CN212072518U - 一种节能型多级塑粉加热混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型多级塑粉加热混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的顶端安装有进料仓，混合箱体的底端面设置有出料斗，混合箱体的内部顶端位于进料仓正下方设置有混料顶架，所述混料顶架的上端呈框型结构，并与混合箱体的顶壁焊接固定，混料顶架的下端呈中空设置的半圆柱结构，且半圆柱结构的外侧设有过滤通孔，半圆柱结构的顶端两侧壁与混合箱体内壁之间焊接有水平设置的顶部连板，半圆柱结构的底端设有竖向贯通的出料槽，且出料槽内吻合有弧形卡板。该节能型多级塑粉加热混合装置，在加热混合时，无需多组电机的同时工作，节省了能源的损耗，同时排料效率高。

Description

一种节能型多级塑粉加热混合装置

技术领域

本实用新型属于塑粉加工技术领域，具体涉及一种节能型多级塑粉加热混合装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。现在的塑粉在加工的过程中需要用到加热机和搅拌机，加热机、搅拌机和分级机可以对塑粉进行有效的加工，且现阶段为了降低生产成本，现有的塑粉加工大多采用加热混合装置用于其加热、混合搅拌。

而现有的加热混合装置，其在对箱体的内的塑粉进行分级搅拌时，大多需要多组电机同时进行工作，这样就增加了混合过程中，电机的消耗和使用成本，同时在排料时，现有的排料方式，仅仅通过一个排料管进行排料，排料效率低，影响整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型多级塑粉加热混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型多级塑粉加热混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的顶端安装有进料仓，混合箱体的底端面设置有出料斗，混合箱体的内部顶端位于进料仓正下方设置有混料顶架，所述混料顶架的上端呈框型结构，并与混合箱体的顶壁焊接固定，混料顶架的下端呈中空设置的半圆柱结构，且半圆柱结构的外侧设有过滤通孔，半圆柱结构的顶端两侧壁与混合箱体内壁之间焊接有水平设置的顶部连板，半圆柱结构的底端设有竖向贯通的出料槽，且出料槽内吻合有弧形卡板；

所述混料顶架的下方还设有连接底框，混料顶架的内部安装有第一搅拌机构，混料顶架底端两侧的混合箱体内壁上安装有加热板，所述顶部连板与连接底框之间通过矩形阵列设置的电动推杆固定连接，连接底框下方且位于出料斗上方还设有出料挡板，所述出料挡板上方安装有三组第二搅拌机构；

所述第一搅拌机构与位于中间的第二搅拌机构通过第一传动机构传动连接，三组第二搅拌机构之间通过第二传动机构与电机传动连接。

优选的，所述第一搅拌机构包括位于混料顶架中间处的第一搅拌轴以及固定在第一搅拌轴外侧的多组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一搅拌轴的一端均粘接有毛刷。

优选的，所述第二搅拌机构包括位于第二搅拌轴以及固定在第二搅拌轴外侧的多组第二搅拌杆，且第二搅拌机构在混合箱体内均匀间隔设置有多组。

优选的，所述第一传动机构包括在混合箱体外套设在第一搅拌轴和位于中间的第二搅拌机构的第二搅拌轴上的齿轮以及连接两组齿轮的齿链。

优选的，所述的第二传动机构包括与电机机轴连接的蜗杆以及套设在三组第二搅拌机构的第二搅拌轴上的蜗轮，所述蜗杆与三组蜗轮啮合连接，且蜗杆通过两侧设置的轴承座固定在混合箱体外侧面上。

