CN112172068A - 一种热熔胶制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔胶制备方法，主要包括以下步骤，原料准备、热熔制备、切段作业以及质检包装等多种工序，使用到的热熔胶热熔成型设备包括底板、热熔装置、冷却装置、成型装置和拉出装置，本发明可以解决现有的热熔胶制备时存在的以下难题，a,传统的热熔胶在热熔后不能更好的对热熔材料进行挤压出料成型作业，并且不能对熔融的材料进行搅拌作业，降低了热熔胶材料混合的均匀性，并且热熔材料容易粘连在熔炉内壁上；b现有的熔融的热熔材料在挤出成型时只能挤压成固定的热熔棒，不能改变热熔棒的半径，降低了热熔棒的实用性，并且不能对热熔胶制备装置进行自身的清洁作业，影响后续的使用，能够提高热熔胶的生产质量。

Description

一种热熔胶制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，具体的说是一种热熔胶制备方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶生产是将热熔材料进行热熔后挤压成型作业。
然而现有的热熔胶制备时存在的以下难题，a,传统的热熔胶在热熔后不能更好的对热熔材料进行挤压出料成型作业，并且不能对熔融的材料进行搅拌作业，降低了热熔胶材料混合的均匀性，并且热熔材料容易粘连在熔炉内壁上；b现有的熔融的热熔材料在挤出成型时只能挤压成固定的热熔棒，不能改变热熔棒的半径，降低了热熔棒的实用性，并且不能对热熔胶制备装置进行自身的清洁作业，影响后续的使用，能够提高热熔胶的生产质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种热熔胶制备方法，可以解决上述中提到的热熔胶制备时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种热熔胶制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一，原料准备，按照热熔胶的原材料比例配制合理的配方，得到配制完成的原料；
步骤二，热熔制备，将步骤一中得到的配制完成的原料放入到热熔胶热熔成型设备进行热熔胶成型作业，得到制备完成的热熔胶；
步骤三，切段作业，对步骤二中得到的制备完成的热熔胶切割成所需的长度,得到切割完成的热熔胶；
步骤四，质检包装，对步骤三中得到的切割完成的热熔胶进行质检作业，并对质检合格的热熔胶进行包装作业，得到包装完成的热熔胶。
上述步骤中使用到的热熔胶热熔成型设备包括底板、热熔装置、冷却装置、成型装置和拉出装置，所述的底板上安装有热熔装置，热熔装置上安装有冷却装置、成型装置和拉出装置。
所述的热熔装置包括L型板、热熔炉、进料口、电热棒、L状板、一号电机、动力圆杆、滑动圆杆、下压杆、挤压圆板和出料圆管，所述的底板左右两端对称安装有L型板，L型板上端通过热熔炉相连接，热熔炉左端外壁上设置有进料口，热熔炉中部沿其周向方向开设有圆环槽，圆环槽内沿其周向方向安装有电热棒，热熔炉上端后侧安装有L状板，L状板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆杆，动力圆杆上开设有动力槽，热熔炉上端前侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆，下压杆上端后侧外壁上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，下压杆下端位于热熔炉内安装有挤压圆板，挤压圆板上安装有搅拌机构，热熔炉下端开设有通槽，热熔炉下端位于通槽下端安装有出料圆管，热熔炉右端外壁上安装有清洁机构，通过挤压圆板将熔融的热熔胶通过出料圆管进行挤压成型作业，提高了热熔胶的成型效率。
