CN117564011A - 一种保温材料预处理加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于保温材料预处理领域，具体为一种保温材料预处理加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳的侧端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮和导向推块，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有第一圆形齿轮，所述装置外壳侧端安装有揉搓清洁组件，所述装置外壳顶端面上固定连接有第二处理箱，所述第二处理箱内安装有调节配比组件，解决了现有的保温材料预处理加工装置不能够对不同配料的比例进行便捷调节，进而不能够确保配方的准确性和一致性，同时不能够对各种配料进行自动间歇下料的问题。

Description

一种保温材料预处理加工装置

本发明涉及保温材料预处理领域，具体为一种保温材料预处理加工装置。

背景技术

保温材料是一种用于隔热和节能的材料，它可以降低能量传输速率，减少热量的传递和损失，保温材料广泛应用于建筑、工业设备、管道、储罐等领域，以提高能源效率和舒适性，目前市场上越来越多的保温材料采用橡塑制品，原因是橡塑材料具有独特的柔韧性能、耐久性和施工方便性，它们可以方便地裁剪、弯曲和粘合，适应各种复杂的形状和表面，此外，橡塑材料还具有良好的抗水、防火和抗化学腐蚀的性能，能够提供长期稳定的保温效果，为了提高产品的一致性和性能，需要使用预处理加工装置对保温材料的原材料进行预处理，用以控制原材料的质量和特性。

