CN216878968U - 一种亚克力胶水生产的均质乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及亚克力胶水生产技术领域，具体是一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，所述罐体的底部固定连接有四个等间距环绕设置的锁止万向轮，且罐体的上端内壁固定连接有乳化内罐，所述罐体的一侧上部固定连接有与乳化内罐连通设置的进料口，所述乳化内罐中设有双轴搅拌机构，且乳化内罐的外侧壁固定连接有加热机构，所述罐体的一侧下部固定连接有与乳化内罐连通设置的L形出料阀口，且L形出料阀口的横向端中设有排料机构。本实用新型中，通过设置加热机构给乳化内罐内部的原料进行加热，设置双轴搅拌机构对物料进行搅拌，均质乳化更均匀，效率更快，质量更高，设置排料机构使排料更稳定，避免堵塞。

Description

一种亚克力胶水生产的均质乳化装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力胶水生产技术领域，具体是一种亚克力胶水生产的均质乳化装置。

背景技术

有机玻璃胶水又称为亚克力胶水，压克力胶水，亚架力胶水，PMMA胶水，有机玻璃胶水都带有腐蚀性，有毒，长期接触应该戴口罩操作，操作场所应该通风良好，有机玻璃胶水综合了溶剂型与树脂型黏结剂的优点、摒弃了其各自的缺点，从而实现了其粘接速度快、强度大、无气泡、不发白、不发黄、不发裂、透明度极佳等理想的粘接效果，可取代市面上的UV紫外线胶，太阳胶，无影胶和新一代等，不需要紫外线灯光照射，借助太阳光或自然光即可瞬间固化，可为工厂节省大量的生产成本，可用于各种压克力板材黏结、挤出及浇铸压克力制品的黏结，对进口板材效果极佳，可实现立面、平面、斜面黏结等，固化速度与黏稠度可以根据要求调节且低毒、低气味，是经济环保型亚克力黏结剂，亚克力胶水生产过程中通常需要使用均质乳化装置来进行加工。

在中国专利一种用于胶水生产的均质乳化装置（专利号为：CN207822875U）中，能够在搅拌时发出超声波促进胶水的均质乳化，且能够在搅拌时鼓出气泡，带动沉下来不均匀的胶水向上运动，提高胶水的乳化效率，能够随时观察胶水的浓度，提高了胶水均质乳化的精度，清洗方便，但是，该装置仅采用单轴搅拌机构，对于胶水搅拌混合不够均匀，排料不够稳定，容易堵塞，且不具备加热功能，乳化质量较差，效率低。因此，本领域技术人员提供了一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有四个等间距环绕设置的锁止万向轮，且罐体的上端内壁固定连接有乳化内罐，所述罐体的一侧上部固定连接有与乳化内罐连通设置的进料口，所述乳化内罐中设有双轴搅拌机构，且乳化内罐的外侧壁固定连接有加热机构，所述罐体的一侧下部固定连接有与乳化内罐连通设置的L形出料阀口，且L形出料阀口的横向端中设有排料机构，所述罐体的外侧壁固定连接有隔热罩，且隔热罩的前侧固定连接有控制开关，且双轴搅拌机构、加热机构和排料机构分别与控制开关电性连接；

所述双轴搅拌机构包括固定在罐体上侧的机壳，所述机壳的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的主轴端贯穿延伸至机壳中并固定连接有横向设置的转销，所述机壳的一侧内壁通过第一轴承座与转销的一端转动连接，且转销上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮，所述乳化内罐的内底壁通过两个第二轴承座转动连接有两个竖直对称设置的转杆，且两个转杆的上端贯穿延伸至机壳中均固定连接有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，位于乳化内罐中两个所述转杆上分别固定连接有均匀排列设置的搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括电加热器和加热板，所述电加热器固定于隔热罩的一侧，所述加热板固定于乳化内罐的侧壁上，所述加热板与电加热器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料机构包括固定在L形出料阀口一侧的第二电机，所述第二电机的主轴端贯穿延伸至L形出料阀口中并固定连接有横向设置的螺旋出料杆，且螺旋出料杆的一端延伸至乳化内罐中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体上侧开设有两个与机壳连通设置的通孔，且两个转杆分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内底壁与乳化内罐的底部之间固定连接有两个对称设置的加固块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的上侧固定连接有与乳化内罐连通设置的冲洗阀口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体和乳化内罐之间的空隙处采用真空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置加热机构，启动电加热器工作，给加热板通电加热，给乳化内罐内部的原料进行加热，加速乳化效率和质量。