所述的搅拌机构包括二号电机、旋转圆板、直杆、滑动杆、缓冲弹簧杆、抵紧杆、抵紧弹簧杆和搅拌叶，所述的挤压圆板中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过挤压圆杆安装有旋转圆板，旋转圆板下端沿其周向方向均匀安装有直杆，直杆上开设有直槽，直槽上端内壁上安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆下端连接有滑动杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在直槽内，滑动杆下端外侧开设有抵紧槽，抵紧槽内壁上安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上连接有抵紧杆，且抵紧杆通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，抵紧杆外端安装有搅拌叶，且搅拌叶外端抵紧在热熔炉内壁上，通过搅拌叶对熔融的热熔胶进行搅拌作业，并且搅拌叶对热熔炉内壁进行刮除作业，提高了热熔胶材料混合的均匀性。
所述的冷却装置包括环形水箱、冷却水泵、环形圆管和冷却水管，所述的出料圆管上端外壁上沿其周向方向均匀开设有冷却口，出料圆管外壁上位于冷却口下端安装有环形水箱，环形水箱内安装有冷却水泵，冷却水泵输出端安装有环形圆管，环形圆管上端外壁上沿其周向方向安装有冷却水管，冷却水管上端连接在冷却口处，能够及时对挤出成型的热熔胶棒进行冷却作业，提高了热熔胶棒成型效率。
所述的成型装置包括方板、平板、升降气缸、连接转珠、连接圆环、斜杆、弧形滑动板、卡杆和刮除刀，所述的环形水箱前端外壁上安装有平板，环形水箱后端外壁上安装有方板，方板上安装有动力机构，环形水箱下端外壁上前后两端对称安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有连接转珠，连接圆环上沿其周向方向开设有Ω型环槽，且连接转珠通过转动配合的方式安装在Ω型环槽内，连接圆环上端位于Ω型环槽内端左右对称安装有斜杆，连接圆环下端位于Ω型环槽内端前后对称安装有斜杆，斜杆上开设有斜槽，出料圆管中部外壁上左右两端对称开设有弧形槽，且出料圆管中部外壁上位于弧形槽下侧前后两端对称开设有弧状槽，弧状槽和弧形槽内通过滑动配合的方式安装有弧形滑动板，弧形滑动板上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有卡杆，且卡杆外端通过滑动配合的方式安装在穿槽内，卡杆内端安装有刮除刀，能够将热熔棒刮除成所需半径的热熔棒。
所诉的动力机构包括三号电机、L型杆、长条板、平杆、长条杆和齿条，所述的连接圆环外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿轮槽，方板下端内侧安装有平杆，平杆上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆，长条杆下端安装有齿条，且齿条和动力齿轮槽之间通过齿轮啮合的方式配合使用，长条杆后端外壁中部安装有长条板，长条板上开设有长条槽，方板下端外侧安装有三号电机，三号电机输出端安装有L型杆，且L型杆通过滑动配合的方式安装在长条槽内，通过连接圆环带动刮除刀对热熔棒进行刮除作业，为刮除刀对热熔棒进行刮除作业提供了动力。
所述的拉出装置包括U型板、保护罩、四号电机、旋转圆杆、传动带、双向气缸和夹持板，所述的出料圆管下端左侧外壁上安装有U型板，U型板前后两端内壁之间上下对称安装有旋转圆杆，旋转圆杆之间通过传动带相连接，传动带上沿其周向方向均匀开设有夹持槽，夹持槽中部内壁上安装有双向气缸，双向旗杆输出端前后对称安装有夹持板，且夹持板通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，U型板前端外壁上侧安装有四号电机，四号电机输出端穿过U型板连接在旋转圆杆上，且四号电机外侧安装有保护罩，能够对夹持的热熔棒进行拉出作业。
