CN218084061U - 一种高分子自动回收循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子自动回收循环系统，包括挤出成型装置，挤出成型装置的左端固定连接有破碎箱，破碎箱内转动连接有四个传送轴，传送轴上固定连接有传送轮，破碎箱的后端安装有第一电机，第一电机的输出端与位于左上方的传送轴的后端固定连接，破碎箱内固定连接有隔板，隔板与破碎箱内顶壁之间固定连接有两个修整刀，其适用于高分子片材技术领域，对比现有方法，需要人工进行手动分切修整高分子片材，同时修切下来的高分子片材容易浪费的问题，本设计能够自动修整高分子片材，将多余部分切下后打碎重新利用，提升了高分子原料的合理利用率，减少物料损耗，减少人工工作量与对环境污染的效果。

Description

一种高分子自动回收循环系统

技术领域

本实用新型涉及高分子片材技术领域，具体涉及一种高分子自动回收循环系统。

背景技术

在高分子片材的生产过程中，包括搅拌上料、共混挤出压延、冷却切边、存储收卷等几个阶段。高分子片材在挤出压延过程中，左右两边厚度及外观不能确保与整体片材保持均匀性和规整性。因此在片材冷却输送过程中，需对片材进行切边处理，从而保证片材整体的一致性，也能满足生产技术指标的相关要求。

在现有生产过程中，高分子片材在挤出时，因挤出塑性时为高温融化状态，高分子片材的边缘容易卷曲，现有的处理方法通常是人工将高分子片材的卷曲便于切下，但是，人工切除卷曲边缘时容易切割偏移，导致切割位置不平整，影响成品质量导致废弃造成损失，同时切割下来的高分子片材的边角料处理方法通常是焚烧或倾倒处理，不仅容易对环境造成污染，同时对生产成本也容易造成较大的浪费，由此设计一种高分子自动回收循环系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子自动回收循环系统，以解决背景技术中提出的现有技术高分子材料利用率较低，容易造成物料不必要的损耗的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子自动回收循环系统，包括挤出成型装置，所述挤出成型装置的左端固定连接有破碎箱，所述破碎箱内转动连接有四个传送轴，所述传送轴上固定连接有传送轮，破碎箱的后端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与位于左上方的传送轴的后端固定连接，破碎箱内固定连接有隔板，所述隔板与破碎箱内顶壁之间固定连接有两个修整刀，位于同一高度的两个传送轴的前端固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，位于左侧的两个传送轴的前端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合，破碎箱内转动连接有三个破碎轴，所述破碎轴上固定连接有破碎轮，破碎箱的后端安装有三个第二电机，三个所述第二电机分别与三个破碎轴的后端固定连接，破碎箱的前端设置有上料混合机构。

优选的，所述上料混合机构包括基座板，所述基座板的顶端固定连接有混合罐，基座板的左端安装有第一吸料泵，所述第一吸料泵的输入端与破碎箱连通，第一吸料泵的输出端与混合罐连通，混合罐内转动连接有混合轴，所述混合轴上固定连接有多个混合杆，混合罐的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出端与混合轴的顶端固定连接，挤出成型装置的顶端安装有第二吸料泵，所述第二吸料泵的输入端与混合罐连通，第二吸料泵的输出端延伸至挤出成型装置的进料口处。

进一步的，所述挤出成型装置的进料口处固定连接有进料漏斗。

再进一步的，所述破碎箱的顶端开设有多个安装口，所述安装口内安装有吹风扇。

作为本方案进一步的方案，所述破碎箱的内底壁上固定连接有导料坡板。

作为本方案再进一步的方案，所述挤出成型装置上固定连接有两个托架，所述托架的底端固定连接有两个支脚，两个所述支脚之间固定连接有稳定连接条。

在前述方案的基础上，所述传送轮的表面设置有防护涂层。

在前述方案的基础上进一步的，所述混合罐焊接在基座板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子自动回收循环系统，具备以下有益效果：

