CN219338184U - 一种塑料颗粒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工领域，尤其是一种塑料颗粒混料机，针对现有的由于材料的逐一投入，导致材料上下分层堆积，仅依靠搅拌架搅拌混合需要较长的时间，不利于对塑料颗粒的混合加工，且容易导致底部材料搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，其包括两个安装座，两个所述安装座之间转动连接有活动轴，所述活动轴的外壁转动连接有搅拌桶，所述活动轴的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌桶的外壁固定贯穿有进料管，所述进料管的内壁螺纹连接有密封板，所述密封板的表面固定连接有把手，本实用新型中，可以快速对材料进行混合搅拌，提高了搅拌的效率，保证了搅拌的均匀性，还可以避免材料残留在搅拌桶内，避免了材料的浪费。

Description

一种塑料颗粒混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒混料机。

背景技术

塑料颗粒在制作成塑料时，根据不同用途的塑料，会在塑料颗粒中添加一些其他成分，来增加塑料的硬度、透明度等性能，因此在塑料颗粒进行融化前，需要对塑料颗粒进行混料，混料的目的是为了使得塑料产品质量更好。

现有的塑料颗粒混料设备主要包括搅拌架、搅拌桶和驱动电机等，主要依靠电机带动搅拌架在搅拌桶内旋转进行搅拌，但是在实际使用中存在以下不足：

1、由于材料的逐一投入，导致材料上下分层堆积，仅依靠搅拌架搅拌混合需要较长的时间，不利于对塑料颗粒的混合加工，且容易导致底部材料搅拌不均匀。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种塑料颗粒混料机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料颗粒混料机，解决了现有技术中存在由于材料的逐一投入，导致材料上下分层堆积，仅依靠搅拌架搅拌混合需要较长的时间，不利于对塑料颗粒的混合加工，且容易导致底部材料搅拌不均匀的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料颗粒混料机，包括：

两个安装座，两个所述安装座之间转动连接有活动轴，所述活动轴的外壁转动连接有搅拌桶，所述活动轴的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌桶的外壁固定贯穿有进料管，所述进料管的内壁螺纹连接有密封板，所述密封板的表面固定连接有把手，所述搅拌桶的外壁固定贯穿有出料斗；

驱动组件，所述驱动组件设置在其中一个安装座的一侧，用于为活动轴和搅拌桶提供动力；

出料机构，所述出料机构设置在出料斗内，用于引导出料。

在一种可能的设计中，所述驱动组件包括安装板、从齿轮和从动轮，所述安装板固定连接在其中一个安装座的一侧，所述从齿轮固定连接在活动轴的外壁，所述从动轮固定连接在搅拌桶的一侧外壁，所述安装板的表面固定连接有电机和固定块，所述固定块的一侧转动贯穿有活动杆，所述电机输出轴的一端和活动杆的一端相固定，所述活动杆的外壁固定连接有主齿轮和主动轮，所述主齿轮和从齿轮相啮合，所述主动轮和从动轮之间传动连接有同步带。

在一种可能的设计中，所述出料机构包括两个活动板和两个螺杆，两个所述活动板均转动连接在出料斗的两侧内壁之间，两个所述螺杆均螺纹贯穿在出料斗的底部，两个所述螺杆分别和两个活动板相接触。

在一种可能的设计中，所述安装板和安装座之间固定连接有加强筋。

在一种可能的设计中，两个所述螺杆的顶端均固定连接有橡胶块。

在一种可能的设计中，所述出料斗的两侧内壁之间固定连接有限位块，所述限位块的表面设有两个对称设置的倾斜面。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，通过电机、活动轴和搅拌桶等多个结构的设置，在进行混料时，电机可以带动活动杆转动，活动杆同时带动主齿轮和主动轮转动，进而分别带动活动轴和搅拌桶按相反的方向转动，使得材料可以快速混合，提高了搅拌的效率，同时保证了搅拌的均匀性；

本实用新型中，通过出料斗、活动板和螺杆等多个结构的设置，在出料时，可以转动螺杆伸出出料斗进而使得活动板倾斜，倾斜的活动板可以对混合的材料进行引导，避免材料残留在搅拌桶内，进而避免了材料的浪费；

