CN219079485U - 一种设有内循环结构的厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，属于生物发酵罐领域，以解决现有的厌氧发酵罐不能够对内部原料进行便捷稳定的循环输送工作的问题，包括发酵罐外壳，所述发酵罐外壳的顶端安装固定有法兰盘，所述法兰盘上螺栓连接有密封盖，所述密封盖的顶端面上固定连接有防护框，所述防护框内安装固定有伺服电机。本申请通过设置的伺服电机能够带动螺旋杆在输送筒内稳定转动，进而能够将发酵罐外壳内部底端的发酵原料向上稳定输送，并利用各个下料管能够将底层的发酵原料输送至顶层，如此循环往复，从而使原料与厌氧菌充分混合接触，避免原料沉淀分层，导致发酵缓慢，进而能够保证原料后续发酵和沼气产生工作的稳定。

Description

一种设有内循环结构的厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物发酵罐领域，具体而言，涉及一种设有内循环结构的厌氧发酵罐。

背景技术

厌氧发酵罐一种新型的环保处理设备，它能很好的对垃圾进行厌氧发酵，经发酵过的物料还能得到很好的利用，既能环保，还能避免有限资源的浪费，大型厌氧发酵罐可以在屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼气生产、发电工程，而现有的厌氧发酵罐在使用过程中存在一些问题；

例如公开号为CN215209395U的新型湿式厌氧发酵罐，其在工作过程中，虽能够保证系统内的容积负荷得到有效利用，但其在工作过程中，不能够对内部原料进行便捷稳定的循环输送工作，因此较大的物料容易沉淀在发酵罐底部，导致原料不能够与厌氧菌进行全面均匀的接触工作，进而不能够保证原料后续发酵工作的稳定，并且原料在发酵罐中，需要进行搅拌处理，从而使原料与厌氧菌充分混合接触，避免原料沉淀分层，但是现有的机械搅拌，设置在中心的搅拌轴上的叶片剪切力有限，范围相对较小，这将使得搅拌分散不充分，易在原料液面形成浮渣层并硬化结壳，使得原料发酵效率较低，实用性较差，因此我们对此做出改进，提出一种设有内循环结构的厌氧发酵罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的厌氧发酵罐不能够对内部原料进行便捷稳定的循环输送工作，同时不能够对原料进行全面均匀的搅拌处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

设有内循环结构的厌氧发酵罐，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括发酵罐外壳，所述发酵罐外壳的顶端安装固定有法兰盘，所述法兰盘上螺栓连接有密封盖，所述密封盖的顶端面上固定连接有防护框，所述防护框内安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动连接在密封盖内、固定杆内和输送筒的顶部，所述固定杆固定连接在密封盖的底端面上，所述伺服电机输出轴的底端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在输送筒内，所述输送筒固定连接在固定杆的底端，所述输送筒的顶部侧端连接有下料管，所述螺旋杆的底端固定连接有清理杆，所述清理杆上固定连接有转动轴，所述发酵罐外壳的顶部侧端连接有进料管，所述发酵罐外壳的底端连接有排料管，所述进料管和排料管上均安装有电磁阀。

作为本申请优选的技术方案，所述防护框固定连接在密封盖的顶端中心部位，所述螺旋杆的中心轴线与发酵罐外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上。

作为本申请优选的技术方案，所述螺旋杆的长度大于输送筒的长度，所述输送筒的内壁与螺旋杆上的叶片相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述下料管等角度分布在输送筒上，所述下料管的端部呈倾斜状。

作为本申请优选的技术方案，所述清理杆等角度分布在螺旋杆的底端，所述清理杆与发酵罐外壳的内壁相贴合，所述清理杆与转动轴一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述转动轴上固定连接有搅拌叶和圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮上固定连接有安装板，所述安装板固定连接在密封盖的底端面上。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌叶等距分布在转动轴的两侧，所述圆形齿轮的高度大于下料管的高度，所述搅拌叶呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的伺服电机能够带动螺旋杆在输送筒内稳定转动，进而能够将发酵罐外壳内部底端的发酵原料向上稳定输送，并利用各个下料管能够将底层的发酵原料输送至顶层，如此循环往复，从而使原料与厌氧菌充分混合接触，避免原料沉淀分层，导致发酵缓慢，进而能够保证原料后续发酵和沼气产生工作的稳定，增加了发酵罐的工作高效性和便捷性；

