CN116943595A - 带有多重搅拌功能的高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，提出了带有多重搅拌功能的高效反应釜，包括釜体外壳和自动清理组件，所述釜体外壳上固定连接有隔温外壳，所述隔温外壳内安装有电加热管，所述隔温外壳的底端固定连接有支撑座，所述釜体外壳内安装有多重混流搅拌组件，所述釜体外壳的内部顶端限位滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有清理杆，所述釜体外壳的顶部安装有物料预处理组件，所述多重混流搅拌组件与所述物料预处理组件相连接，所述自动清理组件包括中转框。通过上述技术方案，解决了现有技术中的反应釜混合效果差，且不能够对需要使用的物料提前进行自动粉碎和预混合处理，并且不能够对反应釜的内外部进行自动清洗的问题。

Description

带有多重搅拌功能的高效反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体的，涉及带有多重搅拌功能的高效反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于进行化学反应的设备，通常是一个封闭的容器，它被广泛应用于化学工业、实验室和其他相关领域，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢、玻璃或陶瓷等，它具有强大的密封性能，以防止反应物料泄漏或外部物质进入。

反应釜为了内部的工作进行的更加彻底，一般都会配备有搅拌装置，而现有的反应釜在工作过程中存在一些问题，例如公开号为CN201911178745.6的一种反应釜，其在工作过程中，虽能够通过电机带动搅拌叶不断对原料搅拌，但其只存在一个搅拌杆，且只能沿着单一方向进行旋转搅拌，不能将反应釜中间和外围的物料进行位置交换，同时不能够将反应釜底部和顶部的物料进行位置交换，导致物料混合效果差、耗时较长，进而导致工作效率较低；现有的反应釜在工作过程中，不能够对需要使用的物料提前进行自动粉碎和预混合处理，因此不同颗粒大小的物料在混合过程中，体型较大的物料极易沉淀在底部，导致出现分层，进而导致混合不均匀；现有的反应釜，不能够对反应釜的内外部进行自动清洗，因此在物料混合过程中，反应釜的内壁容易被物料黏附，进而会影响到后续各种化工物料的比例搭配，从而影响后续化工物料的生产质量，同时不利于工作人员对反应釜内壁的清洗工作，而且反应釜的外表面容易沾染灰尘，反应釜作为金属容器，灰尘和杂质的堆积极易造成反应釜生锈，影响反应釜的整体机械强度，减小反应釜的使用寿命，因此需要提供带有多重搅拌功能的高效反应釜来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出带有多重搅拌功能的高效反应釜，解决了相关技术中的反应釜混合效果差，且不能够对需要使用的物料提前进行自动粉碎和预混合处理，并且不能够对反应釜的内外部进行自动清洗的问题。