所述的清洁机构包括直板、方形水箱、清洁水泵和喷水管，所述的热熔炉右端外壁上开设有进水口，热熔炉右端外壁上位于L型板上端安装有直板，直板上安装有方形水箱，方形水箱内安装有清洁水泵，清洁水泵输出端安装有喷水管，且喷水管连接在进水口处，通过清洁水泵将方形水箱内的清水通过喷水管喷射进热熔炉内，能够对热熔炉进行清洁作业，便于后续使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，底板上端中部安装有收集箱，能够对冷却和清洁时的水分进行收集作业，并且能够对刮除刀对热熔棒进行刮除时产生的热熔胶进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力槽为旋转螺纹状，使得动力槽能够带动滑动圆杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力齿轮槽的厚度比齿条的厚度薄，使得连接圆环能够更好的在齿条上滑动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的热熔胶制备时存在的以下难题，a,传统的热熔胶在热熔后不能更好的对热熔材料进行挤压出料成型作业，并且不能对熔融的材料进行搅拌作业，降低了热熔胶材料混合的均匀性，并且热熔材料容易粘连在熔炉内壁上；b现有的熔融的热熔材料在挤出成型时只能挤压成固定的热熔棒，不能改变热熔棒的半径，降低了热熔棒的实用性，并且不能对热熔胶制备装置进行自身的清洁作业，影响后续的使用，能够提高热熔胶的生产质量。
2.本发明设计的热熔装置和搅拌机构通过电热棒对热熔炉进行升温作业，并通过一号电机带动动力圆杆转动，动力圆杆通过滑动圆杆、下压杆、挤压圆板和出料圆管之间的相互配合作业，使得挤压圆板能够将熔融的热熔胶通过出料圆管进行挤压成型作业，并且通过二号电机带动旋转圆板转动，旋转圆板通过直杆、滑动杆、缓冲弹簧杆、抵紧杆、抵紧弹簧杆和搅拌叶之间的相互配合作业，使得搅拌叶能够对熔融的热熔胶进行搅拌作业，并且搅拌叶对热熔炉内壁进行刮除作业，提高了热熔胶材料混合的均匀性。
3.本发明设计的冷却装置通冷却水泵将环形水箱内的清水通过环形圆管和冷却水管输送到出料圆管内，能够及时对挤出成型的热熔胶棒进行冷却作业，提高了热熔胶棒成型效率。
4.本发明设计的成型装置和动力机构通过升降气缸带动连接转珠运动，连接转珠通过连接圆环、斜杆、弧形滑动板、卡杆和刮除刀之间的相互配合作业，使得刮除刀能够运动到合适的刮除位置，刮除刀能够对冷却后的热熔棒进行刮除作业，将热熔棒刮除成所需半径的热熔棒，通过三号电机带动L型杆转动，L型杆通过长条板、平杆、长条杆和齿条之间的相互配合作业，使得齿条能够带动连接圆环进行往复旋转运动，使得连接圆环能够带动刮除刀对热熔棒进行刮除作业，为刮除刀对热熔棒进行刮除作业提供了动力。
5.本发明设计的拉出装置和清洁机构通过双向气缸带动夹持板对刮除成型的热熔棒进行夹持作业，通过四号电机带动旋转圆杆转动，旋转圆杆带动传动带运动，使得夹持板能够对夹持的热熔棒进行拉出作业，通过清洁水泵将方形水箱内的清水通过喷水管喷射进热熔炉内，能够对热熔炉进行清洁作业，便于后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的热熔胶热熔成型设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明成型装置的局部结构示意图；
图6是本发明热熔装置的局部结构示意图；
图7是本发明拉出装置的局部结构示意图；
图8是本发明图7的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种热熔胶制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一，原料准备，按照热熔胶的原材料比例配制合理的配方，得到配制完成的原料；
步骤二，热熔制备，将步骤一中得到的配制完成的原料放入到热熔胶热熔成型设备进行热熔胶成型作业，得到制备完成的热熔胶；
步骤三，切段作业，对步骤二中得到的制备完成的热熔胶切割成所需的长度,得到切割完成的热熔胶；
步骤四，质检包装，对步骤三中得到的切割完成的热熔胶进行质检作业，并对质检合格的热熔胶进行包装作业，得到包装完成的热熔胶。
上述步骤中使用到的热熔胶热熔成型设备包括底板1、热熔装置2、冷却装置3、成型装置4和拉出装置5，所述的底板1上安装有热熔装置2，热熔装置2上安装有冷却装置3、成型装置4和拉出装置5。
