CN218614836U - 一种管材生产用塑料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材生产用塑料混合机，涉及管材生产技术领域，包括混合设备，所述混合设备的一侧连通有冷却设备，所述混合设备的侧壁固定连接有气囊，所述气囊的底部连通有输气管，所述混合设备的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一转盘。本实用新型通过设置第一伺服电机、连接杆、第一搅拌杆、第一弹簧、压板、加热管、挡板、限位块、第二弹簧和定位块，利用加热管的设置满足对混合设备内部的混合物进行加热搅拌的效果，避免因为混合不均匀导致混合完毕的原料难以达到管材加工的质量进行使用的情况，有利于提高管材生产用混合物混合均匀，同时有利于提高塑料管材的生产质量。

Description

一种管材生产用塑料混合机

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种管材生产用塑料混合机。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材等。

现有的塑料管材在生产过程中需要将混合物及辅料混合均匀，混合物和辅料在混合搅拌过程中因为温度不均匀，导致混合过程中装置的混合物底部难以混合均匀的情况，从而使混合完毕的原料难以达到管材加工的质量，降低塑料管材的生产质量，并且不具备对搅拌完成的混合物进行降温处理的工作，一般经过自然冷却将物料降至能够进行使用的状态，自然冷却的过程中冷却时间长，热的物料堆积在一起，热量散发不出去，从而增加塑料管材的生产时间，降低塑料管材的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材生产用塑料混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材生产用塑料混合机，包括混合设备，所述混合设备的一侧连通有冷却设备，所述混合设备的侧壁固定连接有气囊，所述气囊的底部连通有输气管，所述混合设备的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一转盘，所述第一转盘的底部固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有多个第一搅拌杆；

所述第一搅拌杆内部的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有压板，所述第一搅拌杆内部压板的侧壁连接有加热管，所述第一搅拌杆的端连接有限位机构；

所述第一转盘的外表面转动连接有皮带，所述皮带远离第一转盘的一端转动连接有拍打机构，所述冷却设备的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二搅拌杆。

优选地，所述拍打机构包括转动连接在皮带一端的第二转盘，所述第二转盘转动连接在混合设备顶部，所述第二转盘的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有凸盘，所述凸盘的一侧与气囊的侧壁相贴合。

优选地，所述限位机构包括固定连接在述第一搅拌杆外表面定位块，所述定位块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第一搅拌杆靠近定位块的一端滑动连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有限位块，所述限位块与第一搅拌杆的一端相铰接，所述第二弹簧的另一端与限位块的侧壁固定连接。

优选地，所述第一搅拌杆的数量为多个，多个第一搅拌杆的尺寸相等且对称分布在转杆的两侧，所述第一搅拌杆为导热材质。

优选地，所述第一搅拌杆的内部开设有通孔，所述加热管贯穿通孔延伸至第一搅拌杆的内部并与挡板侧壁相贴合。

优选地，所述第一搅拌杆的一侧开设有限位槽，所述挡板的尺寸与第一搅拌杆一侧开设限位槽的尺寸相适配。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一伺服电机、连接杆、第一搅拌杆、第一弹簧、压板、加热管、挡板、限位块、第二弹簧和定位块，利用加热管的设置满足对混合设备内部的混合物进行加热搅拌的效果，避免因为混合不均匀导致混合完毕的原料难以达到管材加工的质量进行使用的情况，有利于提高管材生产用混合物混合均匀，同时有利于提高塑料管材的生产质量；

2、通过设置第一伺服电机、第二转盘、转杆、凸盘、气囊、输气管、冷却箱、第二伺服电机盒第二搅拌杆，转杆的转动带动凸盘对气囊进行拍打效果，从而使气体从输气管内输送至冷却设备的内部，满足对物料进行冷却的效果，避免因为自然冷却的过程中时间长，从而增加塑料管材生产时间的情况，有利于提高塑料管材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材生产用塑料混合机的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材生产用塑料混合机的三维结构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种管材生产用塑料混合机的伺服电机、第一转盘和第二转盘连接关系示意图；

图4为本实用新型提出的一种管材生产用塑料混合机的第一搅拌杆内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种管材生产用塑料混合机的挡板、限位块和第二弹簧连接关系示意图。

图中：1、混合设备；2、冷却设备；3、第一伺服电机；4、第一转盘；5、皮带；6、第二转盘；7、连接杆；8、凸盘；9、转杆；10、第一搅拌杆；11、气囊；12、输气管；13、第二伺服电机；14、第二搅拌杆；15、第一弹簧；16、压板；17、加热管；18、挡板；19、限位块；20、第二弹簧；21、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种管材生产用塑料混合机，包括混合设备1，混合设备1的一侧连通有冷却设备2，混合设备1的侧壁固定连接有气囊11，气囊11的底部连通有输气管12，混合设备1的顶部设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端连接有第一转盘4，第一转盘4的底部固定连接有转杆9，转杆9的两侧均固定连接有多个第一搅拌杆10；

第一搅拌杆10内部的一端固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的一端固定连接有压板16，第一搅拌杆10内部压板16的侧壁连接有加热管17，第一搅拌杆10的端连接有限位机构；

第一转盘4的外表面转动连接有皮带5，皮带5远离第一转盘4的一端转动连接有拍打机构，冷却设备2的顶部固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端连接有第二搅拌杆14；

利用混合设备1对管材生产用物料进行混合的效果，随后利用冷却设备2对管材生产用物料进行冷却效果，输气管12的一端与冷却设备2的顶部相连通，第一伺服电机3的工作带动第一转盘4进行转动，从而满足物料的混合效果，随后第一转盘4的转动带动拍打机构进行转动，满足对气囊11进行拍打效果，从而利用输气管12将气体输送至冷却设备2的内部，管材生产用物料的冷却效果。