本发明的技术方案如下：

带有多重搅拌功能的高效反应釜，包括釜体外壳和自动清理组件，所述釜体外壳上固定连接有隔温外壳，所述隔温外壳内安装有电加热管，所述隔温外壳的底端固定连接有支撑座，所述釜体外壳内安装有多重混流搅拌组件，所述釜体外壳的内部顶端限位滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有清理杆，所述釜体外壳的顶部安装有物料预处理组件，所述多重混流搅拌组件与所述物料预处理组件相连接，所述自动清理组件包括中转框，所述中转框的顶部通过密封轴承转动连接有水管，所述中转框的底部贯穿开设有通孔，所述中转框的底部连接有连接管，所述连接管上安装有雾化喷头，所述连接管上固定连接有清扫刷，所述中转框的底端面上固定连接有定位框，所述釜体外壳的底部连接有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述釜体外壳上安装有观察窗。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述多重混流搅拌组件包括加强杆，所述加强杆固定连接在所述釜体外壳的内部底端面上，所述加强杆的顶端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端固定连接有防护框，所述防护框内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有托板，所述加强杆对称分布在所述往复丝杆的底部两侧，所述往复丝杆的中心轴线与所述釜体外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述转动轴固定在所述托板的中心部位，所述托板为大孔径网板。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述托板的底端面上固定连接有第一输送筒，所述第一输送筒的顶部侧端开设有排料槽，所述第一输送筒内转动连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆与所述防护框和所述托板之间均为转动连接，所述第一螺旋杆的顶部固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮固定连接在所述釜体外壳的内部顶端面上，所述第一输送筒等角度分布在所述托板的底端面上，所述第一输送筒通过所述第一螺旋杆与所述第一圆形齿轮一一对应，所述第一输送筒的长度小于所述第一螺旋杆的长度，所述排料槽对称分布在所述第一输送筒的顶部两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述往复丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有导向架，所述导向架上固定连接有混合板，所述导向架内转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有螺旋叶片和第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条固定连接在所述第一输送筒上，所述第一输送筒限位滑动连接在所述导向架内。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定杆等角度分布在所述连接块上，所述固定杆通过所述导向架与所述清理杆一一对应，所述清理杆限位滑动连接在所述导向架内，所述导向架的侧端和所述清理杆的侧端均与所述釜体外壳的内壁相贴合，所述螺旋叶片等距分布在所述传动轴上，所述螺旋叶片的直径由内向外逐级增加，所述传动轴与所述连接块之间为转动连接。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述物料预处理组件包括储料箱，所述储料箱固定连接在所述釜体外壳的顶部，所述储料箱的顶部磁性吸附连接有磁性圈，所述磁性圈上固定连接有活性炭网板，所述储料箱的内部底端通过密封轴承转动连接有密封板，所述密封板上固定连接有导料块，所述密封板、导料块和第一粉碎刀片均固定连接在所述转动轴上，所述转动轴的顶端固定连接有定位块，所述密封板上固定连接有第二输送筒，所述第二输送筒内转动连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的底端固定连接在所述第一螺旋杆的顶端，所述第二螺旋杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底端面上固定连接有第二粉碎刀片。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述储料箱的底端面、密封板的底端面和釜体外壳的内部顶端面平齐，所述第一粉碎刀片设置有三组，三组第一粉碎刀片等距分布在转动轴上，每组第一粉碎刀片等角度分布在所述转动轴上，所述第二输送筒的顶端面与所述密封板的顶端面平齐，所述第二输送筒的长度小于所述第二螺旋杆的长度，所述第二螺旋杆连接在所述连接板的底端中心部位，所述第二粉碎刀片等角度分布在所述连接板的底端面上，所述导料块固定在所述密封板的中心部位，所述导料块呈圆台状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述中转框的直径大于所述隔温外壳的直径，所述水管连接在所述中转框的顶部中心部位，所述通孔和所述连接管均等角度分布在所述中转框的底部，所述雾化喷头和所述清扫刷均等距分布在所述连接管上，所述定位框的横截面和定位块的横截面均呈矩形，所述定位块限位滑动连接在所述定位框内。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中设置有多重混流搅拌组件，利用伺服电机输出端的转动轴能够带动托板稳定转动，配合第一圆形齿轮和内齿轮能够带动第一输送筒和第一螺旋杆同时进行公转，并能够带动第一螺旋杆在第一输送筒内部进行自转，进而能够将底部物料输送至上部，配合第一输送筒的公转，能够在物料由下向上输送过程中，对其进行混合搅拌，与此同时，在各个第一输送筒的公转过程中，能够拨动导向架自动转动，配合往复丝杆和连接块的螺纹连接，能够带动导向架在转动过程中进行上下往复运动，而在导向架上下往复运动过程中，结合第二圆形齿轮和齿条的啮合驱动，能够带动传动轴上的各个螺旋叶片在公转和上下往复运动过程中，进行往复转动，进而能够将釜体外壳内部各处的物料进行全面高效的对流搅拌混合工作，有效提升了各种化工物料的混合高效性，进而提升了反应釜的工作效率。

2、本发明中设置有清理杆，导向架在转动过程中，能够拨动清理杆在釜体外壳内进行自动转动，进而能够对釜体外壳的内壁进行自动清理，避免化工物料附着粘黏在釜体外壳内壁上，影响到后续各种化工物料的比例搭配，影响后续化工物料的生产质量，同时避免了物料黏附过后不利于工作人员对反应釜内壁的清洗工作，增加了反应釜的使用多样性和便捷性。