而现有的保温材料预处理加工装置在实际使用过程中，存在一些问题，例如公开号为CN202010242498.8的一种橡塑保温材料预处理加工系统，其在工作过程中，虽能够通过搅拌模块和切刀的充分粉碎搅拌，提高了其混合程度，但由于保温材料在实际生产过程中，不同配方所使用的配料配比不同，而现有的保温材料预处理加工装置不能够对不同配料的比例进行便捷调节，进而不能够确保配方的准确性和一致性；并且现有的保温材料预处理加工装置在实际使用过程中，不能够对原材料上的油污、灰尘和杂质进行高效全面的清洁处理，因此原材料上的油污、灰尘和杂质进会降低保温材料最终产品的质量和性能，而且现有的处理装置不能够对各种配料进行自动间歇下料，一次性投放大量不同种的配料极易影响后续的混合效率，因此需要提供一种保温材料预处理加工装置来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有保温材料预处理加工装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种保温材料预处理加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳的侧端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮和导向推块，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮上固定连接有转动轴，所述第三锥形齿轮转动连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在装置外壳顶部，所述转动轴的顶端固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述装置外壳侧端安装有揉搓清洁组件，所述装置外壳顶端面上固定连接有第二处理箱，所述第二处理箱内安装有调节配比组件，所述装置外壳内固定连接有固定板，所述固定板的底端面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有连接网板，所述连接网板上安装有高效混合组件，所述装置外壳底部安装有电加热管，所述装置外壳的底端连接有第二下料管，所述第二下料管上安装有第二电磁阀。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述揉搓清洁组件包括第一处理箱，所述第一处理箱固定连接在装置外壳的侧端，所述第一处理箱的底部侧端连接有第一下料管，所述第一下料管上安装有第一电磁阀，所述第一处理箱内固定连接有输送筒，所述输送筒内转动连接有螺旋杆，所述输送筒内固定连接有粉碎刀片，所述输送筒内安装有电加热丝，所述第一处理箱等角度分布在装置外壳上，所述第一处理箱通过输送筒与螺旋杆一一对应，所述螺旋杆的长度大于输送筒的长度，所述输送筒固定在第一处理箱内部中心部位，所述粉碎刀片等距分布在输送筒内，所述输送筒由网板制成。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一处理箱的内壁和输送筒的外壁上均固定连接有第一硅胶板，所述螺旋杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第二硅胶板，所述输送筒的顶部侧端连接有导料筒，所述导料筒的另一端连接有上料框，所述上料框固定连接在第二处理箱内，所述第二圆形齿轮固定连接在螺旋杆的顶端。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一硅胶板分别等角度分布在第一处理箱的内壁和输送筒的外壁上，所述第一硅胶板的端面呈圆弧状，所述第二硅胶板对称分布在连接杆的两侧，所述连接杆与第一处理箱的内部底端面相贴合，所述导料筒呈倾斜状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述调节配比组件包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板均固定连接在第二处理箱内，所述第二密封板上贯穿开设有下料槽，所述转动轴与第一密封板、第二密封板和第二处理箱之间均为转动连接，所述转动轴上固定连接有第三圆形齿轮，所述下料槽设置有四个，四个下料槽等角度分布在第二密封板上，所述第一密封板的底端面与上料框的底端面平齐。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第三圆形齿轮上啮合连接有第四圆形齿轮，所述第四圆形齿轮固定连接在传动轴上，所述传动轴转动连接在第二密封板上，所述传动轴的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘上贯穿开设有中转槽，所述连接盘内转动连接有主动轴，所述主动轴的底端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮上啮合连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在连接盘内，所述螺纹杆上螺纹连接有调节挡板，所述调节挡板限位滑动连接在中转槽内。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第四圆形齿轮设置有四个，四个第四圆形齿轮等角度分布在第三圆形齿轮上，所述第四圆形齿轮通过传动轴与连接盘一一对应，所述连接盘的顶端面与第一密封板的底端面相贴合，所述连接盘的底端面与第二密封板的顶端面相贴合，所述中转槽等角度分布在连接盘上，所述中转槽通过调节挡板与螺纹杆一一对应，所述螺纹杆连接在调节挡板的中间部位，所述调节挡板的侧端面与中转槽的内壁相贴合，所述调节挡板的厚度与连接盘的厚度相等。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述高效混合组件包括套筒，所述套筒套设在转动轴上，所述套筒的顶端固定连接在第二锥形齿轮的底端，所述套筒上铰接有第一搅拌杆，所述转动轴的底端固定连接有刮杆，所述刮杆上铰接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均固定连接有限位杆，所述连接网板的底部开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽内限位滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的底端固定连接有第一限位框，所述第二导向槽内限位滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的底端固定连接有第二限位框，所述限位杆与第一限位框和第二限位框之间均为限位滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一搅拌杆等角度分布在套筒上，所述第二搅拌杆等角度分布在刮杆上，所述刮杆与装置外壳的内壁相贴合，所述第一搅拌杆的形状大小与第二搅拌杆的形状大小相同，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆交错分布。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接网板的顶端面上固定连接有研磨柱，所述连接网板为大孔径网板，所述研磨柱上固定连接有滑动杆，所述装置外壳的顶部固定连接有下料筒，所述下料筒内开设有滑动槽，所述下料筒内设置有研磨层，所述滑动杆滑动连接在滑动槽内，所述研磨柱的直径小于下料筒的内径，所述下料筒的长度小于研磨柱的长度，所述滑动槽呈螺旋状，所述下料筒的顶端面与第二处理箱的内部底端面平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中设置有揉搓清洁组件，通过将多种配料输送至各个第一处理箱中，利用转动轴上的第一圆形齿轮能够带动各个第二圆形齿轮上的螺旋杆同时进行逆向转动，此时螺旋杆的螺旋输送方向为向下，因此并不会进行送料工作，因此在螺旋杆的持续转动作用下，通过连接杆能够带动第二硅胶板转动，配合第一处理箱的内壁和输送筒的外壁上的各个第一硅胶板，能够对第一处理箱内的配料进行全面高效的揉搓处理，配合清洁液能够便捷高效的去除原材料表面的污垢、灰尘和杂质，而当配料清洁处理结束后，利用各个螺旋杆的正向转动，配合输送筒和导料筒能够对配料进行匀速输送上料，与此同时，结合各个粉碎刀片能够对原材料进行进一步粉碎处理，并且在电加热丝的加热烘干作用下，能够对清洁处理后的原材料进行干燥处理，保证后续混合软化处理工作的稳定，并且有助于提高保温材料制品的质量，提高了装置的使用高效性。

2、本发明中设置有调节配比组件，利用主动轴上的第四锥形齿轮能够带动各个第五锥形齿轮上的螺纹杆同时转动，能够带动螺纹连接的调节挡板向内或向外运动，进而能够对中转槽的内部储料空间进行便捷调节，通过调节各个连接盘上的中转槽的储料空间，能够根据实际需求对各种配料的配比进行便捷调节；清洁、干燥和粉碎处理后的原材料通过导料筒稳定输送至上料框中，利用第三圆形齿轮的持续转动能够带动四个第四圆形齿轮同时进行转动，从而能够带动连接盘上的四个中转槽逐个与上料框的底部开口对齐，实现原材料的自动上料工作，同理，四个中转槽内的原材料继续运动，通过中转槽与下料槽的对齐能够进行自动下料工作，实现多种配料的自动配比上料工作，并且能够保证多种配料配比工作的高效和准确，而且通过对各种配料进行自动间歇下料，能够有效避免一次性投放大量不同种的配料影响后续的混合效率，增加了装置的使用多样性。