所述的热熔装置2包括L型板2a、热熔炉2b、进料口2c、电热棒2d、L状板2e、一号电机2f、动力圆杆2g、滑动圆杆2h、下压杆2i、挤压圆板2j和出料圆管2k，所述的底板1左右两端对称安装有L型板2a，L型板2a上端通过热熔炉2b相连接，热熔炉2b左端外壁上设置有进料口2c，热熔炉2b中部沿其周向方向开设有圆环槽，圆环槽内沿其周向方向安装有电热棒2d，热熔炉2b上端后侧安装有L状板2e，L状板2e内壁上安装有一号电机2f，一号电机2f输出端安装有动力圆杆2g，动力圆杆2g上开设有动力槽，热熔炉2b上端前侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆2i，下压杆2i上端后侧外壁上安装有滑动圆杆2h，且滑动圆杆2h通过滑动配合的方式安装在动力槽内，下压杆2i下端位于热熔炉2b内安装有挤压圆板2j，挤压圆板2j上安装有搅拌机构22，热熔炉2b下端开设有通槽，热熔炉2b下端位于通槽下端安装有出料圆管2k，热熔炉2b右端外壁上安装有清洁机构23。
所述的搅拌机构22包括二号电机221、旋转圆板222、直杆223、滑动杆224、缓冲弹簧杆225、抵紧杆226、抵紧弹簧杆227和搅拌叶228，所述的挤压圆板2j中部安装有二号电机221，二号电机221输出端穿过挤压圆杆安装有旋转圆板222，旋转圆板222下端沿其周向方向均匀安装有直杆223，直杆223上开设有直槽，直槽上端内壁上安装有缓冲弹簧杆225，缓冲弹簧杆225下端连接有滑动杆224，且滑动杆224通过滑动配合的方式安装在直槽内，滑动杆224下端外侧开设有抵紧槽，抵紧槽内壁上安装有抵紧弹簧杆227，抵紧弹簧杆227上连接有抵紧杆226，且抵紧杆226通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，抵紧杆226外端安装有搅拌叶228，且搅拌叶228外端抵紧在热熔炉2b内壁上。
所述的动力槽为旋转螺纹状。
具体工作时，人工将热熔胶原材料通过进料口2c输送到热熔炉2b内，通过电热棒2d对热熔炉2b进行加热作业，将热熔胶原材料进行熔融作业，二号电机221带动旋转圆板222转动，旋转圆板222带动直杆223转动，直杆223带动滑动杆224转动，滑动杆224带动抵紧杆226转动，抵紧杆226带动搅拌叶228转动，使得搅拌叶228能够对熔融的热熔胶进行搅拌作业，熔融的热熔胶通过出料圆管2k进行出料作业，一号电机2f带动动力圆杆2g转动，动力圆杆2g通过动力槽带动滑动圆杆2h向下端运动，滑动圆杆2h带动下压杆2i向下端运动，下压杆2i带动挤压圆板2j向下端运动，挤压圆板2j带动旋转圆板222上的直杆223向下端运动，直杆223通过滑动杆224带动缓冲弹簧杆225运动，使得缓冲弹簧杆225处于压缩状态，同时，挤压圆板2j能够将熔融的热熔胶通过出料圆管2k进行挤出作业，使得熔融的热熔胶成型为圆杆状。
所述的冷却装置3包括环形水箱31、冷却水泵32、环形圆管33和冷却水管34，所述的出料圆管2k上端外壁上沿其周向方向均匀开设有冷却口，出料圆管2k外壁上位于冷却口下端安装有环形水箱31，环形水箱31内安装有冷却水泵32，冷却水泵32输出端安装有环形圆管33，环形圆管33上端外壁上沿其周向方向安装有冷却水管34，冷却水管34上端连接在冷却口处。
具体工作时，熔融的热熔胶通过出料圆管2k出料后，冷却水泵32将环形水箱31内的清水通过环形圆管33和冷却水管34对圆杆状热熔胶进行冷却作业。
所述的成型装置4包括方板4a、平板4b、升降气缸4c、连接转珠4d、连接圆环4e、斜杆4f、弧形滑动板4g、卡杆4h和刮除刀4i，所述的环形水箱31前端外壁上安装有平板4b，环形水箱31后端外壁上安装有方板4a，方板4a上安装有动力机构42，环形水箱31下端外壁上前后两端对称安装有升降气缸4c，升降气缸4c输出端安装有连接转珠4d，连接圆环4e上沿其周向方向开设有Ω型环槽，且连接转珠4d通过转动配合的方式安装在Ω型环槽内，连接圆环4e上端位于Ω型环槽内端左右对称安装有斜杆4f，连接圆环4e下端位于Ω型环槽内端前后对称安装有斜杆4f，斜杆4f上开设有斜槽，出料圆管2k中部外壁上左右两端对称开设有弧形槽，且出料圆管2k中部外壁上位于弧形槽下侧前后两端对称开设有弧状槽，弧状槽和弧形槽内通过滑动配合的方式安装有弧形滑动板4g，弧形滑动板4g上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有卡杆4h，且卡杆4h外端通过滑动配合的方式安装在穿槽内，卡杆4h内端安装有刮除刀4i。
