CN216099814U - 一种塑胶材料生产高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶材料生产高混机，包括罐体、电热箱、第一电机、搅拌轴、电热柱、搅拌杆、出料孔、导料板、搅拌轮、出料口、供电箱、加料口和第二电机，罐体的内部固定有电热箱，电热箱的两侧内壁固定有电热柱，罐体的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端驱动连接通入电热箱内部的搅拌轴，搅拌轴上固定有与电热柱交替分布的搅拌杆，电热箱的底端设有均匀分布的出料孔，电热箱的底端固定有导料板，导料板呈三角状，罐体位于导料板的正下方设有出料口，罐体的内部位于导料板的两端外部对称安装有搅拌轮，搅拌轮通过轴承与罐体安装。该高混机采用多级混料加热以及横向搅拌与垂直搅拌的方式增加物料混合效果，提高混料效率，增加生产效率。

Description

一种塑胶材料生产高混机

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，特别的为一种塑胶材料生产高混机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。现有的用于塑胶材料搅拌混合机搅拌不够充分，搅拌时间长，效率低。

因此，亟待设计一种塑胶材料生产高混机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种塑胶材料生产高混机，该塑胶材料生产高混机采用多级混料加热以及横向搅拌与垂直搅拌的方式增加物料的混合效果，提高混料效率，增加生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶材料生产高混机，包括罐体、电热箱、第一电机、搅拌轴、电热柱、搅拌杆、出料孔、导料板、搅拌轮、出料口、供电箱、加料口和第二电机，所述罐体的内部固定有电热箱，所述电热箱的两侧内壁固定有电热柱，所述罐体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端驱动连接通入电热箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有与电热柱交替分布的搅拌杆，所述电热箱的底端设有均匀分布的出料孔，所述电热箱的底端固定有导料板，所述导料板呈三角状，所述罐体位于导料板的正下方设有出料口，所述罐体的内部位于导料板的两端外部对称安装有搅拌轮，所述搅拌轮通过轴承与罐体安装。

优选的，所述罐体的背面固定有第二电机，所述第二电机通过皮带驱动连接两个所述搅拌轮。

优选的，所述罐体的一侧固定有供电箱。

优选的，所述电热箱的顶部呈开口状且罐体的顶部设有通入到电热箱开口处的加料口。

优选的，所述第一电机和第二电机均为可调速电机。

本实用新型提供了一种塑胶材料生产高混机。具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种塑胶材料生产高混机采用多级混料加热以及横向搅拌与垂直搅拌的方式增加物料的混合效果，提高混料效率，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶材料生产高混机结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶材料生产高混机背面结构示意图。

图中：1罐体、2电热箱、3第一电机、4搅拌轴、5电热柱、6搅拌杆、7出料孔、8导料板、9搅拌轮、10出料口、11供电箱、12加料口、13第二电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种塑胶材料生产高混机，包括罐体1、电热箱2、第一电机3、搅拌轴4、电热柱5、搅拌杆6、出料孔7、导料板8、搅拌轮9、出料口10、供电箱11、加料口12和第二电机13，所述罐体1的内部固定有电热箱2，所述电热箱2的两侧内壁固定有电热柱5，所述罐体1的顶部安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端驱动连接通入电热箱2内部的搅拌轴4，所述搅拌轴4上固定有与电热柱5交替分布的搅拌杆6，所述电热箱2的底端设有均匀分布的出料孔7，所述电热箱2的底端固定有导料板8，所述导料板8呈三角状，所述罐体1位于导料板8的正下方设有出料口10，所述罐体1的内部位于导料板8的两端外部对称安装有搅拌轮9，所述搅拌轮9通过轴承与罐体1安装。

通过本实用新型的上述方案，所述罐体1的背面固定有第二电机13，所述第二电机13通过皮带驱动连接两个所述搅拌轮9。

通过本实用新型的上述方案，所述罐体1的一侧固定有供电箱11为各用电设备进行供电。

通过本实用新型的上述方案，所述电热箱2的顶部呈开口状且罐体1的顶部设有通入到电热箱2开口处的加料口12。

通过本实用新型的上述方案，所述第一电机3和第二电机13均为可调速电机可适用不同物料的混料。

使用时，加料口12加入原料，原料进入到电热箱2内部，通过第一电机3带动搅拌轴4、搅拌杆6进行转动水平搅拌，电热柱5分为多个且位于多个不同水平面上为下料的物料进行多级加热，同时混匀，热熔后从出料孔7落下被导料板8导料到搅拌轮9上，通过第二电机13带动进行垂直方向的搅拌混料，物料最终从出料口10排出用以生产，采用多级混料加热以及横向搅拌与垂直搅拌的方式增加物料的混合效果，提高混料效率，增加生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶材料生产高混机，其特征在于，包括罐体(1)、电热箱(2)、第一电机(3)、搅拌轴(4)、电热柱(5)、搅拌杆(6)、出料孔(7)、导料板(8)、搅拌轮(9)、出料口(10)、供电箱(11)、加料口(12)和第二电机(13)，所述罐体(1)的内部固定有电热箱(2)，所述电热箱(2)的两侧内壁固定有电热柱(5)，所述罐体(1)的顶部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端驱动连接通入电热箱(2)内部的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上固定有与电热柱(5)交替分布的搅拌杆(6)，所述电热箱(2)的底端设有均匀分布的出料孔(7)，所述电热箱(2)的底端固定有导料板(8)，所述导料板(8)呈三角状，所述罐体(1)位于导料板(8)的正下方设有出料口(10)，所述罐体(1)的内部位于导料板(8)的两端外部对称安装有搅拌轮(9)，所述搅拌轮(9)通过轴承与罐体(1)安装。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料生产高混机，其特征在于：所述罐体(1)的背面固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)通过皮带驱动连接两个所述搅拌轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶材料生产高混机，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定有供电箱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶材料生产高混机，其特征在于：所述电热箱(2)的顶部呈开口状且罐体(1)的顶部设有通入到电热箱(2)开口处的加料口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶材料生产高混机，其特征在于：所述第一电机(3)和第二电机(13)均为可调速电机。

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