3、本发明中设置有高效混合组件，利用第一锥形齿轮能够带动第二锥形齿轮和第三锥形齿轮同时进行反向转动，此时刮杆上的各个第二搅拌杆和套筒上的各个第一搅拌杆同时进行反向转动，与此同时，利用导向推块的持续转动，配合复位弹簧能够推动连接网板进行自动稳定的上下往复运动，进而能够通过第一限位框和第二限位框，从而能够拨动转动过程中的各个第一搅拌杆和第二搅拌杆进行自动稳定的上下往复运动，进而能够对各种配料进行全面高效的翻料和搅拌，使得上层和下层的原材料能够进行高效均匀的混合处理，有效提升了原材料的混合效率，与此同时，在连接网板上下往复运动过程中，利用滑动杆和滑动槽的配合作用下，能够带动研磨柱在下料筒中同时进行上下往复运动和往复转动，结合研磨层能够将第二处理箱内部配比和提纯后的原材料进行间歇上料，同时能够对上料的原材料进行全面高效的研磨处理，保证各种配料的颗粒大小均匀，进而保证后续混合软化处理工作的高效和均匀，增加了装置的使用多样性和高效性，进一步提升了保温材料制品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明整体主剖结构示意图；

图3是本发明第一处理箱主剖结构示意图；

图4是本发明第一处理箱和第一硅胶板连接结构示意图；

图5是本发明第二处理箱主剖结构示意图；

图6是本发明连接盘和中转槽连接结构示意图；

图7是本发明第三圆形齿轮俯视结构示意图；

图8是本发明连接盘俯视结构示意图；

图9是本发明调节挡板俯剖结构示意图；

图10是本发明连接盘主剖结构示意图；

图11是本发明上料框侧剖结构示意图；

图12是本发明第二处理箱俯剖结构示意图；

图13是本发明第二密封板俯视结构示意图；

图14是本发明导向推块侧视结构示意图；

图15是本发明下料筒主剖结构示意图；

图16是本发明研磨柱和滑动杆连接结构示意图；

图17是本发明下料筒展开结构示意图；

图18是本发明套筒主剖结构示意图；

图19是本发明图2中A处结构示意图；

图20是本发明第一导向杆和第一限位框连接结构示意图；

图21是本发明装置外壳俯剖结构示意图；

图22是本发明第二导向槽仰视结构示意图；

图23是本发明第一搅拌杆俯视结构示意图；

图24是本发明图23中B处结构示意图。

附图标记：1、装置外壳；2、伺服电机；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、第三锥形齿轮；6、转动轴；7、第一圆形齿轮；8、第二圆形齿轮；9、揉搓清洁组件；901、第一处理箱；902、第一下料管；903、第一电磁阀；904、输送筒；905、螺旋杆；906、粉碎刀片；907、电加热丝；908、第一硅胶板；909、连接杆；910、第二硅胶板；911、导料筒；10、上料框；11、第二处理箱；12、调节配比组件；1201、第一密封板；1202、第二密封板；1203、下料槽；1204、第三圆形齿轮；1205、第四圆形齿轮；1206、传动轴；1207、连接盘；1208、中转槽；1209、主动轴；1210、第四锥形齿轮；1211、第五锥形齿轮；1212、螺纹杆；1213、调节挡板；13、第二电磁阀；14、导向推块；15、固定板；16、复位弹簧；17、连接网板；18、高效混合组件；1801、套筒；1802、第一搅拌杆；1803、刮杆；1804、第二搅拌杆；1805、限位杆；1806、第一导向槽；1807、第一导向杆；1808、第一限位框；1809、第二导向槽；1810、第二导向杆；1811、第二限位框；1812、研磨柱；1813、滑动杆；1814、下料筒；1815、滑动槽；1816、研磨层；19、电加热管；20、第二下料管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-24所示，一种保温材料预处理加工装置，包括装置外壳1，装置外壳1的侧端安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮3和导向推块14，第一锥形齿轮3上啮合连接有第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5，第三锥形齿轮5上固定连接有转动轴6，第三锥形齿轮5转动连接在转动轴6上，转动轴6转动连接在装置外壳1顶部，转动轴6的顶端固定连接有第一圆形齿轮7，第一圆形齿轮7上啮合连接有第二圆形齿轮8，装置外壳1侧端安装有揉搓清洁组件9，装置外壳1顶端面上固定连接有第二处理箱11，第二处理箱11内安装有调节配比组件12，装置外壳1内固定连接有固定板15，固定板15的底端面上固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的底端固定连接有连接网板17，连接网板17上安装有高效混合组件18，装置外壳1底部安装有电加热管19，装置外壳1的底端连接有第二下料管20，第二下料管20上安装有第二电磁阀13，利用揉搓清洁组件9能够对配料进行全面高效的揉搓处理，配合清洁液能够便捷高效的去除原材料表面的污垢、灰尘和杂质，并且能够对原材料进行进一步粉碎处理，而且还能够对清洁处理后的原材料进行干燥处理，保证后续混合软化处理工作的稳定，并且有助于提高保温材料制品的质量，随后配合调节配比组件12能够根据实际需求对各种配料的配比进行便捷调节，实现原材料的自动上料工作，增加了装置的使用多样性，进一步提升了保温材料制品的质量，然后配合高效混合组件18能够对各种配料进行全面高效的翻料和搅拌，使得上层和下层的原材料能够进行高效均匀的混合处理，有效提升了原材料的混合效率。