3、本发明中设置有物料预处理组件，利用各个第一螺旋杆的自转和公转，能够带动各个第二螺旋杆在相应的第二输送筒中进行转动，此时第二螺旋杆的螺旋送料方向为向上的方向，进而能够有效降低物料的下料速率，此时物料只能够进行少量低速率的下料，且下料的物料为体型较小的物料，较小的物料不需要进行粉碎处理，不影响后续反应工作，而体型较大的物料仍在储料箱内，并不能通过第二输送筒进行下料，此时在各个第二螺旋杆的自转和公转作用下，利用各个第一粉碎刀片和各个第二粉碎刀片的转动配合，能够对需要上料的物料进行全面高效的粉碎和预混合处理，进而能够保证物料后续搅拌混合工作的高效和均匀，避免物料体型不同导致后续混合不均匀的问题，增加了反应釜的工作效率，并能够进一步提升物料的均匀混合效果，而通过各个第二螺旋杆的反向转动，能够对物料进行匀速下料，而当反应釜工作过程中，可再次通过各个第二螺旋杆的正向转动，能够将反应釜内部产生的有害气体向上排出，通过活性炭网板能够对气体进行稳定的净化处理，避免环境污染。

4、本发明中设置有自动清理组件，在反应釜工作结束后，工作人员可通过将活性炭网板取下，并将中转框放置在储料箱上，配合定位块和定位框的定位卡合，可以保证转动轴转动过程中能够带动中转框稳定转动，此时清水通过通孔能够同时输送至釜体外壳内部和各个雾化喷头处，此时在中转框的转动作用下，结合各个连接管上的雾化喷头和清扫刷，能够对反应釜的外壁进行自动清洗，与此同时，利用反应釜内部清理杆的转动，能够对反应釜内壁进行自动清理，有效提升了反应釜的清洗效率，增加了反应釜的使用多样性和高效性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明导向架与清理杆连接结构示意图；

图3是本发明中转框与连接管连接结构示意图；

图4是本发明整体主剖结构示意图；

图5是本发明图4中A处结构示意图；

图6是本发明储料箱主剖结构示意图；

图7是本发明储料箱俯剖结构示意图；

图8是本发明连接板仰视结构示意图；

图9是本发明内齿轮俯视结构示意图；

图10是本发明釜体外壳仰剖结构示意图；

图11是本发明第一输送筒侧剖结构示意图；

图12是本发明釜体外壳俯剖结构示意图；

图13是本发明图12中B处结构示意图；

图14是本发明中转框主剖结构示意图；

图15是本发明清扫刷结构示意图。

图中：1、釜体外壳；2、隔温外壳；3、电加热管；4、支撑座；5、多重混流搅拌组件；501、加强杆；502、往复丝杆；503、防护框；504、伺服电机；505、转动轴；506、托板；507、第一输送筒；508、排料槽；509、第一螺旋杆；510、第一圆形齿轮；511、内齿轮；512、连接块；513、固定杆；514、导向架；515、混合板；516、传动轴；517、螺旋叶片；518、第二圆形齿轮；519、齿条；6、限位杆；7、清理杆；8、物料预处理组件；801、储料箱；802、磁性圈；803、活性炭网板；804、密封板；805、导料块；806、第一粉碎刀片；807、第二输送筒；808、第二螺旋杆；809、连接板；810、第二粉碎刀片；9、定位块；10、定位框；11、自动清理组件；1101、中转框；1102、水管；1103、通孔；1104、连接管；1105、雾化喷头；1106、清扫刷；12、下料管；13、电磁阀；14、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图15所示，本实施例提出了带有多重搅拌功能的高效反应釜，包括釜体外壳1和自动清理组件11，釜体外壳1上固定连接有隔温外壳2，隔温外壳2内安装有电加热管3，隔温外壳2的底端固定连接有支撑座4，釜体外壳1内安装有多重混流搅拌组件5，釜体外壳1的内部顶端限位滑动连接有限位杆6，限位杆6的底端固定连接有清理杆7，釜体外壳1的顶部安装有物料预处理组件8，多重混流搅拌组件5与物料预处理组件8相连接，自动清理组件11包括中转框1101，中转框1101的顶部通过密封轴承转动连接有水管1102，中转框1101的底部贯穿开设有通孔1103，中转框1101的底部连接有连接管1104，连接管1104上安装有雾化喷头1105，连接管1104上固定连接有清扫刷1106，中转框1101的底端面上固定连接有定位框10，釜体外壳1的底部连接有下料管12，下料管12上安装有电磁阀13，釜体外壳1上安装有观察窗14，利用多重混流搅拌组件5能够将釜体外壳1内部各处的物料进行全面高效的多重搅拌混合工作，有效提升了各种化工物料的混合高效性，进而提升了反应釜的工作效率，且多重混流搅拌组件5工作过程中，能够驱动物料预处理组件8，能够对需要上料的物料进行全面高效的粉碎和预混合处理，进而能够保证物料后续搅拌混合工作的高效和均匀，避免物料体型不同导致后续混合不均匀的问题，提高了反应釜的工作效率，并能够进一步提升物料的均匀混合效果，且反应釜工作结束后，利用多重混流搅拌组件5同样能够驱动自动清理组件11，配合清理杆7能够同时对反应釜的内部和外部进行自动清洗工作，增加了反应釜的使用多样性和便捷性。