优选的，所述连接底框呈框型结构，连接底框的内部中间固定连接有竖直设置的支板，且所述支板的顶端连接弧形卡板，并与弧形卡板呈一体结构。

本实用新型的技术效果和优点：该节能型多级塑粉加热混合装置，通过在混合箱体内设置有第一搅拌机构和多组第二搅拌机构，第一搅拌机构和多组第二搅拌机构对混合箱体内分级后的塑粉进行分别搅拌，且第一搅拌机构与第二搅拌机构均由同一组电机驱动转动，从而在加热混合时，无需多组电机的同时工作，节省了能源的损耗；此外第一搅拌机构位于混料顶架内，第二搅拌机构位于出料挡板上，混料顶架的底端设有电动推杆带动分离的弧形卡板，出料挡板在混合箱体侧面滑动插接，从而在对塑粉加热混合时，提高了粉料出料的效率，进而提高了在整体的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的连接底框结构示意图。

图中：1混合箱体、2进料仓、3出料斗、4出料挡板、5轴承座、6电机、7蜗杆、8蜗轮、9齿轮、10齿链、11混料顶架、12第一搅拌轴、13第一搅拌杆、14毛刷、15顶部连板、16电动推杆、17加热板、18连接底框、19第二搅拌杆、20第二搅拌轴、21支板、22弧形卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种节能型多级塑粉加热混合装置，包括混合箱体1，所述混合箱体1的顶端安装有进料仓2，混合箱体1的底端面设置有出料斗3，混合箱体1的内部顶端位于进料仓2正下方设置有混料顶架11，所述混料顶架11的上端呈框型结构，并与混合箱体1的顶壁焊接固定，混料顶架11的下端呈中空设置的半圆柱结构，且半圆柱结构的外侧设有过滤通孔，过滤通孔用于对大小不同颗粒的塑粉进行过滤分级，半圆柱结构的顶端两侧壁与混合箱体1内壁之间焊接有水平设置的顶部连板15，半圆柱结构的底端设有竖向贯通的出料槽，且出料槽内吻合有弧形卡板22，弧形卡板22的顶端面呈向上凸起的弧形结构；

所述混料顶架11的下方还设有连接底框18，混料顶架11的内部安装有第一搅拌机构，混料顶架11底端两侧的混合箱体1内壁上安装有加热板17，所述顶部连板15与连接底框18之间通过矩形阵列设置的电动推杆16固定连接，电动推杆16的上下两端与顶部连板15和连接底框18焊接相连，连接底框18下方且位于出料斗3上方还设有出料挡板4，出料挡板4通过滑动的方式从混合箱体1的外侧面插入内部，且外侧面安装有把手，所述出料挡板4上方安装有三组第二搅拌机构；

所述第一搅拌机构与位于中间的第二搅拌机构通过第一传动机构传动连接，三组第二搅拌机构之间通过第二传动机构与电机6传动连接。

具体的，所述第一搅拌机构包括位于混料顶架11中间处的第一搅拌轴12以及固定在第一搅拌轴12外侧的多组第一搅拌杆13，所述第一搅拌杆13远离第一搅拌轴12的一端均粘接有毛刷14。

具体的，所述第二搅拌机构包括位于第二搅拌轴20以及固定在第二搅拌轴20外侧的多组第二搅拌杆19，且第二搅拌机构在混合箱体1内均匀间隔设置有多组。

具体的，所述第一传动机构包括在混合箱体1外套设在第一搅拌轴12和位于中间的第二搅拌机构的第二搅拌轴20上的齿轮9以及连接两组齿轮9的齿链10。

具体的，所述的第二传动机构包括与电机6机轴连接的蜗杆7以及套设在三组第二搅拌机构的第二搅拌轴20上的蜗轮8，所述蜗杆7与三组蜗轮8啮合连接，且蜗杆7通过两侧设置的轴承座5固定在混合箱体1外侧面上，此处位于中间的第二搅拌轴20在混合箱体1的外侧套设的蜗轮8和齿轮9结构大小相同，且并排设置。

