CN219522641U - 一种pvc板制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC板制造设备，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿至输送箱的内腔并通过轴承与输送箱内腔的底部活动连接，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶片。本实用新型通过箱体、输送箱、第一电机、转轴、螺旋叶片、加料斗、驱动箱、第二电机、转盘、销轴、活动板、推杆和推块的配合使用，解决了现有技术中PVC板制造设备结构复杂，制造成本较高，且不能够对物料进行翻拌和循环搅拌，导致物料混合的不够彻底，从而无法满足实际使用需求，实用性较低的问题。

Description

一种PVC板制造设备

技术领域

本实用新型涉及PVC制造设备技术领域，具体为一种PVC板制造设备。

背景技术

PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，它是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，其中建材行业占的比重最大为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。

如中国专利提供了“一种玩具生产用的PVC制造设备”，其公告号为：CN108687991A，其结构包括进料槽、吊环、多功能搅拌装置、出气管、控制箱、螺栓、密封块、出料管、支撑机架，所述进料槽的底端与多功能搅拌装置的顶端相连接，所述吊环的底端与多功能搅拌装置的顶端相焊接，所述出气管与多功能搅拌装置的左侧相嵌套，所述控制箱与多功能搅拌装置的右端相焊接，所述螺栓与多功能搅拌装置的正表面螺纹连接，所述密封块嵌入安装于多功能搅拌装置的底端，所述出料管通过密封块与多功能搅拌装置的底端嵌套连接，所述支撑机架的顶端多功能搅拌装置的正表面底端相焊接，而现有技术中PVC板制造设备结构复杂，制造成本较高，且不能够对物料进行翻拌和循环搅拌，导致物料混合的不够彻底，从而无法满足实际使用需求，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC板制造设备，具备实用性高的优点，解决了现有技术中PVC板制造设备结构复杂，制造成本较高，且不能够对物料进行翻拌和循环搅拌，导致物料混合的不够彻底，从而无法满足实际使用需求，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC板制造设备，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿至输送箱的内腔并通过轴承与输送箱内腔的底部活动连接，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述箱体顶部的左侧连通有加料斗，所述箱体的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动板，所述活动板左侧的顶部和底部均固定连接有推杆，所述推杆远离活动板的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有推块。

优选的，所述箱体内腔左侧的底部与输送箱之间连通有进料管，所述输送箱右侧的顶部连通有出料管，所述出料管远离输送箱的一端与加料斗的左侧连通。

优选的，所述驱动箱内腔两侧的顶部和底部之间均固定连接有导柱，两个导柱的表面均与活动板的内壁滑动连接。

优选的，所述推块的顶部和底部均与箱体的内壁接触，所述推块右侧的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离推块的一端贯穿至箱体的右侧。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述活动板的正面开设有通槽，所述驱动箱的正面通过螺栓固定连接有密封板。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有安全门，所述安全门的正面分别设置有观察窗和把手，所述箱体的正面且位于安全门的顶部固定连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、输送箱、第一电机、转轴、螺旋叶片、加料斗、驱动箱、第二电机、转盘、销轴、活动板、推杆和推块的配合使用，解决了现有技术中PVC板制造设备结构复杂，制造成本较高，且不能够对物料进行翻拌和循环搅拌，导致物料混合的不够彻底，从而无法满足实际使用需求，实用性较低的问题。

2、本实用新型通过设置进料管和出料管，能够方便物料在箱体与输送箱之间循环，通过设置导柱，能够对活动板进行限位，以提高活动板移动时的稳定性，通过设置滑杆，能够提高推块的稳定性，通过设置支腿，能够对箱体进行支撑，通过设置安全门，能够便于对箱体的内部进行清理，通过设置控制器，能够便于对第一电机和第二电机的启停进行调控。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型驱动箱的俯视剖视示意图。