实施例2

如图1~图15所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了带有多重搅拌功能的高效反应釜。

在本实施例中，多重混流搅拌组件5包括加强杆501，加强杆501固定连接在釜体外壳1的内部底端面上，加强杆501的顶端固定连接有往复丝杆502，往复丝杆502的顶端固定连接有防护框503，防护框503内安装有伺服电机504，伺服电机504的输出端连接有转动轴505，转动轴505上固定连接有托板506，加强杆501对称分布在往复丝杆502的底部两侧，往复丝杆502的中心轴线与釜体外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，转动轴505固定在托板506的中心部位，托板506为大孔径网板，托板506的底端面上固定连接有第一输送筒507，第一输送筒507的顶部侧端开设有排料槽508，第一输送筒507内转动连接有第一螺旋杆509，第一螺旋杆509与防护框503和托板506之间均为转动连接，第一螺旋杆509的顶部固定连接有第一圆形齿轮510，第一圆形齿轮510上啮合连接有内齿轮511，内齿轮511固定连接在釜体外壳1的内部顶端面上，第一输送筒507等角度分布在托板506的底端面上，第一输送筒507通过第一螺旋杆509与第一圆形齿轮510一一对应，第一输送筒507的长度小于第一螺旋杆509的长度，排料槽508对称分布在第一输送筒507的顶部两侧，利用伺服电机504输出端的转动轴505能够带动托板506稳定转动，配合第一圆形齿轮510和内齿轮511能够带动第一输送筒507和第一螺旋杆509同时进行公转，并能够带动第一螺旋杆509在第一输送筒507内部进行自转，进而能够将底部物料输送至上部，配合第一输送筒507的公转，能够在物料由下向上输送过程中，对其进行混合搅拌。

在本实施例中，往复丝杆502上螺纹连接有连接块512，连接块512上固定连接有固定杆513，固定杆513的另一端固定连接有导向架514，导向架514上固定连接有混合板515，导向架514内转动连接有传动轴516，传动轴516上固定连接有螺旋叶片517和第二圆形齿轮518，第二圆形齿轮518上啮合连接有齿条519，齿条519固定连接在第一输送筒507上，第一输送筒507限位滑动连接在导向架514内，在各个第一输送筒507的公转过程中，能够拨动导向架514自动转动，配合往复丝杆502和连接块512的螺纹连接，能够带动导向架514在转动过程中进行上下往复运动，而在导向架514上下往复运动过程中，结合第二圆形齿轮518和齿条519的啮合驱动，能够带动传动轴516上的各个螺旋叶片517在公转和上下往复运动过程中，进行往复转动，进而能够将釜体外壳1内部各处的物料进行全面高效的对流搅拌混合工作，有效提升了各种化工物料的混合高效性，进而提升了反应釜的工作效率。