在本实施例中，揉搓清洁组件9包括第一处理箱901，第一处理箱901固定连接在装置外壳1的侧端，第一处理箱901的底部侧端连接有第一下料管902，第一下料管902上安装有第一电磁阀903，第一处理箱901内固定连接有输送筒904，输送筒904内转动连接有螺旋杆905，输送筒904内固定连接有粉碎刀片906，输送筒904内安装有电加热丝907，第一处理箱901等角度分布在装置外壳1上，第一处理箱901通过输送筒904与螺旋杆905一一对应，螺旋杆905的长度大于输送筒904的长度，输送筒904固定在第一处理箱901内部中心部位，粉碎刀片906等距分布在输送筒904内，输送筒904由网板制成，利用各个螺旋杆905的正向转动，配合输送筒904和导料筒911能够对配料进行匀速输送上料，与此同时，结合各个粉碎刀片906能够对原材料进行进一步粉碎处理，并且在电加热丝907的加热烘干作用下，能够对清洁处理后的原材料进行干燥处理，保证后续混合软化处理工作的稳定，并且有助于提高保温材料制品的质量。

在本实施例中，第一处理箱901的内壁和输送筒904的外壁上均固定连接有第一硅胶板908，螺旋杆905的底部固定连接有连接杆909，连接杆909上固定连接有第二硅胶板910，输送筒904的顶部侧端连接有导料筒911，导料筒911的另一端连接有上料框10，上料框10固定连接在第二处理箱11内，第二圆形齿轮8固定连接在螺旋杆905的顶端，第一硅胶板908分别等角度分布在第一处理箱901的内壁和输送筒904的外壁上，第一硅胶板908的端面呈圆弧状，第二硅胶板910对称分布在连接杆909的两侧，连接杆909与第一处理箱901的内部底端面相贴合，导料筒911呈倾斜状，通过将多种配料输送至各个第一处理箱901中，利用转动轴6上的第一圆形齿轮7能够带动各个第二圆形齿轮8上的螺旋杆905同时进行逆向转动，此时螺旋杆905的螺旋输送方向为向下，因此并不会进行送料工作，因此在螺旋杆905的持续转动作用下，通过连接杆909能够带动第二硅胶板910转动，配合第一处理箱901的内壁和输送筒904的外壁上的各个第一硅胶板908，能够对第一处理箱901内的配料进行全面高效的揉搓处理，配合清洁液能够便捷高效的去除原材料表面的污垢、灰尘和杂质。

在本实施例中，调节配比组件12包括第一密封板1201和第二密封板1202，第一密封板1201和第二密封板1202均固定连接在第二处理箱11内，第二密封板1202上贯穿开设有下料槽1203，转动轴6与第一密封板1201、第二密封板1202和第二处理箱11之间均为转动连接，转动轴6上固定连接有第三圆形齿轮1204，下料槽1203设置有四个，四个下料槽1203等角度分布在第二密封板1202上，第一密封板1201的底端面与上料框10的底端面平齐，第三圆形齿轮1204上啮合连接有第四圆形齿轮1205，第四圆形齿轮1205固定连接在传动轴1206上，传动轴1206转动连接在第二密封板1202上，传动轴1206的顶端固定连接有连接盘1207，连接盘1207上贯穿开设有中转槽1208，连接盘1207内转动连接有主动轴1209，主动轴1209的底端固定连接有第四锥形齿轮1210，第四锥形齿轮1210上啮合连接有第五锥形齿轮1211，第五锥形齿轮1211上固定连接有螺纹杆1212，螺纹杆1212转动连接在连接盘1207内，螺纹杆1212上螺纹连接有调节挡板1213，调节挡板1213限位滑动连接在中转槽1208内，利用主动轴1209上的第四锥形齿轮1210能够带动各个第五锥形齿轮1211上的螺纹杆1212同时转动，能够带动螺纹连接的调节挡板1213向内或向外运动，进而能够对中转槽1208的内部储料空间进行便捷调节，通过调节各个连接盘1207上的中转槽1208的储料空间，能够根据实际需求对各种配料的配比进行便捷调节。