具体工作时，圆杆状热熔胶通过刮除刀4i时，升降气缸4c带动连接转珠4d运动，连接转珠4d带动连接圆环4e运动，连接圆环4e带动斜杆4f运动，斜杆4f带动卡杆4h运动，卡杆4h带动刮除刀4i运动到合适的刮除位置。
所诉的动力机构42包括三号电机421、L型杆422、长条板423、平杆424、长条杆425和齿条426，所述的连接圆环4e外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿轮槽，方板4a下端内侧安装有平杆424，平杆424上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆425，长条杆425下端安装有齿条426，且齿条426和动力齿轮槽之间通过齿轮啮合的方式配合使用，长条杆425后端外壁中部安装有长条板423，长条板423上开设有长条槽，方板4a下端外侧安装有三号电机421，三号电机421输出端安装有L型杆422，且L型杆422通过滑动配合的方式安装在长条槽内。
所述的动力齿轮槽的厚度比齿条426的厚度薄。
具体工作时，刮除刀4i运动到合适的刮除位置后，三号电机421带动L型杆422转动，L型杆422通过在长条板423的长条槽内滑动，使得L型杆422能够带动长条板423进行直线往复运动，长条板423带动齿条426进行直线往复运动，齿条426通过和动力齿轮槽之间的啮合配合，使得齿条426能够带动连接圆环4e进行往复旋转运动，连接圆环4e带动斜杆4f进行往复旋转运动，斜杆4f带动卡杆4h进行往复旋转运动，卡杆4h带动弧形滑动板4g在弧状槽和弧形槽进行往复旋转运动，使得刮除刀4i能够对圆杆状热熔胶进行刮除作业，使得刮除刀4i能够将圆杆状热熔胶刮除成所需半径的热熔胶棒。
所述的拉出装置5包括U型板51、保护罩52、四号电机53、旋转圆杆54、传动带55、双向气缸56和夹持板57，所述的出料圆管2k下端左侧外壁上安装有U型板51，U型板51前后两端内壁之间上下对称安装有旋转圆杆54，旋转圆杆54之间通过传动带55相连接，传动带55上沿其周向方向均匀开设有夹持槽，夹持槽中部内壁上安装有双向气缸56，双向旗杆输出端前后对称安装有夹持板57，且夹持板57通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，U型板51前端外壁上侧安装有四号电机53，四号电机53输出端穿过U型板51连接在旋转圆杆54上，且四号电机53外侧安装有保护罩52。
具体工作时，刮除刀4i将圆杆状热熔胶刮除成所需半径的热熔胶棒从出料圆管2k出料后，四号电机53带动旋转圆杆54转动，旋转圆杆54带动传动带55运动，传动带55上的夹持板57中心处运动到热熔胶棒处后，双向气缸56带动夹持板57运动，使得夹持板57对热熔胶棒进行夹持作业，使得夹持板57将热熔胶棒从出料圆管2k内拉出，当夹持板57运动到传动带55下端后，双向气缸56带动夹持板57运动，使得夹持板57解除对热熔胶棒的夹持作业，能够将热熔胶棒从出料圆管2k内拉出。
所述的清洁机构23包括直板231、方形水箱232、清洁水泵233和喷水管234，所述的热熔炉2b右端外壁上开设有进水口，热熔炉2b右端外壁上位于L型板2a上端安装有直板231，直板231上安装有方形水箱232，方形水箱232内安装有清洁水泵233，清洁水泵233输出端安装有喷水管234，且喷水管234连接在进水口处。
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11，底板1上端中部安装有收集箱12。