在本实施例中，固定杆513等角度分布在连接块512上，固定杆513通过导向架514与清理杆7一一对应，清理杆7限位滑动连接在导向架514内，导向架514的侧端和清理杆7的侧端均与釜体外壳1的内壁相贴合，螺旋叶片517等距分布在传动轴516上，螺旋叶片517的直径由内向外逐级增加，传动轴516与连接块512之间为转动连接，导向架514在转动过程中，能够拨动清理杆7在釜体外壳1内进行自动转动，进而能够对釜体外壳1的内壁进行自动清理，避免化工物料附着粘黏在釜体外壳1内壁上，影响到后续各种化工物料的比例搭配，影响后续化工物料的生产质量，同时避免了物料黏附过后不利于工作人员对反应釜内壁的清洗工作。

在本实施例中，物料预处理组件8包括储料箱801，储料箱801固定连接在釜体外壳1的顶部，储料箱801的顶部磁性吸附连接有磁性圈802，磁性圈802上固定连接有活性炭网板803，储料箱801的内部底端通过密封轴承转动连接有密封板804，密封板804上固定连接有导料块805，密封板804、导料块805和第一粉碎刀片806均固定连接在转动轴505上，转动轴505的顶端固定连接有定位块9，密封板804上固定连接有第二输送筒807，第二输送筒807内转动连接有第二螺旋杆808，第二螺旋杆808的底端固定连接在第一螺旋杆509的顶端，第二螺旋杆808的顶端固定连接有连接板809，连接板809的底端面上固定连接有第二粉碎刀片810，储料箱801的底端面、密封板804的底端面和釜体外壳1的内部顶端面平齐，第一粉碎刀片806设置有三组，三组第一粉碎刀片806等距分布在转动轴505上，每组第一粉碎刀片806等角度分布在转动轴505上，第二输送筒807的顶端面与密封板804的顶端面平齐，第二输送筒807的长度小于第二螺旋杆808的长度，第二螺旋杆808连接在连接板809的底端中心部位，第二粉碎刀片810等角度分布在连接板809的底端面上，导料块805固定在密封板804的中心部位，导料块805呈圆台状，利用各个第一螺旋杆509的自转和公转，能够带动各个第二螺旋杆808在相应的第二输送筒807中进行转动，此时第二螺旋杆808的螺旋送料方向为向上的方向，进而能够有效降低物料的下料速率，此时物料只能够进行少量低速率的下料，且下料的物料为体型较小的物料，较小的物料不需要进行粉碎处理，不影响后续反应工作，而体型较大的物料仍在储料箱801内，并不能通过第二输送筒807进行下料，此时在各个第二螺旋杆808的自转和公转作用下，利用各个第一粉碎刀片806和各个第二粉碎刀片810的转动配合，能够对需要上料的物料进行全面高效的粉碎和预混合处理，进而能够保证物料后续搅拌混合工作的高效和均匀，避免物料体型不同导致后续混合不均匀的问题，提高了反应釜的工作效率，并能够进一步提升物料的均匀混合效果，而通过各个第二螺旋杆808的反向转动，能够对物料进行匀速下料，而当反应釜工作过程中，可再次通过各个第二螺旋杆808的正向转动，能够将反应釜内部产生的有害气体向上排出，通过活性炭网板803能够对气体进行稳定的净化处理，避免环境污染。

在本实施例中，中转框1101的直径大于隔温外壳2的直径，水管1102连接在中转框1101的顶部中心部位，通孔1103和连接管1104均等角度分布在中转框1101的底部，雾化喷头1105和清扫刷1106均等距分布在连接管1104上，定位框10的横截面和定位块9的横截面均呈矩形，定位块9限位滑动连接在定位框10内，在反应釜工作结束后，工作人员可通过将活性炭网板803取下，并将中转框1101放置在储料箱801上，配合定位块9和定位框10的定位卡合，可以保证转动轴505转动过程中能够带动中转框1101稳定转动，此时清水通过通孔1103能够同时输送至釜体外壳1内部和各个雾化喷头1105处，此时在中转框1101的转动作用下，结合各个连接管1104上的雾化喷头1105和清扫刷1106，能够对反应釜的外壁进行自动清洗，与此同时，利用反应釜内部清理杆7的转动，能够对反应釜内壁进行自动清理，有效提升了反应釜的清洗效率，增加了反应釜的使用多样性和高效性。