2.通过设置的螺旋杆的转动，通过各个清理杆能够带动各个转动轴公转，与此同时，通过圆形齿轮和内齿轮的啮合驱动，能够带动各个公转的转动轴进行自动自转，结合各个搅拌叶能够对发酵罐外壳内的发酵原料进行全方位的高效持续搅拌处理，从而使原料表面处于激荡状态，避免结壳，且使原料充分分散，并使原料与厌氧菌充分混合接触，保证原料后续发酵工作的稳定和高效；

3.通过设置的螺旋杆的转动，能够带动各个清理杆在发酵罐外壳内持续转动，进而能够对发酵罐外壳的内壁进行持续清理，避免原料粘黏在发酵罐外壳的内壁上，保证原料后续下料工作的稳定，避免对下次原料发酵工作造成不良影响，增加了发酵罐的使用多样性和便捷性。

附图说明

图1为本申请提供的设有内循环结构的厌氧发酵罐的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的设有内循环结构的厌氧发酵罐的整体主视结构示意图；

图3为本申请提供的设有内循环结构的厌氧发酵罐的内齿轮俯视结构示意图；

图4为本申请提供的设有内循环结构的厌氧发酵罐的清理杆俯视结构示意图。

图中标示：1、发酵罐外壳；2、法兰盘；3、密封盖；4、防护框；5、伺服电机；6、固定杆；7、输送筒；8、螺旋杆；9、下料管；10、清理杆；11、转动轴；12、搅拌叶；13、圆形齿轮；14、内齿轮；15、安装板；16、进料管；17、排料管；18、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施方式提出一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，包括发酵罐外壳1，发酵罐外壳1的顶端安装固定有法兰盘2，法兰盘2上螺栓连接有密封盖3，密封盖3的顶端面上固定连接有防护框4，防护框4内安装固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴转动连接在密封盖3内、固定杆6内和输送筒7的顶部，固定杆6固定连接在密封盖3的底端面上，伺服电机5输出轴的底端固定连接有螺旋杆8，螺旋杆8转动连接在输送筒7内，输送筒7固定连接在固定杆6的底端，输送筒7的顶部侧端连接有下料管9，螺旋杆8的底端固定连接有清理杆10，清理杆10上固定连接有转动轴11，发酵罐外壳1的顶部侧端连接有进料管16，发酵罐外壳1的底端连接有排料管17，进料管16和排料管17上均安装有电磁阀18。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护框4固定连接在密封盖3的顶端中心部位，螺旋杆8的中心轴线与发酵罐外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，螺旋杆8的长度大于输送筒7的长度，输送筒7的内壁与螺旋杆8上的叶片相贴合，利用伺服电机5能够带动螺旋杆8在输送筒7内稳定转动，进而能够将发酵罐外壳1内部底端的发酵原料向上稳定输送，并利用各个下料管9能够将底层的发酵原料输送至顶层，如此循环往复，从而使原料与厌氧菌充分混合接触，避免原料沉淀分层，导致发酵缓慢，进而能够保证原料后续发酵和沼气产生工作的稳定，增加了发酵罐的工作高效性和便捷性。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下料管9等角度分布在输送筒7上，下料管9的端部呈倾斜状，利用各个下料管9能够保证原料循环输送工作的稳定和均匀，进而能够保证后续发酵工作的稳定。

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理杆10等角度分布在螺旋杆8的底端，清理杆10与发酵罐外壳1的内壁相贴合，清理杆10与转动轴11一一对应，在螺旋杆8的转动过程中，能够带动各个清理杆10在发酵罐外壳1内持续转动，进而能够对发酵罐外壳1的内壁进行持续清理，避免原料粘黏在发酵罐外壳1的内壁上，保证原料后续下料工作的稳定，避免对下次原料发酵工作造成不良影响，增加了发酵罐的使用多样性和便捷性。

如图2-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动轴11上固定连接有搅拌叶12和圆形齿轮13，圆形齿轮13上啮合连接有内齿轮14，内齿轮14上固定连接有安装板15，安装板15固定连接在密封盖3的底端面上，搅拌叶12等距分布在转动轴11的两侧，圆形齿轮13的高度大于下料管9的高度，搅拌叶12呈倾斜状，通过圆形齿轮13和内齿轮14的啮合驱动，能够带动各个公转的转动轴11进行自动自转，结合各个搅拌叶12能够对发酵罐外壳1内的发酵原料进行全方位的高效持续搅拌处理，从而使原料表面处于激荡状态，避免结壳，且使原料充分分散，并使原料与厌氧菌充分混合接触，保证原料后续发酵工作的稳定和高效。