本实用新型中通过第一电机带动传送轴转动，通过传送轴、传送轮、传动轮、传动带、齿轮和修整刀的配合，便于夹持着高分子片材向左移动同时将多余的边角料修切下来，通过第二电机带动破碎轴转动，通过破碎轴和破碎轮的配合，便于将切下的高分子片材边角料进行粉碎，通过上料混合机构便于将粉碎后的片材边角料搅拌混合均匀，因此，该高分子自动回收循环系统对比现有方法，需要人工进行手动分切修整高分子片材，同时修切下来的高分子片材容易浪费的问题，本设计能够自动修整高分子片材，将多余部分切下后打碎重新利用，提升了高分子原料的合理利用率，减少物料损耗，减少人工工作量与对环境污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的整体的立体结构示意图。

图中：1、挤出成型装置；2、破碎箱；3、传送轴；4、传送轮；5、第一电机；6、隔板；7、修整刀；8、传动轮；9、传动带；10、齿轮；11、破碎轴；12、破碎轮；13、第二电机；14、基座板；15、混合罐；16、第一吸料泵；17、混合轴；18、混合杆；19、第三电机；20、第二吸料泵；21、进料漏斗；22、吹风扇；23、导料坡板；24、托架；25、支脚；26、稳定连接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种高分子自动回收循环系统，包括挤出成型装置1，挤出成型装置1的左端固定连接有破碎箱2，破碎箱2内转动连接有四个传送轴3，传送轴3上固定连接有传送轮4，破碎箱2的后端安装有第一电机5，第一电机5的输出端与位于左上方的传送轴3的后端固定连接，破碎箱2内固定连接有隔板6，隔板6与破碎箱2内顶壁之间固定连接有两个修整刀7，位于同一高度的两个传送轴3的前端固定连接有传动轮8，两个传动轮8之间通过传动带9传动连接，位于左侧的两个传送轴3的前端均固定连接有齿轮10，两个齿轮10啮合，破碎箱2内转动连接有三个破碎轴11，破碎轴11上固定连接有破碎轮12，破碎箱2的后端安装有三个第二电机13，三个第二电机13分别与三个破碎轴11的后端固定连接，破碎箱2的前端设置有上料混合机构。

还需说明的是，上料混合机构包括基座板14，基座板14的顶端固定连接有混合罐15，基座板14的左端安装有第一吸料泵16，第一吸料泵16的输入端与破碎箱2连通，第一吸料泵16的输出端与混合罐15连通，混合罐15内转动连接有混合轴17，混合轴17上固定连接有多个混合杆18，混合罐15的顶端安装有第三电机19，第三电机19的输出端与混合轴17的顶端固定连接，挤出成型装置1的顶端安装有第二吸料泵20，第二吸料泵20的输入端与混合罐15连通，第二吸料泵20的输出端延伸至挤出成型装置1的进料口处，便于将修切下来的多余的高分子片材的边角料重新打碎后使用，避免了原材料的损耗，重复利用，挤出成型装置1的进料口处固定连接有进料漏斗21，便于将重复利用的高分子边角料和制备原材料加入挤出成型装置1中。

还需进一步说明的是，破碎箱2的顶端开设有多个安装口，安装口内安装有吹风扇22，便于将修切高分子片材时产生的碎屑吹下，避免碎屑飘散到空气中造成环境污染，破碎箱2的内底壁上固定连接有导料坡板23，便于将破碎后的高分子材料顺着导料坡板23的坡度滑入第一吸料泵16中，挤出成型装置1上固定连接有两个托架24，托架24的底端固定连接有两个支脚25，两个支脚25之间固定连接有稳定连接条26，便于稳定支撑挤出成型装置1，避免外界环境产生的震动对挤出成型装置1挤出高分子片材造成影响，传送轮4的表面设置有防护涂层，避免刚挤出的高分子片材与传送轮4发生粘连，从而影响生产质量，混合罐15焊接在基座板14上，不仅混合罐15和基座板14连接较为紧密，并且焊接操作起来较为简单，同时使用寿命也较长。

该实施例中的第一电机5、第二电机13、第三电机19和吹风扇22为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机5、第二电机13、第三电机19和吹风扇22设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

挤出成型装置1的工作原理为，通过加热将高分子原料融化后，通过单螺杆将融化的高分子原料从预定的挤出头基础，在经过冷却成型，具体工作原理可参照单螺杆挤出机，单螺杆挤出机工作状态已经较为完善，在此不做过多赘述。