在本实施例中，下料管12连接在釜体外壳1的底部中心部位，釜体外壳1的内部底端面呈圆弧状，通过控制开启下料管12上的电磁阀13，此时通过下料管12能够将物料稳定输送。

需要说明的是，本发明为带有多重搅拌功能的高效反应釜，首先，工作人员可通过向上抬起储料箱801上的活性炭网板803，使得活性炭网板803上的磁性圈802运动脱离储料箱801，此时储料箱801开启，随后工作人员可通过将需要使用的各种物料输送至储料箱801中，此时工作人员可通过控制开启防护框503内的伺服电机504，此时在伺服电机504的驱动作用下，通过输出端的转动轴505能够带动托板506稳定转动，此时在托板506的转动作用下，能够带动各个第一输送筒507和相应的第一螺旋杆509进行公转，而在第一螺旋杆509公转过程中，能够带动端部的第一圆形齿轮510在内齿轮511内运动，此时利用第一圆形齿轮510和内齿轮511的啮合驱动，能够带动公转过程中的第一螺旋杆509在第一输送筒507内部进行自动自转，而在转动轴505转动过程中，能够带动密封板804在储料箱801底部进行同步转动，此时第二输送筒807和第二螺旋杆808能够与第一螺旋杆509进行同步公转，而在第一螺旋杆509自转作用下，能够带动各个公转的第二螺旋杆808在第二输送筒807内部进行自动自转，此时在第二螺旋杆808的正向转动作用下，第二螺旋杆808的螺旋送料方向为向上的方向，进而能够有效降低物料的下料速率，此时物料只能够进行少量低速率的下料，且下料的物料为体型较小的物料，较小的物料不需要进行粉碎处理，不影响后续反应工作，而体型较大的物料仍在储料箱801内，并不能通过第二输送筒807进行下料，此时在各个第二螺旋杆808的自转和公转过程中，通过连接板809能够带动各个第二粉碎刀片810进行稳定转动，配合转动轴505上的各个第一粉碎刀片806，能够对储料箱801内部的物料进行全面高效的粉碎和预混合处理；

物料粉碎后，可通过驱动伺服电机504输出端的转动轴505反向转动，此时各个第一螺旋杆509和相应的第二螺旋杆808反向转动，此时在各个第二螺旋杆808的反向转动作用下，配合导料块805和第二输送筒807，能够将储料箱801内部粉碎后的物料匀速输送至釜体外壳1内，而当物料全部输送至釜体外壳1内后，可通过磁性圈802将活性炭网板803盖在储料箱801上，并再次驱动各个第一螺旋杆509正向转动，此时各个第一螺旋杆509的送料方向仍为向上的方向，因此在各个第一输送筒507的公转，因此第一输送筒507内部第一螺旋杆509的自转作用下，能够将釜体外壳1内部底端的物料持续输送至上部，并通过第一输送筒507顶部两侧的排料槽508排出，如此往复，并结合各个第一输送筒507的公转，能够在物料由下向上输送过程中，对其进行混合搅拌，与此同时，在各个第一输送筒507的公转过程中，能够拨动各个导向架514自动转动，且在导向架514转动过程中，能够通过固定杆513带动连接块512在往复丝杆502上进行转动，此时在连接块512的转动作用下，通过与往复丝杆502的螺纹连接，能够带动固定杆513上的导向架514在转动过程中进行上下往复运动，而在导向架514进行转动和上下往复运动过程中，能够通过传动轴516带动其端部的第二圆形齿轮518在第一输送筒507上的齿条519上进行上下往复运动，此时在第二圆形齿轮518和齿条519的啮合驱动作用下，能够带动传动轴516上的各个螺旋叶片517在公转和上下往复运动过程中，进行往复自动，进而能够将釜体外壳1内部各处的物料进行全面高效的对流搅拌混合工作，配合隔温外壳2和电加热管3能够保证反应釜工作状态的稳定，有效提升了各种化工物料的混合高效性，进而提升了反应釜的工作效率；