在本实施例中，第四圆形齿轮1205设置有四个，四个第四圆形齿轮1205等角度分布在第三圆形齿轮1204上，第四圆形齿轮1205通过传动轴1206与连接盘1207一一对应，连接盘1207的顶端面与第一密封板1201的底端面相贴合，连接盘1207的底端面与第二密封板1202的顶端面相贴合，中转槽1208等角度分布在连接盘1207上，中转槽1208通过调节挡板1213与螺纹杆1212一一对应，螺纹杆1212连接在调节挡板1213的中间部位，调节挡板1213的侧端面与中转槽1208的内壁相贴合，调节挡板1213的厚度与连接盘1207的厚度相等，清洁、干燥和粉碎处理后的原材料通过导料筒911稳定输送至上料框10中，利用第三圆形齿轮1204的持续转动能够带动四个第四圆形齿轮1205同时进行转动，从而能够带动连接盘1207上的四个中转槽1208逐个与上料框10的底部开口对齐，实现原材料的自动上料工作，同理，四个中转槽1208内的原材料继续运动，通过中转槽1208与下料槽1203的对齐能够进行自动下料工作，实现多种配料的自动配比上料工作，并且能够保证多种配料配比工作的高效和准确，而且通过对各种配料进行自动间歇下料，能够有效避免一次性投放大量不同种的配料影响后续的混合效率。

在本实施例中，高效混合组件18包括套筒1801，套筒1801套设在转动轴6上，套筒1801的顶端固定连接在第二锥形齿轮4的底端，套筒1801上铰接有第一搅拌杆1802，转动轴6的底端固定连接有刮杆1803，刮杆1803上铰接有第二搅拌杆1804，第一搅拌杆1802和第二搅拌杆1804上均固定连接有限位杆1805，连接网板17的底部开设有第一导向槽1806和第二导向槽1809，第一导向槽1806内限位滑动连接有第一导向杆1807，第一导向杆1807的底端固定连接有第一限位框1808，第二导向槽1809内限位滑动连接有第二导向杆1810，第二导向杆1810的底端固定连接有第二限位框1811，限位杆1805与第一限位框1808和第二限位框1811之间均为限位滑动连接，第一搅拌杆1802等角度分布在套筒1801上，第二搅拌杆1804等角度分布在刮杆1803上，刮杆1803与装置外壳1的内壁相贴合，第一搅拌杆1802的形状大小与第二搅拌杆1804的形状大小相同，第一搅拌杆1802与第二搅拌杆1804交错分布，利用第一锥形齿轮3能够带动第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5同时进行反向转动，此时刮杆1803上的各个第二搅拌杆1804和套筒1801上的各个第一搅拌杆1802同时进行反向转动，与此同时，利用导向推块14的持续转动，配合复位弹簧16能够推动连接网板17进行自动稳定的上下往复运动，进而能够通过第一限位框1808和第二限位框1811，从而能够拨动转动过程中的各个第一搅拌杆1802和第二搅拌杆1804进行自动稳定的上下往复运动，进而能够对各种配料进行全面高效的翻料和搅拌，使得上层和下层的原材料能够进行高效均匀的混合处理，有效提升了原材料的混合效率。

在本实施例中，连接网板17的顶端面上固定连接有研磨柱1812，连接网板17为大孔径网板，研磨柱1812上固定连接有滑动杆1813，装置外壳1的顶部固定连接有下料筒1814，下料筒1814内开设有滑动槽1815，下料筒1814内设置有研磨层1816，滑动杆1813滑动连接在滑动槽1815内，研磨柱1812的直径小于下料筒1814的内径，下料筒1814的长度小于研磨柱1812的长度，滑动槽1815呈螺旋状，下料筒1814的顶端面与第二处理箱11的内部底端面平齐，在连接网板17上下往复运动过程中，利用滑动杆1813和滑动槽1815的配合作用下，能够带动研磨柱1812在下料筒1814中同时进行上下往复运动和往复转动，结合研磨层1816能够将第二处理箱11内部配比和提纯后的原材料进行间歇上料，同时能够对上料的原材料进行全面高效的研磨处理，保证各种配料的颗粒大小均匀，进而保证后续混合软化处理工作的高效和均匀，增加了装置的使用多样性和高效性，进一步提升了保温材料制品的质量。

