CN215876941U - 一种胶水生产用循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水生产用循环装置，包括外箱和内箱，外箱内设有循环机构和搅拌机构，所述循环机构包括第一螺旋杆、第二螺旋杆和第一电机，所述搅拌机构包括搅拌轴和第二电机，内箱内部设有电源和控制器，本实用新型设置有两个旋向相反的螺旋杆来配合搅拌轴来实现循环搅拌功能，加入到外箱内的原液和原料经螺旋杆螺旋搅拌并输送至搅拌轴处进行混合搅拌，之后再通过另一螺旋杆进行再输送搅拌，以此实现循环流动过程，整个循环过程中，原液和原料一直处于搅拌状态中，原料混合更加充分，且能够有效避免死角堆积。

Description

一种胶水生产用循环装置

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体是一种胶水生产用循环装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

在胶水生产过程中，胶水质量的好坏，取决于胶水生产设备中原料的搅拌是否均匀，现有的反应装置在生产时，原料会有一定部分在角落堆积或者未与全部原料充分搅拌，导致加入了定量的原料，而产品质量未达到预定效果，影响胶水质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水生产用循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶水生产用循环装置，包括：

外箱，所述外箱顶端设有加液口和加料口，所述外箱内部中央位置处连接设置有内箱；

循环机构，包括互相平行设置的第一螺旋杆和第二螺旋杆和两个第一电机，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆通过轴承分别安装设置在外箱内腔两端，所述内箱位于第一螺旋杆和第二螺旋杆之间，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的旋向互相相反，所述第一电机安装设置在所述外箱的一侧外壁上，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的一端均延伸至外箱外并与各自对应的第一电机的输出轴相连；

搅拌机构，包括搅拌轴和第二电机，所述搅拌轴和第二电机分别设置在所述外箱的一侧外壁和内壁上，所述搅拌轴的一端延伸至内箱内并与所述第二电机的输出轴相连，所述搅拌轴与所述第一螺旋杆或第二螺旋杆相互平行，所述搅拌轴上等间距对称分布连接设置有若干个搅拌杆；

及控制机构，包括电源、控制器和控制台，所述电源和控制器设置在内箱内腔中，所述控制台设置在外箱顶端，所述第一电机、第二电机和控制台均通过电线与电源和控制器线性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内箱上设有加热机构，所述加热机构包括加热器和加热板，所述加热器设置在内箱内腔，所述加热板设置在所述内箱靠近螺旋杆的一侧壁上，所述加热板的一端延伸至外箱外部，所述加热板的另一端与加热器的热输出端相连，所述加热器与电源和控制器线性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板的数量设置为两个，两个所述加热板分别设置在所述内箱靠近第一螺旋杆一侧壁和靠近第二螺旋杆的另一侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱顶端还设有充电座，充电座上设有充电孔，所述充电座与电源线性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的端部连接设置有进给叶，所述进给叶为碗型结构，所述进给叶的碗口朝向顺着搅拌轴转动方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶水生产用循环装置通过设置两个旋向相反的螺旋杆并配合搅拌轴来实现循环搅拌功能，加入到外箱内的原液和原料经螺旋杆螺旋搅拌并输送至搅拌轴处进行混合搅拌，之后再通过另一螺旋杆进行再输送搅拌，以此实现循环流动过程，整个循环过程中，原液和原料一直处于搅拌状态中，原料混合更加充分，能够有效避免死角堆积，整体装置结构简单且操作方便，成本低廉，具有更强的实用性。