且在各个第二螺旋杆808的正向转动过程中，能够将反应釜内部产生的有害气体向上排出，通过活性炭网板803能够对气体进行稳定的净化处理，避免环境污染，而当物料混合反应工作结束后，可通过控制开启下料管12上的电磁阀13，此时通过下料管12能够将物料稳定输送，并且在导向架514在转动过程中，能够拨动限位杆6底部的清理杆7在釜体外壳1内进行自动转动，进而能够对釜体外壳1的内壁进行自动清理，避免化工物料附着粘黏在釜体外壳1内壁上，影响到后续各种化工物料的比例搭配，影响后续化工物料的生产质量，同时避免了物料黏附过后不利于工作人员对反应釜内壁的清洗工作；

而当装置工作结束后，工作人员可再次将活性炭网板803取下，并将中转框1101放置在储料箱801上，并将转动轴505顶端的定位块9插入进中转框1101底部的定位框10中，随后在转动轴505的驱动作用下，能够带动中转框1101稳定转动，而在中转框1101转动过程中，通过水管1102能够将清水输送至中转框1101中，此时中转框1101中的清水能够通过通孔1103向下输送至釜体外壳1中，与此同时，清水还能够通过中转框1101输送至各个连接管1104内，配合各个连接管1104公转，结合各个雾化喷头1105的运动喷洒和各个清扫刷1106的运动清扫，能够对反应釜的外壁进行自动清洗，与此同时，在各个清理杆7的运动作用下，能够配合清水对釜体外壳1内壁进行自动清洗，并结合水的冲洗，能够对釜体外壳1内部各处进行自动清洗。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于，包括釜体外壳（1）和自动清理组件（11），所述釜体外壳（1）上固定连接有隔温外壳（2），所述隔温外壳（2）内安装有电加热管（3），所述隔温外壳（2）的底端固定连接有支撑座（4），所述釜体外壳（1）内安装有多重混流搅拌组件（5），所述釜体外壳（1）的内部顶端限位滑动连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的底端固定连接有清理杆（7），所述釜体外壳（1）的顶部安装有物料预处理组件（8），所述多重混流搅拌组件（5）与所述物料预处理组件（8）相连接，所述自动清理组件（11）包括中转框（1101），所述中转框（1101）的顶部通过密封轴承转动连接有水管（1102），所述中转框（1101）的底部贯穿开设有通孔（1103），所述中转框（1101）的底部连接有连接管（1104），所述连接管（1104）上安装有雾化喷头（1105），所述连接管（1104）上固定连接有清扫刷（1106），所述中转框（1101）的底端面上固定连接有定位框（10），所述釜体外壳（1）的底部连接有下料管（12），所述下料管（12）上安装有电磁阀（13），所述釜体外壳（1）上安装有观察窗（14）。

2.根据权利要求1所述带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于：所述多重混流搅拌组件（5）包括加强杆（501），所述加强杆（501）固定连接在所述釜体外壳（1）的内部底端面上，所述加强杆（501）的顶端固定连接有往复丝杆（502），所述往复丝杆（502）的顶端固定连接有防护框（503），所述防护框（503）内安装有伺服电机（504），所述伺服电机（504）的输出端连接有转动轴（505），所述转动轴（505）上固定连接有托板（506），所述加强杆（501）对称分布在所述往复丝杆（502）的底部两侧，所述往复丝杆（502）的中心轴线与所述釜体外壳（1）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述转动轴（505）固定在所述托板（506）的中心部位，所述托板（506）为大孔径网板。

3.根据权利要求2所述带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于：所述托板（506）的底端面上固定连接有第一输送筒（507），所述第一输送筒（507）的顶部侧端开设有排料槽（508），所述第一输送筒（507）内转动连接有第一螺旋杆（509），所述第一螺旋杆（509）与所述防护框（503）和所述托板（506）之间均为转动连接，所述第一螺旋杆（509）的顶部固定连接有第一圆形齿轮（510），所述第一圆形齿轮（510）上啮合连接有内齿轮（511），所述内齿轮（511）固定连接在所述釜体外壳（1）的内部顶端面上，所述第一输送筒（507）等角度分布在所述托板（506）的底端面上，所述第一输送筒（507）通过所述第一螺旋杆（509）与所述第一圆形齿轮（510）一一对应，所述第一输送筒（507）的长度小于所述第一螺旋杆（509）的长度，所述排料槽（508）对称分布在所述第一输送筒（507）的顶部两侧。