本实用新型中，可以快速对材料进行混合搅拌，提高了搅拌的效率，保证了搅拌的均匀性，还可以避免材料残留在搅拌桶内，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种塑料颗粒混料机的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种塑料颗粒混料机的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种塑料颗粒混料机的出料机构结构示意图。

附图标记：

1、安装座；2、活动轴；3、搅拌桶；4、进料管；5、密封板；6、搅拌叶；7、出料斗；8、安装板；9、从动轮；10、从齿轮；11、电机；12、固定块；13、活动杆；14、主齿轮；15、主动轮；16、同步带；17、活动板；18、螺杆；19、橡胶块；20、限位块；21、加强筋。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例一

参照图1-图3，一种塑料颗粒混料机，包括两个安装座1，两个安装座1之间转动连接有活动轴2，活动轴2的外壁转动连接有搅拌桶3，活动轴2的外壁固定连接有多个搅拌叶6，搅拌桶3的外壁固定贯穿有进料管4，进料管4的内壁螺纹连接有密封板5，密封板5的表面固定连接有把手，搅拌桶3的外壁固定贯穿有出料斗7；驱动组件，驱动组件设置在其中一个安装座1的一侧，用于为活动轴2和搅拌桶3提供动力；出料机构，出料机构设置在出料斗7内，用于引导出料。

上述技术方案中，在驱动组件的带动下，可以分别带动活动轴2和搅拌桶3以相反的方向转动，进而可以快速对材料进行混合搅拌，同时可以规避底部材料搅拌不均匀的问题，进料管4用于投放材料，密封板5用于密封搅拌桶3，出料斗7用于引导出料，避免材料残留在搅拌桶3内。

参照图2，驱动组件包括安装板8、从齿轮10和从动轮9，安装板8固定连接在其中一个安装座1的一侧，从齿轮10固定连接在活动轴2的外壁，从动轮9固定连接在搅拌桶3的一侧外壁，安装板8的表面固定连接有电机11和固定块12，固定块12的一侧转动贯穿有活动杆13，电机11输出轴的一端和活动杆13的一端相固定，活动杆13的外壁固定连接有主齿轮14和主动轮15，主齿轮14和从齿轮10相啮合，主动轮15和从动轮9之间传动连接有同步带16。

上述技术方案中，可以分别带动活动轴2和搅拌桶3以相反的方向转动，使用时，启动电机11，电机11带动活动杆13转动，活动杆13同时带动主齿轮14和主动轮15转动，主齿轮14带动从齿轮10转动进而带动活动轴2转动，活动轴2带动搅拌叶6转动，而主动轮15带动从动轮9转动进而带动搅拌桶3以相反的方向转动。

参照图3，出料机构包括两个活动板17和两个螺杆18，两个活动板17均转动连接在出料斗7的两侧内壁之间，两个螺杆18均螺纹贯穿在出料斗7的底部，两个螺杆18分别和两个活动板17相接触。

上述技术方案中，活动板17可以对混合材料进行引导，可以避免材料残留在搅拌桶3内，避免出现材料的浪费。

实施例二

参照图1-图3，一种塑料颗粒混料机，包括两个安装座1，两个安装座1之间转动连接有活动轴2，活动轴2的外壁转动连接有搅拌桶3，活动轴2的外壁固定连接有多个搅拌叶6，搅拌桶3的外壁固定贯穿有进料管4，进料管4的内壁螺纹连接有密封板5，密封板5的表面固定连接有把手，搅拌桶3的外壁固定贯穿有出料斗7；驱动组件，驱动组件设置在其中一个安装座1的一侧，用于为活动轴2和搅拌桶3提供动力；出料机构，出料机构设置在出料斗7内，用于引导出料。

上述技术方案中，在驱动组件的带动下，可以分别带动活动轴2和搅拌桶3以相反的方向转动，进而可以快速对材料进行混合搅拌，同时可以规避底部材料搅拌不均匀的问题，进料管4用于投放材料，密封板5用于密封搅拌桶3，出料斗7用于引导出料，避免材料残留在搅拌桶3内。

