CN214076399U

CN214076399U - 聚碳酸酯原料混合装置

Info

Publication number: CN214076399U
Application number: CN202022584865.0U
Authority: CN
Inventors: 王光明; 胡功泽; 梅灿; 薛世桃; 杨飞; 丁俊川; 周小伟; 江诗宇; 李军
Original assignee: Hubei Ganning Petrochemical New Material Co ltd
Current assignee: Hubei Ganning Petrochemical New Material Co ltd
Priority date: 2020-11-10
Filing date: 2020-11-10
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-11-10

Abstract

一种聚碳酸酯原料混合装置，包括中间混合槽，中间混合槽外部设置有液态碳酸二苯酯，液态碳酸二苯酯与中间混合槽之间设置有第一进料管，中间混合槽外部设置有液态双酚A，液态双酚A与中间混合槽之间设置有第二进料管，中间混合槽内设置有均混器，均混器内部设置有搅拌轴，搅拌轴外周设置有从动锥齿轮，搅拌轴与中间混合槽壳体之间设置有第一轴承，搅拌轴一侧位于中间混合槽顶部设置有电机，电机一侧设置有主动锥齿轮；该装置适用于各类型原料混合装置，解决原料混合不均匀对产品质量的影响，从源头上解决影响产品质量的因素，对改善聚碳酸酯生产工艺有所提高，解决源头的瓶颈问题。

Description

聚碳酸酯原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种聚碳酸酯原料混合装置。

背景技术

聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变，尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。各大企业在工艺流程的选择上，要有一定的科学先进性和一定的科学水平，能体现社会经济效益及可操作性强。在兼顾企业的实际情况同时制定出工艺流程简短、技术成熟、投资少、生产成本低、适应生产的连续化流程，使整个生产装置达到高水平操作。

目前国内外聚碳酸酯生产工艺主要有光气法和非光气法，非光气法因其对环境无污染，无副产物，投资少，大多数企业都选用非光气法生产聚碳酸酯，目前国内外最常见的生产工艺就是熔融酯交换非光气法，主要是利用碳酸二苯酯与双酚A通过酯化、缩合反应生成聚碳酸酯产品，但是此方法对两种原料的混合程度具有极大的依赖性，混合不均匀对两种原料混合配比有很大影响，从而造成聚碳酸酯产品质量不合格，市场占据不了优势，为了解决这一瓶颈问题，有很多化工企业在原料混合方面下功夫，提高了设备投资费用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

由于原料双酚A为粉状颗粒，与液态碳酸二苯酯混合，达不到充分混合的状态，后期一些企业通过对双酚A进行熔融形成液态双酚A，然后两者通过管线进行混合，判定两种液态原料可以直接在管道中混合，实则也达不到混合均匀的状态，也达不到一种配比稳定的效果，从而造成聚碳酸酯成品质量波动。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种聚碳酸酯原料混合装置，该装置适用于各类型原料混合装置，解决原料混合不均匀对产品质量的影响，从源头上解决影响产品质量的因素，对改善聚碳酸酯生产工艺有所提高，解决源头的瓶颈问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯原料混合装置，包括中间混合槽，中间混合槽外部设置有液态碳酸二苯酯，中间混合槽外部设置有液态双酚A，中间混合槽内设置有均混器，均混器内设置有搅拌轴，搅拌轴外周设置有从动锥齿轮，中间混合槽壳体内设置有第一轴承，顶部设置有电机，电机一侧设置有主动锥齿轮，搅拌轴底部设置有搅拌桨，搅拌轴内部贯穿设置有气体通道，搅拌桨上设置有充气口，均混器底部设置有均混槽。

作为本实用新型的优选技术方案，均混器顶部设置有尾气管，尾气管一端设置有真空系统。

作为本实用新型的优选技术方案，液态碳酸二苯酯与中间混合槽之间设置有第一进料管，液态双酚A与中间混合槽之间设置有第二进料管。

作为本实用新型的优选技术方案，均混器与均混槽中间设置有隔板，均混器与均混槽之间固定连接有溢流管，溢流管的开口高度应与均混器顶部保持一致，均混槽内部设置有远传液位计。