需要说明的是，本发明为一种保温材料预处理加工装置，首先，工作人员可将第一处理箱901顶部开口打开，并将需要使用的各种配料分别输送至各个第一处理箱901内，并将需要使用的清洁剂输送至第一处理箱901内，输送工作结束后，可将第一处理箱901顶部开口关闭，随后工作人员可通过控制开启装置外壳1侧端的伺服电机2，此时在伺服电机2的驱动作用下，能够带动第一锥形齿轮3转动，进而能够带动啮合连接的第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5同时进行反向转动，此时在第三锥形齿轮5的转动作用下，通过顶端的第一圆形齿轮7能够带动各个啮合连接的第二圆形齿轮8同时转动，此时各个第二圆形齿轮8能够带动螺旋杆905在相应的输送筒904中稳定转动，此时各个螺旋杆905的螺旋转动方向为向下，因此并不会进行送料工作，此时在螺旋杆905的持续转动作用下，通过连接杆909能够带动第二硅胶板910转动，配合第一处理箱901的内壁和输送筒904的外壁上的各个第一硅胶板908，能够对第一处理箱901内的配料进行全面高效的揉搓处理，配合清洁液能够便捷高效的去除原材料表面的污垢、灰尘和杂质。而当配料清洁处理结束后，通过伺服电机2带动第一锥形齿轮3反向转动，此时第三锥形齿轮5掉转为反方向转动，随后通过第一圆形齿轮7和第二圆形齿轮8能够带动螺旋杆905在相应的输送筒904中反向转动，配合输送筒904和导料筒911能够对配料进行匀速输送上料，与此同时，在送料过程中，结合输送筒904内部的各个粉碎刀片906能够对原材料进行进一步粉碎处理，并且在电加热丝907的加热烘干作用下，能够对清洁处理后的原材料进行干燥处理，保证后续混合软化处理工作的稳定；

在装置开始工作前，工作人员可通过打开第二处理箱11上的门板，随后工作人员可通过逐个转动四个连接盘1207上的主动轴1209，在主动轴1209的转动作用下，能够通过底端的第四锥形齿轮1210带动啮合连接的各个第五锥形齿轮1211同时转动，进而能够带动各个螺纹杆1212同时转动，此时在各个螺纹杆1212的转动作用下，能够带动螺纹连接的各个调节挡板1213在相应中转槽1208内向内或向外运动，进而能够对中转槽1208的内部储料空间进行便捷稳定的阻挡调节，通过调节各个连接盘1207上的中转槽1208的储料空间，能够根据实际需求对各种配料的配比进行便捷调节；

随后清洁、干燥和粉碎处理后的原材料通过导料筒911被稳定输送至上料框10中，此时在转动轴6转动过程中，能够带动第三圆形齿轮1204进行持续稳定的转动，在第三圆形齿轮1204的持续转动作用下，能够带动四个第四圆形齿轮1205同时进行啮合转动，在四个第四圆形齿轮1205的转动作用下，能够带动各个传动轴1206上的连接盘1207同时进行转动，此时连接盘1207上的四个中转槽1208能够逐个与上料框10的底部开口重合，在重力作用下，上料框10内的配料能够自动输送至下方的中转槽1208内，实现原材料的自动上料工作，随后在连接盘1207的继续转动作用下，上料后的中转槽1208继续运动，直至中转槽1208转动至下料槽1203上方，此时中转槽1208内的配料能够通过下料槽1203自动下落至第二处理箱11内，此时在四个连接盘1207的同时转动作用下，能够自动完成多种配料的配比工作，而在装置工作结束后，使用后的清洁剂能够通过第一下料管902和第一电磁阀903排出；

