部呈环状固定连接有冷却箱12，冷却箱12的一侧固定连接有冷风入口13，冷风入口 13连通外部冷风，进料阀门11能够控制进料，冷气由冷风入口13 进入冷却箱12的内部方便对弧形冷却管10内部的材料进行初步冷却，搅拌箱体1底部的边缘固定连接有底部限位框23，搅拌箱体1的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二隔热固定杆15，第二隔热固定杆15贯穿搅拌箱体1的底板，第二隔热固定杆15的边缘固定连接有第二横向固定杆18，第二隔热固定杆15 的另一端固定连接有搅拌板19，第二隔热固定杆15的顶部固定连接有切割刀固定杆16，切割刀固定杆16的两端均固定连接有切割刀17，启动第二电机14对切割刀17进行旋转对弧形冷却管10输出的材料进行切割成粒，方便使用，切割刀17与搅拌箱体1的内壁贴合，切割刀17位于弧形冷却管10的底部下料口，第二搅拌箱4的两侧均开设有出料口20，出料口20的一侧滑动连接有出料挡板21，出料挡板 21的底部固定连接有电动推杆22，电动推杆22的底部与底部限位框 23固定连接，搅拌箱体1的顶部设置有混合进料口5。

实施例2，请参照图2和3，第一电机6位于隔板3的内部，第一电机6位于隔板3内部的中心位置固定连接，第一横向固定杆8为横向设置，第一横向固定杆8的数量设置有若干个，若干个第一横向固定杆8的根据分布于第一隔热固定杆7的侧面且与第一隔热固定杆 7垂直，弧形冷却管10连通第一搅拌箱2和第二搅拌箱4的内部，弧形冷却管10为半圆的弧形设置。

实施例3，请参照图2、3和4，弧形冷却管10位于冷却箱12的内部，进料阀门11设置于第一搅拌箱2的侧边，第二横向固定杆18 和搅拌板19的数量设置有若干个，若干个搅拌板19均与第二隔热固定杆15固定连接，第二横向固定杆18与第二隔热固定杆15垂直，搅拌板19与第二横向固定杆18垂直，第二隔热固定杆15与切割刀固定杆16的中心位置固定连接，搅拌板19能够对进入第二搅拌箱4 内部的颗粒进行进一步分散方便散热，出料挡板21密封出料口20，出料口20分布在第二搅拌箱4的两侧位置，两侧的电动推杆22在收缩后出料挡板21下降，通过出料口20进行出料，方便材料输出。

工作原理：使用时，混合的材料由混合进料口5进入第一搅拌箱 2的内部，启动第一电机6使第一隔热固定杆7带动第一横向固定杆 8和加热混合杆9进行旋转，加热板24和加热混合杆9能够对由混合进料口5进入的材料进行充分融化和搅拌，第一横向固定杆8位于底部进行旋转能够减少产生的气泡，通过进料阀门11能够控制进料，冷气由冷风入口13进入冷却箱12的内部对弧形冷却管10内部的材料进行初步冷却，冷却完毕后进入第二搅拌箱4的内部，再启动第二电机14对切割刀17进行旋转对弧形冷却管10输出的材料进行切割成粒，方便使用，搅拌板19对进入第二搅拌箱4内部的颗粒进行进一步分散方便散热，两侧的电动推杆22在收缩后出料挡板21下降使出料口20进行出料，方便材料输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于TPE生产的多级搅拌装置，包括搅拌箱体(1)和进料阀门(11)，其特征在于：所述搅拌箱体(1)内部的上方设置有第一搅拌箱(2)，所述搅拌箱体(1)内部的下方摄入只有第二搅拌箱(4)，所述搅拌箱体(1)的中部固定连接由隔板(3)，所述隔板(3)的内部固定连接由第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接由第一隔热固定杆(7)，所述第一隔热固定杆(7)的表面固定连接由第一横向固定杆(8)，所述第一横向固定杆(8)另一侧的上方固定连接有加热混合杆(9)，所述隔板(3)的上方固定连接有加热板(24)，所述搅拌箱体(1)的一侧固定连接有弧形冷却管(10)，所述弧形冷却管(10)连通所述隔板(3)的上下两侧，所述搅拌箱体(1)的外部呈环状固定连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的一侧固定连接有冷风入口(13)，所述冷风入口(13)连通外部冷风，所述搅拌箱体(1)底部的边缘固定连接有底部限位框(23)，所述搅拌箱体(1)的底部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有第二隔热固定杆(15)，所述第二隔热固定杆(15)贯穿所述搅拌箱体(1)的底板，所述第二隔热固定杆(15)的边缘固定连接有第二横向固定杆(18)，所述第二隔热固定杆(15)的另一端固定连接有搅拌板(19)，所述第二隔热固定杆(15)的顶部固定连接有切割刀固定杆(16)，所述切割刀固定杆(16)的两端均固定连接有切割刀(17)，所述切割刀(17)与搅拌箱体(1)的内壁贴合，所述切割刀(17)位于所述弧形冷却管(10)的底部下料口，所述第二搅拌箱(4)的两侧均开设有出料口(20)，所述出料口(20)的一侧滑动连接有出料挡板(21)，所述出料挡板(21)的底部固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的底部与底部限位框(23)固定连接，所述搅拌箱体(1)的顶部设置有混合进料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于TPE生产的多级搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(6)位于所述隔板(3)的内部，所述第一电机(6)位于所述隔板(3)内部的中心位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于TPE生产的多级搅拌装置，其特征在于：所述第一横向固定杆(8)为横向设置，所述第一横向固定杆(8)的数量设置有若干个，若干个所述第一横向固定杆(8)的根据分布于所述第一隔热固定杆(7)的侧面且与第一隔热固定杆(7)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于TPE生产的多级搅拌装置，其特征在于：所述弧形冷却管(10)连通所述第一搅拌箱(2)和第二搅拌箱(4)的内部，所述弧形冷却管(10)为半圆的弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于TPE生产的多级搅拌装置，其特征在于：所述弧形冷却管(10)位于所述冷却箱(12)的内部，所述进料阀门(11)设置于所述第一搅拌箱(2)的侧边。

6.根据权利要求1所述的一种用于TPE生产的多级搅拌装置，其特征在于：所述第二横向固定杆(18)和搅拌板(19)的数量设置有若干个，若干个所述搅拌板(19)均与第二隔热固定杆(15)固定连接，所述第二横向固定杆(18)与第二隔热固定杆(15)垂直，所述搅拌板(19)与第二横向固定杆(18)垂直，所述第二隔热固定杆(15)与切割刀固定杆(16)的中心位置固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于TPE生产的多级搅拌装置，其特征在于：所述出料挡板(21)密封所述出料口(20)，所述出料口(20)分布在所述第二搅拌箱(4)的两侧位置。

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