4.根据权利要求3所述带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于：所述往复丝杆（502）上螺纹连接有连接块（512），所述连接块（512）上固定连接有固定杆（513），所述固定杆（513）的另一端固定连接有导向架（514），所述导向架（514）上固定连接有混合板（515），所述导向架（514）内转动连接有传动轴（516），所述传动轴（516）上固定连接有螺旋叶片（517）和第二圆形齿轮（518），所述第二圆形齿轮（518）上啮合连接有齿条（519），所述齿条（519）固定连接在所述第一输送筒（507）上，所述第一输送筒（507）限位滑动连接在所述导向架（514）内。

5.根据权利要求4所述带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于：所述固定杆（513）等角度分布在所述连接块（512）上，所述固定杆（513）通过所述导向架（514）与所述清理杆（7）一一对应，所述清理杆（7）限位滑动连接在所述导向架（514）内，所述导向架（514）的侧端和所述清理杆（7）的侧端均与所述釜体外壳（1）的内壁相贴合，所述螺旋叶片（517）等距分布在所述传动轴（516）上，所述螺旋叶片（517）的直径由内向外逐级增加，所述传动轴（516）与所述连接块（512）之间为转动连接。

6.根据权利要求3所述带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于：所述物料预处理组件（8）包括储料箱（801），所述储料箱（801）固定连接在所述釜体外壳（1）的顶部，所述储料箱（801）的顶部磁性吸附连接有磁性圈（802），所述磁性圈（802）上固定连接有活性炭网板（803），所述储料箱（801）的内部底端通过密封轴承转动连接有密封板（804），所述密封板（804）上固定连接有导料块（805），所述密封板（804）、导料块（805）和第一粉碎刀片（806）均固定连接在所述转动轴（505）上，所述转动轴（505）的顶端固定连接有定位块（9），所述密封板（804）上固定连接有第二输送筒（807），所述第二输送筒（807）内转动连接有第二螺旋杆（808），所述第二螺旋杆（808）的底端固定连接在所述第一螺旋杆（509）的顶端，所述第二螺旋杆（808）的顶端固定连接有连接板（809），所述连接板（809）的底端面上固定连接有第二粉碎刀片（810）。

7.根据权利要求6所述带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于：所述储料箱（801）的底端面、密封板（804）的底端面和釜体外壳（1）的内部顶端面平齐，所述第一粉碎刀片（806）设置有三组，三组第一粉碎刀片（806）等距分布在转动轴（505）上，每组第一粉碎刀片（806）等角度分布在所述转动轴（505）上，所述第二输送筒（807）的顶端面与所述密封板（804）的顶端面平齐，所述第二输送筒（807）的长度小于所述第二螺旋杆（808）的长度，所述第二螺旋杆（808）连接在所述连接板（809）的底端中心部位，所述第二粉碎刀片（810）等角度分布在所述连接板（809）的底端面上，所述导料块（805）固定在所述密封板（804）的中心部位，所述导料块（805）呈圆台状。

8.根据权利要求1所述带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于：所述中转框（1101）的直径大于所述隔温外壳（2）的直径，所述水管（1102）连接在所述中转框（1101）的顶部中心部位，所述通孔（1103）和所述连接管（1104）均等角度分布在所述中转框（1101）的底部，所述雾化喷头（1105）和所述清扫刷（1106）均等距分布在所述连接管（1104）上，所述定位框（10）的横截面和定位块（9）的横截面均呈矩形，所述定位块（9）限位滑动连接在所述定位框（10）内。

9.根据权利要求1所述带有多重搅拌功能的高效反应釜，其特征在于：所述下料管（12）连接在所述釜体外壳（1）的底部中心部位，所述釜体外壳（1）的内部底端面呈圆弧状。