附图说明

图1为一种胶水生产用循环装置的外部结构俯视图。

图2为一种胶水生产用循环装置的内部结构俯视图。

图3为一种胶水生产用循环装置中内部结构侧视图。

图4为一种胶水生产用循环装置中进给叶的设置位置示意图。

其中：外箱-1，加料口-2，加液口-3，排料口-4，内箱-5，第一螺旋杆-6，第二螺旋杆-7，第一电机-8，搅拌轴-9，第二电机-10，电源-11，控制器-12，控制台-13，加热器-14，加热板-15，充电座-16，搅拌杆-17，进给叶-18。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种胶水生产用循环装置，包括：外箱1，所述外箱1顶端设有加液口3和加料口2，所述外箱1内部中央位置处连接设置有内箱5；循环机构，包括互相平行设置的第一螺旋杆6和第二螺旋杆7和两个第一电机8，所述第一螺旋杆6和第二螺旋杆7通过轴承分别安装设置在外箱1内腔两端，所述内箱5位于第一螺旋杆6和第二螺旋杆7之间，所述第一螺旋杆6和第二螺旋杆7的旋向互相相反，所述第一电机8安装设置在所述外箱1的一侧外壁上，所述第一螺旋杆6和第二螺旋杆7的一端均延伸至外箱1外并与各自对应的第一电机8的输出轴相连；搅拌机构，包括搅拌轴9和第二电机10，所述搅拌轴9和第二电机10分别设置在所述外箱1的一侧外壁和内壁上，所述搅拌轴9的一端延伸至内箱5内并与所述第二电机10的输出轴相连，所述搅拌轴9与所述第一螺旋杆6或第二螺旋杆7相互平行，所述搅拌轴9上等间距对称分布连接设置有若干个搅拌杆17；及控制机构，包括电源11、控制器12和控制台13，所述电源11和控制器12设置在内箱5内腔中，所述控制台13设置在外箱1顶端，所述第一电机8、第二电机10和控制台13均通过电线与电源11和控制器12线性连接。

在本实施例中，所述外箱1和内箱5均设置为矩形箱，所述外箱1和内箱5在长度方向、宽度方向或高度方向均处于同一中心轴线上。

本实施例中，所述搅拌轴9和第二电机10均设置为沿着内箱5长度方向对称分布的两个，以进一步提高搅拌效果。

本实施例中，所述加液口3和加料口2分别设置在第一螺旋杆6和第二螺旋杆7的正上方，加入外箱1内部的原液或原料将先经过螺旋杆搅拌并输送后传输至搅拌轴9周围进行进一步的搅拌处理。

具体的，所述内箱5上设有如图2所示的加热机构，所述加热机构包括加热器14和加热板15，所述加热器14设置在内箱5内腔，所述加热板15设置在所述内箱5靠近螺旋杆的一侧壁上，所述加热板15的一端延伸至外箱1外部，所述加热板15的另一端与加热器14的热输出端相连，所述加热器14与电源11和控制器12线性连接。

进一步的，所述加热板15的数量设置为两个，两个所述加热板15分别设置在所述内箱5靠近第一螺旋杆6一侧壁和靠近第二螺旋杆7的另一侧壁上，这样第一螺旋杆6和第二螺旋杆7内的原料和原液都能够得到充分的加热处理，进而有利于提高后续搅拌及整体装置胶水生产效率。

优选的，所述外箱1顶端还设有充电座16，充电座16上设有充电孔，所述充电座16与电源11线性连接，所述电源11选择为可充式电源11，当电源11电量不足时，通过将充电接口插入到充电孔内即可对电源11进行充电。

该装置在使用时，通过操作控制台13来控制第一电机8和第二电机10开启，再将胶水生产用原液和原料分别从加液口3和加料口2内投入外箱1内部，原液和原料首先经过螺旋杆的螺旋搅拌处理并经螺旋杆所述至搅拌轴9周围，再通过搅拌轴9将原液与原料进行混合搅拌，以完成胶水生产功能，第一螺旋杆6和第二螺旋杆7的旋向相反，使得两个螺旋杆的进给输送方向相反，进而使外箱1内腔的原液和原料能够围绕内箱5顺时针或逆时针循环流动，原液和原料在循环流动的过程中将不断受到螺旋杆的螺旋搅拌和搅拌轴9的混合搅拌，循环持续一段时间后，关闭第一电机8和第二电机10，再打开排料口4端口处封盖，即可从排料口4处收集所制得的胶水。