作为本实用新型的优选技术方案，中间混合槽底部设置有出料管，出料管上设置有液位调节阀，出料管上设置有第二泵体，出料管一端设置有配料缓冲槽。

作为本实用新型的优选技术方案，液态碳酸二苯酯、液态双酚A外部分别设置有泵体，液态碳酸二苯酯、液态双酚A内部原料经泵体抽取进入均混器内。

作为本实用新型的优选技术方案，电机通过导线与外部电源电性连接，电机通过螺栓固定安装在中间混合槽顶部，从动锥齿轮固定焊接在搅拌轴外周，从动锥齿轮与主动锥齿轮齿轮啮合传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，中间混合槽一侧设置有氮气罐，氮气罐一侧设置有第一泵体，第一泵体一侧设置有进气管，氮气罐通过螺栓固定安装在中间混合槽一侧，第一泵体通过导线与外部电源电性连接，进气管与气体通道贯通。

作为本实用新型的优选技术方案，充气口等距离均匀分布在搅拌桨上，充气口的数量为若干个。

作为本实用新型的优选技术方案，中间混合槽外部设置有热媒外半管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚碳酸酯原料混合装置，具备以下有益效果：

1、本装置实现了两种液态原料在均混器中混合均匀，通过搅拌器上设置搅拌轴在搅拌过程中向均混器内部充气，加速内部原料充分混合，达到配比稳定的效果。

2、本装置采用中心桶自生循环的方式，借助搅拌器的作用惊醒循环，减少通过循环管线进行循环的流程，一举两得，减少设备投资成本。

3、本装置采用废旧设备进行改造，节约成本，又可以对原料混合方式进行改善。

4、本装置工艺结构简单，运行成本低，能量利用率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、中间混合槽；2、液态碳酸二苯酯；3、第一进料管；4、液态双酚A；5、第二进料管；6、均混器；7、搅拌轴；8、从动锥齿轮；9、第一轴承；10、电机；11、主动锥齿轮；12、搅拌桨；13、氮气罐；14、第一泵体；15、进气管；16、气体通道；17、充气口；18、尾气管；19、真空系统；20、均混槽；21、隔板；22、溢流管；23、出料管；24、液位调节阀；25、第二泵体；26、配料缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实施方案中：一种聚碳酸酯原料混合装置，包括中间混合槽1，中间混合槽1外部设置有液态碳酸二苯酯2，中间混合槽1外部设置有液态双酚A4，中间混合槽1内设置有均混器6，均混器6内设置有搅拌轴7，搅拌轴7外周设置有从动锥齿轮8，中间混合槽1壳体内设置有第一轴承9，1顶部设置有电机10，电机10一侧设置有主动锥齿轮11，搅拌轴7底部设置有搅拌桨12，搅拌轴7内部贯穿设置有气体通道16，搅拌桨12上设置有充气口17，均混器6底部设置有均混槽20。