参照图1-3，拍打机构包括转动连接在皮带5一端的第二转盘6，第二转盘6转动连接在混合设备1顶部，第二转盘6的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有凸盘8，凸盘8的一侧与气囊11的侧壁相贴合；

第一伺服电机3的工作带动第一转盘4进行转动，第一转盘4的转动带动皮带5进行转动，从而带动第二转盘6进行转动，第二转盘6的转动带动连接杆7和凸盘8进行转动，满足对气囊11进行拍打效果。

参照图4-5，限位机构包括固定连接在述第一搅拌杆10外表面定位块21，定位块21的一侧固定连接有第二弹簧20，第一搅拌杆10靠近定位块21的一端滑动连接有挡板18，挡板18的顶部固定连接有限位块19，限位块19与第一搅拌杆10的一端相铰接，第二弹簧20的另一端与限位块19的侧壁固定连接；

当加热管17需要进行更换时，按压限位块19挤压第二弹簧20后将挡板18从第一搅拌杆10内部进行滑出，随后第一弹簧15带动挡板18进行回弹，将加热管17一端从第一搅拌杆10的内部进行推出，满足对加热管17的更换效果。

参照图2-4,第一搅拌杆10的数量为多个，多个第一搅拌杆10的尺寸相等且对称分布在转杆9的两侧，第一搅拌杆10为导热材质，多个第一搅拌杆10的设置能够起到均匀的加热效果，导热材质的设置有利于加热管17加热的过程中利用第一搅拌杆10进行导热的效果。

参照图2-4,第一搅拌杆10的内部开设有通孔，加热管17贯穿通孔延伸至第一搅拌杆10的内部并与挡板18侧壁相贴合，通孔的设置有利于对加热管17起到放置的效果。

参照图4-5,第一搅拌杆10的一侧开设有限位槽，挡板18的尺寸与第一搅拌杆10一侧开设限位槽的尺寸相适配，限位槽的设置有利于挡板18在第一搅拌杆10的内部进行滑动，从而对加热管17起到固定效果。

本实用新型中，使用时，将管材生产用的混合物料投放至混合设备1的内部，随后第一伺服电机3的工作带动第一转盘4进行转动，第一转盘4的转动带动转杆9进行转动，从而带动第一搅拌杆10进行转动，第一搅拌杆10转动的过程中利用内部设置的加热管17对混合物料进行加热搅拌的效果；

当加热管17长时间使用出现损坏需要进行更换时，按压限位块19后挤压第二弹簧20，使挡板18从第一搅拌杆10的一端转动出，随后第一弹簧15带动压板16进行回弹，带动加热管17从第一搅拌杆10的内部弹出，满足对加热管17进行更换的效果；

第一转盘4的转动带动皮带5进行转动，皮带5的转动带动第二转盘6进行转动，从而带动连接杆7进行转动，满足对凸盘8进行拍打的效果，使得气囊11内部的气体从输气管12内部进行排出，随后第二伺服电机13的工作带动第二搅拌杆14进行转动，从而满足对混合物料进行冷却的效果，提高管材生产的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材生产用塑料混合机，包括混合设备（1），其特征在于，所述混合设备（1）的一侧连通有冷却设备（2），所述混合设备（1）的侧壁固定连接有气囊（11），所述气囊（11）的底部连通有输气管（12），所述混合设备（1）的顶部设置有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出端连接有第一转盘（4），所述第一转盘（4）的底部固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的两侧均固定连接有多个第一搅拌杆（10）；

所述第一搅拌杆（10）内部的一端固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的一端固定连接有压板（16），所述第一搅拌杆（10）内部压板（16）的侧壁连接有加热管（17），所述第一搅拌杆（10）的端连接有限位机构；

所述第一转盘（4）的外表面转动连接有皮带（5），所述皮带（5）远离第一转盘（4）的一端转动连接有拍打机构，所述冷却设备（2）的顶部固定连接有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）的输出端连接有第二搅拌杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用塑料混合机，其特征在于，所述拍打机构包括转动连接在皮带（5）一端的第二转盘（6），所述第二转盘（6）转动连接在混合设备（1）顶部，所述第二转盘（6）的底部固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的底部固定连接有凸盘（8），所述凸盘（8）的一侧与气囊（11）的侧壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种管材生产用塑料混合机，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在述第一搅拌杆（10）外表面定位块（21），所述定位块（21）的一侧固定连接有第二弹簧（20），所述第一搅拌杆（10）靠近定位块（21）的一端滑动连接有挡板（18），所述挡板（18）的顶部固定连接有限位块（19），所述限位块（19）与第一搅拌杆（10）的一端相铰接，所述第二弹簧（20）的另一端与限位块（19）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材生产用塑料混合机，其特征在于，所述第一搅拌杆（10）的数量为多个，多个第一搅拌杆（10）的尺寸相等且对称分布在转杆（9）的两侧，所述第一搅拌杆（10）为导热材质。

5.根据权利要求3所述的一种管材生产用塑料混合机，其特征在于，所述第一搅拌杆（10）的内部开设有通孔，所述加热管（17）贯穿通孔延伸至第一搅拌杆（10）的内部并与挡板（18）侧壁相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种管材生产用塑料混合机，其特征在于，所述第一搅拌杆（10）的一侧开设有限位槽，所述挡板（18）的尺寸与第一搅拌杆（10）一侧开设限位槽的尺寸相适配。

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