实施例二

在实施例1的基础上，为进一步提高对原液和原料的循环流动的控制效果，在所述搅拌杆17的端部连接设置有如图4所示的进给叶18，所述进给叶18为碗型结构，所述进给叶18的碗口朝向顺着搅拌轴9转动方向设置。

根据循环流动的方向来控制第二电机10的转向即可调整进给叶18的转向，进而对原液和原料的循环流动速度进行调整，当进给叶18碗口朝向顺着循环流动方向时，即起到协助原液或原料输送的作用，当进给叶18碗口朝向与循环流动方向相逆时，即起到阻碍原液和原料输送的作用，在实际使用时，根据不同胶体生产所需的流动速度或粘稠度要求来做出相应辅助调整，以实现更好的循环过程，进一步提高胶水生产效率和生产质量。

综上所述，该胶水生产用循环装置通过设置两个旋向相反的螺旋杆并配合搅拌轴9来实现循环搅拌功能，加入到外箱1内的原液和原料经螺旋杆螺旋搅拌并输送至搅拌轴9处进行混合搅拌，之后再通过另一螺旋杆进行再输送搅拌，以此实现循环流动过程，整个循环过程中，原液和原料一直处于搅拌状态中，原料混合更加充分，能够有效避免死角堆积，整体装置结构简单且操作方便，成本低廉，具有更强的实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种胶水生产用循环装置，其特征在于，包括：

外箱（1），所述外箱（1）顶端设有加液口（3）和加料口（2），所述外箱（1）内部中央位置处连接设置有内箱（5）；

循环机构，包括互相平行设置的第一螺旋杆（6）和第二螺旋杆（7）和两个第一电机（8），所述第一螺旋杆（6）和第二螺旋杆（7）通过轴承分别安装设置在外箱（1）内腔两端，所述内箱（5）位于第一螺旋杆（6）和第二螺旋杆（7）之间，所述第一螺旋杆（6）和第二螺旋杆（7）的旋向互相相反，所述第一电机（8）安装设置在所述外箱（1）的一侧外壁上，所述第一螺旋杆（6）和第二螺旋杆（7）的一端均延伸至外箱（1）外并与各自对应的第一电机（8）的输出轴相连；

搅拌机构，包括搅拌轴（9）和第二电机（10），所述搅拌轴（9）和第二电机（10）分别设置在所述外箱（1）的一侧外壁和内壁上，所述搅拌轴（9）的一端延伸至内箱（5）内并与所述第二电机（10）的输出轴相连，所述搅拌轴（9）与所述第一螺旋杆（6）或第二螺旋杆（7）相互平行，所述搅拌轴（9）上等间距对称分布连接设置有若干个搅拌杆（17）；

及控制机构，包括电源（11）、控制器（12）和控制台（13），所述电源（11）和控制器（12）设置在内箱（5）内腔中，所述控制台（13）设置在外箱（1）顶端，所述第一电机（8）、第二电机（10）和控制台（13）均通过电线与电源（11）和控制器（12）线性连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用循环装置，其特征在于，还包括加热机构，包括加热器（14）和加热板（15），所述加热器（14）设置在内箱（5）内腔，所述加热板（15）设置在所述内箱（5）靠近螺旋杆的一侧壁上，所述加热板（15）的一端延伸至外箱（1）外部，所述加热板（15）的另一端与加热器（14）的热输出端相连，所述加热器（14）与电源（11）和控制器（12）线性连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶水生产用循环装置，其特征在于，所述加热板（15）的数量设置为两个，两个所述加热板（15）分别设置在所述内箱（5）靠近第一螺旋杆（6）一侧壁和靠近第二螺旋杆（7）的另一侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种胶水生产用循环装置，其特征在于，所述外箱（1）顶端还设有充电座（16），充电座（16）上设有充电孔，所述充电座（16）与电源（11）线性连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶水生产用循环装置，其特征在于，所述搅拌杆（17）的端部连接设置有进给叶（18），所述进给叶（18）为碗型结构，所述进给叶（18）的碗口朝向顺着搅拌轴（9）转动方向设置。

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