具体工作时，当热熔胶棒制作完成后，清洁水泵233将方形水箱232内的清水通过喷水管234输送到热熔炉2b内，对热熔炉2b、出料圆管2k和刮除刀4i刮除的热熔胶冲洗进收集箱12内，能够对热熔装置2、搅拌机构22和成型装置4进行清洁作业，并对刮除的热熔胶进行收集作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热熔胶制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，原料准备，按照热熔胶的原材料比例配制合理的配方，得到配制完成的原料；
步骤二，热熔制备，将步骤一中得到的配制完成的原料放入到热熔胶热熔成型设备进行热熔胶成型作业，得到制备完成的热熔胶；
步骤三，切段作业，对步骤二中得到的制备完成的热熔胶切割成所需的长度,得到切割完成的热熔胶；
步骤四，质检包装，对步骤三中得到的切割完成的热熔胶进行质检作业，并对质检合格的热熔胶进行包装作业，得到包装完成的热熔胶；
上述步骤中使用到的热熔胶热熔成型设备包括底板(1)、热熔装置(2)、冷却装置(3)、成型装置(4)和拉出装置(5)，所述的底板(1)上安装有热熔装置(2)，热熔装置(2)上安装有冷却装置(3)、成型装置(4)和拉出装置(5)；
所述的热熔装置(2)包括L型板(2a)、热熔炉(2b)、进料口(2c)、电热棒(2d)、L状板(2e)、一号电机(2f)、动力圆杆(2g)、滑动圆杆(2h)、下压杆(2i)、挤压圆板(2j)和出料圆管(2k)，所述的底板(1)左右两端对称安装有L型板(2a)，L型板(2a)上端通过热熔炉(2b)相连接，热熔炉(2b)左端外壁上设置有进料口(2c)，热熔炉(2b)中部沿其周向方向开设有圆环槽，圆环槽内沿其周向方向安装有电热棒(2d)，热熔炉(2b)上端后侧安装有L状板(2e)，L状板(2e)内壁上安装有一号电机(2f)，一号电机(2f)输出端安装有动力圆杆(2g)，动力圆杆(2g)上开设有动力槽，热熔炉(2b)上端前侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆(2i)，下压杆(2i)上端后侧外壁上安装有滑动圆杆(2h)，且滑动圆杆(2h)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，下压杆(2i)下端位于热熔炉(2b)内安装有挤压圆板(2j)，挤压圆板(2j)上安装有搅拌机构(22)，热熔炉(2b)下端开设有通槽，热熔炉(2b)下端位于通槽下端安装有出料圆管(2k)，热熔炉(2b)右端外壁上安装有清洁机构(23)；
所述的搅拌机构(22)包括二号电机(221)、旋转圆板(222)、直杆(223)、滑动杆(224)、缓冲弹簧杆(225)、抵紧杆(226)、抵紧弹簧杆(227)和搅拌叶(228)，所述的挤压圆板(2j)中部安装有二号电机(221)，二号电机(221)输出端穿过挤压圆杆安装有旋转圆板(222)，旋转圆板(222)下端沿其周向方向均匀安装有直杆(223)，直杆(223)上开设有直槽，直槽上端内壁上安装有缓冲弹簧杆(225)，缓冲弹簧杆(225)下端连接有滑动杆(224)，且滑动杆(224)通过滑动配合的方式安装在直槽内，滑动杆(224)下端外侧开设有抵紧槽，抵紧槽内壁上安装有抵紧弹簧杆(227)，抵紧弹簧杆(227)上连接有抵紧杆(226)，且抵紧杆(226)通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，抵紧杆(226)外端安装有搅拌叶(228)，且搅拌叶(228)外端抵紧在热熔炉(2b)内壁上；
所述的冷却装置(3)包括环形水箱(31)、冷却水泵(32)、环形圆管(33)和冷却水管(34)，所述的出料圆管(2k)上端外壁上沿其周向方向均匀开设有冷却口，出料圆管(2k)外壁上位于冷却口下端安装有环形水箱(31)，环形水箱(31)内安装有冷却水泵(32)，冷却水泵(32)输出端安装有环形圆管(33)，环形圆管(33)上端外壁上沿其周向方向安装有冷却水管(34)，冷却水管(34)上端连接在冷却口处；