2、通过设置双轴搅拌机构，启动第一电机工作，带动转销转动，进而带动两个主动锥齿轮同步转动，由于两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合，进而带动两个转杆同时转动，从而带动搅拌杆旋转，从而对乳化内罐中的物料进行搅拌加工，均质乳化更均匀，效率更快，质量更高。

3、通过设置排料机构，打开L形出料阀口，启动第二电机工作，带动螺旋出料杆转动，可将乳化内罐中的物料强制由L形出料阀口处挤压排出，排料更稳定，避免堵塞。

附图说明

图1为一种亚克力胶水生产的均质乳化装置的立体结构示意图；

图2为一种亚克力胶水生产的均质乳化装置中罐体处的正视剖面结构示意图；

图3为一种亚克力胶水生产的均质乳化装置中图2的A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、锁止万向轮；3、乳化内罐；4、进料口；5、L形出料阀口；6、隔热罩；7、控制开关；8、机壳；9、第一电机；10、转销；11、主动锥齿轮；12、转杆；13、从动锥齿轮；14、搅拌杆；15、电加热器；16、加热板；17、第二电机；18、螺旋出料杆；19、加固块；20、冲洗阀口；21、真空腔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有四个等间距环绕设置的锁止万向轮2，移动或定位方便，且罐体1的上端内壁固定连接有乳化内罐3，罐体1的一侧上部固定连接有与乳化内罐3连通设置的进料口4，乳化内罐3中设有双轴搅拌机构，且乳化内罐3的外侧壁固定连接有加热机构，罐体1的一侧下部固定连接有与乳化内罐3连通设置的L形出料阀口5，且L形出料阀口5的横向端中设有排料机构，罐体1的外侧壁固定连接有隔热罩6，隔热保护作用，且隔热罩6的前侧固定连接有控制开关7，且双轴搅拌机构、加热机构和排料机构分别与控制开关7电性连接，操控方便，外接电源，为现有技术；

双轴搅拌机构包括固定在罐体1上侧的机壳8，机壳8的一侧固定连接有第一电机9，且第一电机9的主轴端贯穿延伸至机壳8中并固定连接有横向设置的转销10，机壳8的一侧内壁通过第一轴承座与转销10的一端转动连接，且转销10上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮11，乳化内罐3的内底壁通过两个第二轴承座转动连接有两个竖直对称设置的转杆12，且两个转杆12的上端贯穿延伸至机壳8中均固定连接有从动锥齿轮13，两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合连接，位于乳化内罐3中两个转杆12上分别固定连接有均匀排列设置的搅拌杆14，启动第一电机9工作，带动转销10转动，进而带动两个主动锥齿轮11同步转动，由于两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合，进而带动两个转杆12同时转动，从而带动搅拌杆14旋转，从而对乳化内罐3中的物料进行搅拌加工，均质乳化更均匀，效率更快，质量更高；

在图2中：加热机构包括电加热器15和加热板16，电加热器15固定于隔热罩6的一侧，加热板16固定于乳化内罐3的侧壁上，加热板16与电加热器15电性连接，启动电加热器15工作，给加热板16通电加热，给乳化内罐3内部的原料进行加热，加速乳化效率和质量；

在图2中：排料机构包括固定在L形出料阀口5一侧的第二电机17，第二电机17的主轴端贯穿延伸至L形出料阀口5中并固定连接有横向设置的螺旋出料杆18，且螺旋出料杆18的一端延伸至乳化内罐3中，打开L形出料阀口5，启动第二电机17工作，带动螺旋出料杆18转动，可将乳化内罐3中的物料强制由L形出料阀口5处挤压排出，排料更稳定，避免堵塞；