综上所述，该高分子自动回收循环系统，首先按照说明书正确安装第一电机5、第二电机13、第三电机19和吹风扇22，将高分子生产原料加入到进料漏斗21中，通过挤出成型装置1将高分子原料挤出成高分子片材，高分子片材进入破碎箱2中，启动第一电机5，第一电机5带动传送轴3转动，传送轴3带动传送轮4转动，传送轴3带动传动轮8转动，通过传动轮8和传动带9的传动配合，同一高度的传送轮4同时转动且转动方向相同，传送轴3带动齿轮10转动，齿轮10啮合，位于同一侧不同高度的传送轮4转动方向相反，传送轮4带动高分子片材向左移动，高分子片材经过修整刀7时，多余的边角会被修整刀7切掉，在重力的作用下落到破碎轮12上，启动吹风扇22，吹风扇22向下吹风将切割时产生的碎屑同样吹到破碎轮12上，启动第二电机13，第二电机13带动破碎轴11转动，破碎轴11带动破碎轮12转动，破碎轮12将高分子片材被切下的边角料粉碎，粉碎后的高分子材料落到导料坡板23上，顺着导料坡板23的坡度滑入第一吸料泵16的输入端中，启动第一吸料泵16将破碎箱2中破碎好的高分子材料吸出泵送进混合罐15中，启动第三电机19，第三电机19带动混合轴17转动，混合轴17带动混合杆18转动，将高分子材料混合均匀，启动第二吸料泵20，第二吸料泵20将搅拌罐中的高分子材料抽出重新泵送回挤出成型装置1上的进料漏斗21中，以此循环，直至高分子片材生产完毕即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高分子自动回收循环系统，包括挤出成型装置(1)，其特征在于，所述挤出成型装置(1)的左端固定连接有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内转动连接有四个传送轴(3)，所述传送轴(3)上固定连接有传送轮(4)，破碎箱(2)的后端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与位于左上方的传送轴(3)的后端固定连接，破碎箱(2)内固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)与破碎箱(2)内顶壁之间固定连接有两个修整刀(7)，位于同一高度的两个传送轴(3)的前端固定连接有传动轮(8)，两个所述传动轮(8)之间通过传动带(9)传动连接，位于左侧的两个传送轴(3)的前端均固定连接有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)啮合，破碎箱(2)内转动连接有三个破碎轴(11)，所述破碎轴(11)上固定连接有破碎轮(12)，破碎箱(2)的后端安装有三个第二电机(13)，三个所述第二电机(13)分别与三个破碎轴(11)的后端固定连接，破碎箱(2)的前端设置有上料混合机构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子自动回收循环系统，其特征在于，所述上料混合机构包括基座板(14)，所述基座板(14)的顶端固定连接有混合罐(15)，基座板(14)的左端安装有第一吸料泵(16)，所述第一吸料泵(16)的输入端与破碎箱(2)连通，第一吸料泵(16)的输出端与混合罐(15)连通，混合罐(15)内转动连接有混合轴(17)，所述混合轴(17)上固定连接有多个混合杆(18)，混合罐(15)的顶端安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端与混合轴(17)的顶端固定连接，挤出成型装置(1)的顶端安装有第二吸料泵(20)，所述第二吸料泵(20)的输入端与混合罐(15)连通，第二吸料泵(20)的输出端延伸至挤出成型装置(1)的进料口处。

3.根据权利要求2所述的一种高分子自动回收循环系统，其特征在于，所述挤出成型装置(1)的进料口处固定连接有进料漏斗(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子自动回收循环系统，其特征在于，所述破碎箱(2)的顶端开设有多个安装口，所述安装口内安装有吹风扇(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子自动回收循环系统，其特征在于，所述破碎箱(2)的内底壁上固定连接有导料坡板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子自动回收循环系统，其特征在于，所述挤出成型装置(1)上固定连接有两个托架(24)，所述托架(24)的底端固定连接有两个支脚(25)，两个所述支脚(25)之间固定连接有稳定连接条(26)。

7.根据权利要求6所述的一种高分子自动回收循环系统，其特征在于，所述传送轮(4)的表面设置有防护涂层。

8.根据权利要求7所述的一种高分子自动回收循环系统，其特征在于，所述混合罐(15)焊接在基座板(14)上。

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