具体的，本设有内循环结构的厌氧发酵罐在使用时：首先，工作人员可通过使用进料管16将需要进行发酵的原料输送至发酵罐外壳1内，随后工作人员可通过控制开启防护框4内的伺服电机5，此时在伺服电机5的驱动作用下，能够带动螺旋杆8在输送筒7内稳定转动，此时在螺旋杆8的持续转动作用下，配合固定杆6底端的输送筒7能够将发酵罐外壳1内部底端的发酵原料向上稳定输送，并利用各个下料管9能够将底层的发酵原料输送至顶层，如此循环往复，从而使原料与厌氧菌充分混合接触，避免原料沉淀分层；

且在螺旋杆8转动的同时，能够带动各个清理杆10稳定转动，此时在各个清理杆10的转动作用下，能够带动相应的转动轴11进行稳定的公转，此时在各个转动轴11的公转作用下，能够带动顶部的圆形齿轮13在安装板15上的内齿轮14内运动，此时在圆形齿轮13的运动作用下，通过内齿轮14的啮合驱动，能够带动公转的圆形齿轮13进行自动自转，进而能够带动各个公转的转动轴11进行自动自转，结合各个搅拌叶12能够对发酵罐外壳1内的发酵原料进行全方位的高效持续搅拌处理，从而使原料表面处于激荡状态，避免结壳，且使原料充分分散，并使原料与厌氧菌充分混合接触；

而在原料发酵工作结束后，工作人员可通过控制开启排料管17上的电磁阀18，此时利用排料管17能够对原料进行稳定输送，与此同时，在螺旋杆8的转动过程中，能够带动各个清理杆10在发酵罐外壳1内持续转动，进而能够对发酵罐外壳1的内壁进行持续清理，避免原料粘黏在发酵罐外壳1的内壁上，保证原料后续下料工作的稳定，避免对下次原料发酵工作造成不良影响。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，包括发酵罐外壳(1)，其特征在于，所述发酵罐外壳(1)的顶端安装固定有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)上螺栓连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的顶端面上固定连接有防护框(4)，所述防护框(4)内安装固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴转动连接在密封盖(3)内、固定杆(6)内和输送筒(7)的顶部，所述固定杆(6)固定连接在密封盖(3)的底端面上，所述伺服电机(5)输出轴的底端固定连接有螺旋杆(8)，所述螺旋杆(8)转动连接在输送筒(7)内，所述输送筒(7)固定连接在固定杆(6)的底端，所述输送筒(7)的顶部侧端连接有下料管(9)，所述螺旋杆(8)的底端固定连接有清理杆(10)，所述清理杆(10)上固定连接有转动轴(11)，所述发酵罐外壳(1)的顶部侧端连接有进料管(16)，所述发酵罐外壳(1)的底端连接有排料管(17)，所述进料管(16)和排料管(17)上均安装有电磁阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，其特征在于，所述防护框(4)固定连接在密封盖(3)的顶端中心部位，所述螺旋杆(8)的中心轴线与发酵罐外壳(1)的中心轴线位于同一竖直中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，其特征在于，所述螺旋杆(8)的长度大于输送筒(7)的长度，所述输送筒(7)的内壁与螺旋杆(8)上的叶片相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，其特征在于，所述下料管(9)等角度分布在输送筒(7)上，所述下料管(9)的端部呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，其特征在于，所述清理杆(10)等角度分布在螺旋杆(8)的底端，所述清理杆(10)与发酵罐外壳(1)的内壁相贴合，所述清理杆(10)与转动轴(11)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，其特征在于，所述转动轴(11)上固定连接有搅拌叶(12)和圆形齿轮(13)，所述圆形齿轮(13)上啮合连接有内齿轮(14)，所述内齿轮(14)上固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)固定连接在密封盖(3)的底端面上。

7.根据权利要求6所述的一种设有内循环结构的厌氧发酵罐，其特征在于，所述搅拌叶(12)等距分布在转动轴(11)的两侧，所述圆形齿轮(13)的高度大于下料管(9)的高度，所述搅拌叶(12)呈倾斜状。

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