在图3中：罐体1上侧开设有两个与机壳8连通设置的通孔，且两个转杆12分别贯穿两个通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转杆12转动连接，便于转杆12转动；

在图2中：罐体1的内底壁与乳化内罐3的底部之间固定连接有两个对称设置的加固块19，连接更牢靠；

在图2中：罐体1的上侧固定连接有与乳化内罐3连通设置的冲洗阀口20，用来对乳化内罐3内部进行冲洗；

在图2中：罐体1和乳化内罐3之间的空隙处采用真空腔21，起到隔热保温作用。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对亚克力胶水进行均质乳化加工时，首先，将各种原料由进料口4注入乳化内罐3中，启动电加热器15工作，给加热板16通电加热，给乳化内罐3内部的原料进行加热，加速乳化效率和质量，同时，启动第一电机9工作，带动转销10转动，进而带动两个主动锥齿轮11同步转动，由于两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合，进而带动两个转杆12同时转动，从而带动搅拌杆14旋转，从而对乳化内罐3中的物料进行搅拌加工，均质乳化更均匀，效率更快，质量更高；

其次，排料时，打开L形出料阀口5，启动第二电机17工作，带动螺旋出料杆18转动，可将乳化内罐3中的物料强制由L形出料阀口5处挤压排出，排料更稳定，避免堵塞，从冲洗阀口20处可对乳化内罐3内部进行冲洗。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的底部固定连接有四个等间距环绕设置的锁止万向轮（2），且罐体（1）的上端内壁固定连接有乳化内罐（3），所述罐体（1）的一侧上部固定连接有与乳化内罐（3）连通设置的进料口（4），所述乳化内罐（3）中设有双轴搅拌机构，且乳化内罐（3）的外侧壁固定连接有加热机构，所述罐体（1）的一侧下部固定连接有与乳化内罐（3）连通设置的L形出料阀口（5），且L形出料阀口（5）的横向端中设有排料机构，所述罐体（1）的外侧壁固定连接有隔热罩（6），且隔热罩（6）的前侧固定连接有控制开关（7），且双轴搅拌机构、加热机构和排料机构分别与控制开关（7）电性连接；

所述双轴搅拌机构包括固定在罐体（1）上侧的机壳（8），所述机壳（8）的一侧固定连接有第一电机（9），且第一电机（9）的主轴端贯穿延伸至机壳（8）中并固定连接有横向设置的转销（10），所述机壳（8）的一侧内壁通过第一轴承座与转销（10）的一端转动连接，且转销（10）上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮（11），所述乳化内罐（3）的内底壁通过两个第二轴承座转动连接有两个竖直对称设置的转杆（12），且两个转杆（12）的上端贯穿延伸至机壳（8）中均固定连接有从动锥齿轮（13），两个所述主动锥齿轮（11）分别与两个从动锥齿轮（13）啮合连接，位于乳化内罐（3）中两个所述转杆（12）上分别固定连接有均匀排列设置的搅拌杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，其特征在于，所述加热机构包括电加热器（15）和加热板（16），所述电加热器（15）固定于隔热罩（6）的一侧，所述加热板（16）固定于乳化内罐（3）的侧壁上，所述加热板（16）与电加热器（15）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，其特征在于，所述排料机构包括固定在L形出料阀口（5）一侧的第二电机（17），所述第二电机（17）的主轴端贯穿延伸至L形出料阀口（5）中并固定连接有横向设置的螺旋出料杆（18），且螺旋出料杆（18）的一端延伸至乳化内罐（3）中。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，其特征在于，所述罐体（1）上侧开设有两个与机壳（8）连通设置的通孔，且两个转杆（12）分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆（12）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，其特征在于，所述罐体（1）的内底壁与乳化内罐（3）的底部之间固定连接有两个对称设置的加固块（19）。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，其特征在于，所述罐体（1）的上侧固定连接有与乳化内罐（3）连通设置的冲洗阀口（20）。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力胶水生产的均质乳化装置，其特征在于，所述罐体（1）和乳化内罐（3）之间的空隙处采用真空腔（21）。

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