且在伺服电机2工作过程中，伺服电机2输出轴上的第一锥形齿轮3和导向推块14同时转动，利用导向推块14的持续转动作用下，配合固定板15上的复位弹簧16的弹性复位，导向推块14能够推动连接网板17在装置外壳1内进行自动稳定的上下往复运动，与此同时，在第一锥形齿轮3的驱动作用下，能够带动第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5同时进行反向转动，此时第三锥形齿轮5上的套筒1801与转动轴6上的刮杆1803转动方向相反，所以套筒1801上的各个第一搅拌杆1802与刮杆1803上的各个第二搅拌杆1804同时进行反向转动，而在各个第一搅拌杆1802和第二搅拌杆1804转动过程中，在连接网板17的上下往复运动作用下，能够通过推动第一导向槽1806和第二导向槽1809推动第一导向杆1807和第二导向杆1810进行上下往复运动，第一导向槽1806和第二导向槽1809的作用是为了保证第一导向杆1807和第二导向杆1810转动状态的稳定，因此各个第一搅拌杆1802和第二搅拌杆1804转动过程中也会带动第一导向杆1807和第二导向杆1810转动，而在第一导向杆1807上下往复运动作用下，通过第一限位框1808能够拨动限位杆1805上的第一搅拌杆1802进行上下往复运动，同理，在第二导向杆1810上下往复运动作用下，通过第二限位框1811能够拨动限位杆1805上的第二搅拌杆1804进行上下往复运动，此时转动过程中的各个第一搅拌杆1802和第二搅拌杆1804能够进行自动稳定的上下往复运动，进而能够对各种配料进行全面高效的翻料和搅拌，配合电加热管19能够将上层和下层的原材料能够进行高效均匀的混合软化处理，有效提升了原材料的混合软化效率；

与此同时，在连接网板17上下往复运动过程中，能够推动各个研磨柱1812在下料筒1814中进行上下往复运动，此时在滑动槽1815的导向作用下，通过滑动杆1813能够带动上下往复运动过程中的研磨柱1812进行往复转动，研磨柱1812在向上运动最顶端时，第二处理箱11内部配比和提纯后的原材料能够自动滚动输送至下料筒1814中，随后利用研磨柱1812的向下运动和转动，配合下料筒1814中的研磨层1816能够对上料的原材料进行全面高效的研磨处理，保证各种配料的颗粒大小均匀，进而保证后续混合软化处理工作的高效和均匀，保温材料预处理加工后，可通过装置外壳1底部的第二下料管20和第二电磁阀13排出，方便其后续处理。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种保温材料预处理加工装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的侧端安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮（3）和导向推块（14），所述第一锥形齿轮（3）上啮合连接有第二锥形齿轮（4）和第三锥形齿轮（5），所述第三锥形齿轮（5）上固定连接有转动轴（6），所述第三锥形齿轮（5）转动连接在转动轴（6）上，所述转动轴（6）转动连接在装置外壳（1）顶部，所述转动轴（6）的顶端固定连接有第一圆形齿轮（7），所述第一圆形齿轮（7）上啮合连接有第二圆形齿轮（8），所述装置外壳（1）侧端安装有揉搓清洁组件（9），所述装置外壳（1）顶端面上固定连接有第二处理箱（11），所述第二处理箱（11）内安装有调节配比组件（12），所述装置外壳（1）内固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的底端面上固定连接有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）的底端固定连接有连接网板（17），所述连接网板（17）上安装有高效混合组件（18），所述装置外壳（1）底部安装有电加热管（19），所述装置外壳（1）的底端连接有第二下料管（20），所述第二下料管（20）上安装有第二电磁阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述揉搓清洁组件（9）包括第一处理箱（901），所述第一处理箱（901）固定连接在装置外壳（1）的侧端，所述第一处理箱（901）的底部侧端连接有第一下料管（902），所述第一下料管（902）上安装有第一电磁阀（903），所述第一处理箱（901）内固定连接有输送筒（904），所述输送筒（904）内转动连接有螺旋杆（905），所述输送筒（904）内固定连接有粉碎刀片（906），所述输送筒（904）内安装有电加热丝（907），所述第一处理箱（901）等角度分布在装置外壳（1）上，所述第一处理箱（901）通过输送筒（904）与螺旋杆（905）一一对应，所述螺旋杆（905）的长度大于输送筒（904）的长度，所述输送筒（904）固定在第一处理箱（901）内部中心部位，所述粉碎刀片（906）等距分布在输送筒（904）内，所述输送筒（904）由网板制成。