所述的成型装置(4)包括方板(4a)、平板(4b)、升降气缸(4c)、连接转珠(4d)、连接圆环(4e)、斜杆(4f)、弧形滑动板(4g)、卡杆(4h)和刮除刀(4i)，所述的环形水箱(31)前端外壁上安装有平板(4b)，环形水箱(31)后端外壁上安装有方板(4a)，方板(4a)上安装有动力机构(42)，环形水箱(31)下端外壁上前后两端对称安装有升降气缸(4c)，升降气缸(4c)输出端安装有连接转珠(4d)，连接圆环(4e)上沿其周向方向开设有Ω型环槽，且连接转珠(4d)通过转动配合的方式安装在Ω型环槽内，连接圆环(4e)上端位于Ω型环槽内端左右对称安装有斜杆(4f)，连接圆环(4e)下端位于Ω型环槽内端前后对称安装有斜杆(4f)，斜杆(4f)上开设有斜槽，出料圆管(2k)中部外壁上左右两端对称开设有弧形槽，且出料圆管(2k)中部外壁上位于弧形槽下侧前后两端对称开设有弧状槽，弧状槽和弧形槽内通过滑动配合的方式安装有弧形滑动板(4g)，弧形滑动板(4g)上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有卡杆(4h)，且卡杆(4h)外端通过滑动配合的方式安装在穿槽内，卡杆(4h)内端安装有刮除刀(4i)；
所诉的动力机构(42)包括三号电机(421)、L型杆(422)、长条板(423)、平杆(424)、长条杆(425)和齿条(426)，所述的连接圆环(4e)外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿轮槽，方板(4a)下端内侧安装有平杆(424)，平杆(424)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆(425)，长条杆(425)下端安装有齿条(426)，且齿条(426)和动力齿轮槽之间通过齿轮啮合的方式配合使用，长条杆(425)后端外壁中部安装有长条板(423)，长条板(423)上开设有长条槽，方板(4a)下端外侧安装有三号电机(421)，三号电机(421)输出端安装有L型杆(422)，且L型杆(422)通过滑动配合的方式安装在长条槽内。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的拉出装置(5)包括U型板(51)、保护罩(52)、四号电机(53)、旋转圆杆(54)、传动带(55)、双向气缸(56)和夹持板(57)，所述的出料圆管(2k)下端左侧外壁上安装有U型板(51)，U型板(51)前后两端内壁之间上下对称安装有旋转圆杆(54)，旋转圆杆(54)之间通过传动带(55)相连接，传动带(55)上沿其周向方向均匀开设有夹持槽，夹持槽中部内壁上安装有双向气缸(56)，双向旗杆输出端前后对称安装有夹持板(57)，且夹持板(57)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，U型板(51)前端外壁上侧安装有四号电机(53)，四号电机(53)输出端穿过U型板(51)连接在旋转圆杆(54)上，且四号电机(53)外侧安装有保护罩(52)。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的清洁机构(23)包括直板(231)、方形水箱(232)、清洁水泵(233)和喷水管(234)，所述的热熔炉(2b)右端外壁上开设有进水口，热熔炉(2b)右端外壁上位于L型板(2a)上端安装有直板(231)，直板(231)上安装有方形水箱(232)，方形水箱(232)内安装有清洁水泵(233)，清洁水泵(233)输出端安装有喷水管(234)，且喷水管(234)连接在进水口处。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)，底板(1)上端中部安装有收集箱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的动力槽为旋转螺纹状。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备方法，其特征在于：所述的动力齿轮槽的厚度比齿条(426)的厚度薄。
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