具体的，所述连接底框18呈框型结构，连接底框18的内部中间固定连接有竖直设置的支板21，且所述支板21的顶端连接弧形卡板22，并与弧形卡板22呈一体结构。

工作原理，该节能型多级塑粉加热混合装置，首先塑粉从进料仓2送入混合箱体1内，并加热混合箱体1后关闭进料仓2的开口，此时启动电机6的转动，电机6由蜗杆7和蜗轮8的啮合带动了三组第二搅拌轴20的转动，进而使第二搅拌机构工作，同时位于中间的第二搅拌轴20转动时，由齿轮9与齿链10的啮合带动了第一搅拌轴12的转动，进而使第一搅拌机构对混料顶架11内的塑粉搅拌，加快了塑粉从混料顶架11下端部分通孔的排出，使塑粉之间进行分级，同时第一搅拌机构转动时，毛刷14对通孔进行扫动，避免通孔堵塞，然后启动加热板17，对混合箱体1内分级后的塑粉进行加热混合，混合完成后，关闭加热板17与电机6，抽出出料挡板4，位于下层的塑粉首先从出料斗3排出，全部排完后，再启动电动推杆16伸展，由电动推杆16伸展，将通过连接底框18和支板21带动弧形卡板22下降，打开混料顶架11的出料槽，混料顶架11内的塑粉也从出料斗3排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型多级塑粉加热混合装置，包括混合箱体（1），其特征在于：所述混合箱体（1）的顶端安装有进料仓（2），混合箱体（1）的底端面设置有出料斗（3），混合箱体（1）的内部顶端位于进料仓（2）正下方设置有混料顶架（11），所述混料顶架（11）的上端呈框型结构，并与混合箱体（1）的顶壁焊接固定，混料顶架（11）的下端呈中空设置的半圆柱结构，且半圆柱结构的外侧设有过滤通孔，半圆柱结构的顶端两侧壁与混合箱体（1）内壁之间焊接有水平设置的顶部连板（15），半圆柱结构的底端设有竖向贯通的出料槽，且出料槽内吻合有弧形卡板（22）；

所述混料顶架（11）的下方还设有连接底框（18），混料顶架（11）的内部安装有第一搅拌机构，混料顶架（11）底端两侧的混合箱体（1）内壁上安装有加热板（17），所述顶部连板（15）与连接底框（18）之间通过矩形阵列设置的电动推杆（16）固定连接，连接底框（18）下方且位于出料斗（3）上方还设有出料挡板（4），所述出料挡板（4）上方安装有三组第二搅拌机构；

所述第一搅拌机构与位于中间的第二搅拌机构通过第一传动机构传动连接，三组第二搅拌机构之间通过第二传动机构与电机（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型多级塑粉加热混合装置，其特征在于：所述第一搅拌机构包括位于混料顶架（11）中间处的第一搅拌轴（12）以及固定在第一搅拌轴（12）外侧的多组第一搅拌杆（13），所述第一搅拌杆（13）远离第一搅拌轴（12）的一端均粘接有毛刷（14）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型多级塑粉加热混合装置，其特征在于：所述第二搅拌机构包括位于第二搅拌轴（20）以及固定在第二搅拌轴（20）外侧的多组第二搅拌杆（19），且第二搅拌机构在混合箱体（1）内均匀间隔设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种节能型多级塑粉加热混合装置，其特征在于：所述第一传动机构包括在混合箱体（1）外套设在第一搅拌轴（12）和位于中间的第二搅拌机构的第二搅拌轴（20）上的齿轮（9）以及连接两组齿轮（9）的齿链（10）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型多级塑粉加热混合装置，其特征在于：所述的第二传动机构包括与电机（6）机轴连接的蜗杆（7）以及套设在三组第二搅拌机构的第二搅拌轴（20）上的蜗轮（8），所述蜗杆（7）与三组蜗轮（8）啮合连接，且蜗杆（7）通过两侧设置的轴承座（5）固定在混合箱体（1）外侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种节能型多级塑粉加热混合装置，其特征在于：所述连接底框（18）呈框型结构，连接底框（18）的内部中间固定连接有竖直设置的支板（21），且所述支板（21）的顶端连接弧形卡板（22），并与弧形卡板（22）呈一体结构。

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