3.根据权利要求2所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述第一处理箱（901）的内壁和输送筒（904）的外壁上均固定连接有第一硅胶板（908），所述螺旋杆（905）的底部固定连接有连接杆（909），所述连接杆（909）上固定连接有第二硅胶板（910），所述输送筒（904）的顶部侧端连接有导料筒（911），所述导料筒（911）的另一端连接有上料框（10），所述上料框（10）固定连接在第二处理箱（11）内，所述第二圆形齿轮（8）固定连接在螺旋杆（905）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述第一硅胶板（908）分别等角度分布在第一处理箱（901）的内壁和输送筒（904）的外壁上，所述第一硅胶板（908）的端面呈圆弧状，所述第二硅胶板（910）对称分布在连接杆（909）的两侧，所述连接杆（909）与第一处理箱（901）的内部底端面相贴合，所述导料筒（911）呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述调节配比组件（12）包括第一密封板（1201）和第二密封板（1202），所述第一密封板（1201）和第二密封板（1202）均固定连接在第二处理箱（11）内，所述第二密封板（1202）上贯穿开设有下料槽（1203），所述转动轴（6）与第一密封板（1201）、第二密封板（1202）和第二处理箱（11）之间均为转动连接，所述转动轴（6）上固定连接有第三圆形齿轮（1204），所述下料槽（1203）设置有四个，四个下料槽（1203）等角度分布在第二密封板（1202）上，所述第一密封板（1201）的底端面与上料框（10）的底端面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述第三圆形齿轮（1204）上啮合连接有第四圆形齿轮（1205），所述第四圆形齿轮（1205）固定连接在传动轴（1206）上，所述传动轴（1206）转动连接在第二密封板（1202）上，所述传动轴（1206）的顶端固定连接有连接盘（1207），所述连接盘（1207）上贯穿开设有中转槽（1208），所述连接盘（1207）内转动连接有主动轴（1209），所述主动轴（1209）的底端固定连接有第四锥形齿轮（1210），所述第四锥形齿轮（1210）上啮合连接有第五锥形齿轮（1211），所述第五锥形齿轮（1211）上固定连接有螺纹杆（1212），所述螺纹杆（1212）转动连接在连接盘（1207）内，所述螺纹杆（1212）上螺纹连接有调节挡板（1213），所述调节挡板（1213）限位滑动连接在中转槽（1208）内。

7.根据权利要求6所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述第四圆形齿轮（1205）设置有四个，四个第四圆形齿轮（1205）等角度分布在第三圆形齿轮（1204）上，所述第四圆形齿轮（1205）通过传动轴（1206）与连接盘（1207）一一对应，所述连接盘（1207）的顶端面与第一密封板（1201）的底端面相贴合，所述连接盘（1207）的底端面与第二密封板（1202）的顶端面相贴合，所述中转槽（1208）等角度分布在连接盘（1207）上，所述中转槽（1208）通过调节挡板（1213）与螺纹杆（1212）一一对应，所述螺纹杆（1212）连接在调节挡板（1213）的中间部位，所述调节挡板（1213）的侧端面与中转槽（1208）的内壁相贴合，所述调节挡板（1213）的厚度与连接盘（1207）的厚度相等。

8.根据权利要求1所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述高效混合组件（18）包括套筒（1801），所述套筒（1801）套设在转动轴（6）上，所述套筒（1801）的顶端固定连接在第二锥形齿轮（4）的底端，所述套筒（1801）上铰接有第一搅拌杆（1802），所述转动轴（6）的底端固定连接有刮杆（1803），所述刮杆（1803）上铰接有第二搅拌杆（1804），所述第一搅拌杆（1802）和第二搅拌杆（1804）上均固定连接有限位杆（1805），所述连接网板（17）的底部开设有第一导向槽（1806）和第二导向槽（1809），所述第一导向槽（1806）内限位滑动连接有第一导向杆（1807），所述第一导向杆（1807）的底端固定连接有第一限位框（1808），所述第二导向槽（1809）内限位滑动连接有第二导向杆（1810），所述第二导向杆（1810）的底端固定连接有第二限位框（1811），所述限位杆（1805）与第一限位框（1808）和第二限位框（1811）之间均为限位滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（1802）等角度分布在套筒（1801）上，所述第二搅拌杆（1804）等角度分布在刮杆（1803）上，所述刮杆（1803）与装置外壳（1）的内壁相贴合，所述第一搅拌杆（1802）的形状大小与第二搅拌杆（1804）的形状大小相同，所述第一搅拌杆（1802）与第二搅拌杆（1804）交错分布。

10.根据权利要求8所述的一种保温材料预处理加工装置，其特征在于：所述连接网板（17）的顶端面上固定连接有研磨柱（1812），所述连接网板（17）为大孔径网板，所述研磨柱（1812）上固定连接有滑动杆（1813），所述装置外壳（1）的顶部固定连接有下料筒（1814），所述下料筒（1814）内开设有滑动槽（1815），所述下料筒（1814）内设置有研磨层（1816），所述滑动杆（1813）滑动连接在滑动槽（1815）内，所述研磨柱（1812）的直径小于下料筒（1814）的内径，所述下料筒（1814）的长度小于研磨柱（1812）的长度，所述滑动槽（1815）呈螺旋状，所述下料筒（1814）的顶端面与第二处理箱（11）的内部底端面平齐。