图中：1、箱体；2、输送箱；3、第一电机；4、转轴；5、螺旋叶片；6、加料斗；7、驱动箱；8、第二电机；9、转盘；10、销轴；11、活动板；12、推杆；13、推块；14、进料管；15、出料管；16、导柱；17、滑杆；18、支腿；19、安全门；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PVC板制造设备，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有输送箱2，输送箱2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4远离第一电机3的一端贯穿至输送箱2的内腔并通过轴承与输送箱2内腔的底部活动连接，转轴4的表面固定连接有螺旋叶片5，箱体1顶部的左侧连通有加料斗6，箱体1的右侧固定连接有驱动箱7，驱动箱7内腔的背面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有转盘9，转盘9的正面固定连接有销轴10，销轴10的表面滑动连接有活动板11，活动板11左侧的顶部和底部均固定连接有推杆12，推杆12远离活动板11的一端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有推块13，箱体1内腔左侧的底部与输送箱2之间连通有进料管14，输送箱2右侧的顶部连通有出料管15，出料管15远离输送箱2的一端与加料斗6的左侧连通，驱动箱7内腔两侧的顶部和底部之间均固定连接有导柱16，两个导柱16的表面均与活动板11的内壁滑动连接，推块13的顶部和底部均与箱体1的内壁接触，推块13右侧的顶部和底部均固定连接有滑杆17，滑杆17远离推块13的一端贯穿至箱体1的右侧，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿18，活动板11的正面开设有通槽，驱动箱7的正面通过螺栓固定连接有密封板，箱体1的正面通过铰链活动连接有安全门19，安全门19的正面分别设置有观察窗和把手，箱体1的正面且位于安全门19的顶部固定连接有控制器20，通过设置进料管14和出料管15，能够方便物料在箱体1与输送箱2之间循环，通过设置导柱16，能够对活动板11进行限位，以提高活动板11移动时的稳定性，通过设置滑杆17，能够提高推块13的稳定性，通过设置支腿18，能够对箱体1进行支撑，通过设置安全门19，能够便于对箱体1的内部进行清理，通过设置控制器20，能够便于对第一电机3和第二电机8的启停进行调控，通过箱体1、输送箱2、第一电机3、转轴4、螺旋叶片5、加料斗6、驱动箱7、第二电机8、转盘9、销轴10、活动板11、推杆12和推块13的配合使用，解决了现有技术中PVC板制造设备结构复杂，制造成本较高，且不能够对物料进行翻拌和循环搅拌，导致物料混合的不够彻底，从而无法满足实际使用需求，实用性较低的问题。

使用时，将物料通过加料斗6加入箱体1后启动第一电机3和第二电机8，第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动螺旋叶片5转动，同时，通过进料管14和出料管15的配合使得物料在箱体1和输送箱2之间进行循环，从而起到对物料翻拌的作用，第二电机8带动转盘9转动，转盘9带动销轴10转动，销轴10带动活动板11进行左右移动，活动板11通过推杆12的配合带动推杆12移动，以物料进行再次翻拌，从而使物料快速彻底的混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC板制造设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有输送箱(2)，所述输送箱(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离第一电机(3)的一端贯穿至输送箱(2)的内腔并通过轴承与输送箱(2)内腔的底部活动连接，所述转轴(4)的表面固定连接有螺旋叶片(5)，所述箱体(1)顶部的左侧连通有加料斗(6)，所述箱体(1)的右侧固定连接有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)内腔的背面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的正面固定连接有销轴(10)，所述销轴(10)的表面滑动连接有活动板(11)，所述活动板(11)左侧的顶部和底部均固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)远离活动板(11)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有推块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板制造设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧的底部与输送箱(2)之间连通有进料管(14)，所述输送箱(2)右侧的顶部连通有出料管(15)，所述出料管(15)远离输送箱(2)的一端与加料斗(6)的左侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种PVC板制造设备，其特征在于：所述驱动箱(7)内腔两侧的顶部和底部之间均固定连接有导柱(16)，两个导柱(16)的表面均与活动板(11)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC板制造设备，其特征在于：所述推块(13)的顶部和底部均与箱体(1)的内壁接触，所述推块(13)右侧的顶部和底部均固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)远离推块(13)的一端贯穿至箱体(1)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种PVC板制造设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(18)，所述活动板(11)的正面开设有通槽，所述驱动箱(7)的正面通过螺栓固定连接有密封板。

6.根据权利要求1所述的一种PVC板制造设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过铰链活动连接有安全门(19)，所述安全门(19)的正面分别设置有观察窗和把手，所述箱体(1)的正面且位于安全门(19)的顶部固定连接有控制器(20)。