本实施例中，均混器6顶部设置有尾气管18，尾气管18一端设置有真空系统19，尾气管18用于将均混器6内部产生的尾气进行收集排放；液态碳酸二苯酯2与中间混合槽1之间设置有第一进料管3，液态双酚A4与中间混合槽1之间设置有第二进料管5，第一进料管3用于将液态碳酸二苯酯2输送至6内部，第二进料管5用于将液态双酚A输送至6内部，均混器6与均混槽20中间设置有隔板21，均混器6与均混槽20之间固定连接有溢流管22，溢流管22的开口高度应与均混器6顶部保持一致，便于混合均匀的溢流液体进入均混槽20内部，均混槽20内部设置有远传液位计，通过控制液位调节阀24开度来控制均混槽20的液位，达到液位平衡；中间混合槽1底部设置有出料管23，出料管23上设置有液位调节阀24，出料管23上设置有第二泵体25，出料管23一端设置有配料缓冲槽26，通过控制液位调节阀24开度来控制均混槽20的液位，达到液位平衡，混合后的物料通过线路管道输送至下一进料装置；液态碳酸二苯酯2、液态双酚A4外部分别设置有泵体，液态碳酸二苯酯2、液态双酚A4内部原料经泵体抽取进入均混器6内，液态液态碳酸二苯酯2经过线路管道进入均混器6，熔融后的液态双酚A4经过线路管道进入均混器6内；电机10通过导线与外部电源电性连接，电机10通过螺栓固定安装在中间混合槽1顶部，从动锥齿轮8固定焊接在搅拌轴7外周，从动锥齿轮8与主动锥齿轮11齿轮啮合传动连接，电机10驱动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11与从动锥齿轮8齿轮啮合转动带动搅拌轴7转动；氮气罐13一侧设置有第一泵体14，第一泵体14一侧设置有进气管15，氮气罐13通过螺栓固定安装在中间混合槽1一侧，第一泵体14通过导线与外部电源电性连接，进气管15与气体通道16贯通，第一泵体14将氮气罐13内部氮气抽取经进气管15进入气体通道16内部；充气口17等距离均匀分布在搅拌桨12上，充气口17的数量为若干个，在搅拌过程中向均混器6内部充气，加速内部原料充分混合；中间混合槽1外部设置有热媒外半管，辅助加热提高混合效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种聚碳酸酯原料混合装置，液态碳酸二苯酯2装置中产生的液态碳酸二苯酯与液态双酚A4装置中产生的熔融后的液态双酚A在均混器6中混合均匀，借助自身搅拌桨12搅拌引起的自身循环达到混合均匀的状态，混合均匀的原料通过溢流管22线溢流至均混槽20中，进行再次混合，混合后的物料通过线路管道输送至下一进料装置。在上述过程中，另外还增加一个液位调节阀24，通过控制液位调节阀24开度来控制均混槽20的液位，达到液位平衡。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：包括中间混合槽（1），中间混合槽（1）外部设置有液态碳酸二苯酯（2），中间混合槽（1）外部设置有液态双酚A（4），中间混合槽（1）内设置有均混器（6），均混器（6）内设置有搅拌轴（7），搅拌轴（7）外周设置有从动锥齿轮（8），中间混合槽（1）壳体内设置有第一轴承（9），中间混合槽（1）顶部设置有电机（10），电机（10）一侧设置有主动锥齿轮（11），搅拌轴（7）底部设置有搅拌桨（12），搅拌轴（7）内部贯穿设置有气体通道（16），搅拌桨（12）上设置有充气口（17），均混器（6）底部设置有均混槽（20）。

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：均混器（6）顶部设置有尾气管（18），尾气管（18）一端设置有真空系统（19）。

3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：液态碳酸二苯酯（2）与中间混合槽（1）之间设置有第一进料管（3），液态双酚A（4）与中间混合槽（1）之间设置有第二进料管（5）。

4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：均混器（6）与均混槽（20）中间设置有隔板（21），均混器（6）与均混槽（20）之间固定连接有溢流管（22），溢流管（22）的开口高度应与均混器（6）顶部保持一致，均混槽（20）内部设置有远传液位计。

5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：中间混合槽（1）底部设置有出料管（23），出料管（23）上设置有液位调节阀（24），出料管（23）上设置有第二泵体（25），出料管（23）一端设置有配料缓冲槽（26）。

6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：液态碳酸二苯酯（2）、液态双酚A（4）外部分别设置有泵体，液态碳酸二苯酯（2）、液态双酚A（4）内部原料经泵体抽取进入均混器（6）内。

7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：电机（10）通过导线与外部电源电性连接，电机（10）通过螺栓固定安装在中间混合槽（1）顶部，从动锥齿轮（8）固定焊接在搅拌轴（7）外周，从动锥齿轮（8）与主动锥齿轮（11）齿轮啮合传动连接。

8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：中间混合槽（1）一侧设置有氮气罐（13），氮气罐（13）一侧设置有第一泵体（14），第一泵体（14）一侧设置有进气管（15），氮气罐（13）通过螺栓固定安装在中间混合槽（1）一侧，第一泵体（14）通过导线与外部电源电性连接，进气管（15）与气体通道（16）贯通。

9.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：充气口（17）等距离均匀分布在搅拌桨（12）上，充气口（17）的数量为若干个。

10.根据权利要求1所述的聚碳酸酯原料混合装置，其特征在于：中间混合槽（1）外部设置有热媒外半管。