参照图2，驱动组件包括安装板8、从齿轮10和从动轮9，安装板8固定连接在其中一个安装座1的一侧，从齿轮10固定连接在活动轴2的外壁，从动轮9固定连接在搅拌桶3的一侧外壁，安装板8的表面固定连接有电机11和固定块12，固定块12的一侧转动贯穿有活动杆13，电机11输出轴的一端和活动杆13的一端相固定，活动杆13的外壁固定连接有主齿轮14和主动轮15，主齿轮14和从齿轮10相啮合，主动轮15和从动轮9之间传动连接有同步带16。

上述技术方案中，可以分别带动活动轴2和搅拌桶3以相反的方向转动，使用时，启动电机11，电机11带动活动杆13转动，活动杆13同时带动主齿轮14和主动轮15转动，主齿轮14带动从齿轮10转动进而带动活动轴2转动，活动轴2带动搅拌叶6转动，而主动轮15带动从动轮9转动进而带动搅拌桶3以相反的方向转动。

参照图3，出料机构包括两个活动板17和两个螺杆18，两个活动板17均转动连接在出料斗7的两侧内壁之间，两个螺杆18均螺纹贯穿在出料斗7的底部，两个螺杆18分别和两个活动板17相接触。

上述技术方案中，活动板17可以对混合材料进行引导，可以避免材料残留在搅拌桶3内，避免出现材料的浪费。

参照图1，安装板8和安装座1之间固定连接有加强筋21。

上述技术方案中，加强筋21可以提高安装板8的稳定性，避免安装板8在长期使用后发生弯曲。

参照图3，两个螺杆18的顶端均固定连接有橡胶块19。

上述技术方案中，橡胶块19既可以避免螺杆18脱离出料斗7，还可以避免螺杆18和活动板17直接接触发生摩擦，降低摩擦造成的磨损。

参照图3，出料斗7的两侧内壁之间固定连接有限位块20，限位块20的表面设有两个对称设置的倾斜面。

上述技术方案中，搅拌桶3可以对活动板17的转动进行限位，而限位块20可以进一步的对活动板17的转动进行限位，避免出现活动板17发生弯曲的情况，保证了结构的稳定性。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：

当人们需要使用混料机时，首先取下密封板5，然后向搅拌桶3内投入需要混合的材料，然后利用密封板5对搅拌桶3进行密封，然后启动电机11，电机11带动活动杆13转动，活动杆13同时带动主齿轮14和主动轮15转动，主齿轮14带动从齿轮10转动进而带动活动轴2转动，活动轴2带动搅拌叶6转动，而主动轮15带动从动轮9转动进而带动搅拌桶3以相反的方向转动，从而快速对材料进行混合搅拌，搅拌完成后关闭电机11，然后转动螺杆18逐渐伸出出料斗7，然后活动板17逐渐倾斜，在活动板17的引导下，混合材料从出料斗7流出并落入到提前准备好的收集设备中。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒混料机，其特征在于，包括：

两个安装座(1)，两个所述安装座(1)之间转动连接有活动轴(2)，所述活动轴(2)的外壁转动连接有搅拌桶(3)，所述活动轴(2)的外壁固定连接有多个搅拌叶(6)，所述搅拌桶(3)的外壁固定贯穿有进料管(4)，所述进料管(4)的内壁螺纹连接有密封板(5)，所述密封板(5)的表面固定连接有把手，所述搅拌桶(3)的外壁固定贯穿有出料斗(7)；

驱动组件，所述驱动组件设置在其中一个安装座(1)的一侧，用于为活动轴(2)和搅拌桶(3)提供动力；

出料机构，所述出料机构设置在出料斗(7)内，用于引导出料。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于，所述驱动组件包括安装板(8)、从齿轮(10)和从动轮(9)，所述安装板(8)固定连接在其中一个安装座(1)的一侧，所述从齿轮(10)固定连接在活动轴(2)的外壁，所述从动轮(9)固定连接在搅拌桶(3)的一侧外壁，所述安装板(8)的表面固定连接有电机(11)和固定块(12)，所述固定块(12)的一侧转动贯穿有活动杆(13)，所述电机(11)输出轴的一端和活动杆(13)的一端相固定，所述活动杆(13)的外壁固定连接有主齿轮(14)和主动轮(15)，所述主齿轮(14)和从齿轮(10)相啮合，所述主动轮(15)和从动轮(9)之间传动连接有同步带(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于，所述出料机构包括两个活动板(17)和两个螺杆(18)，两个所述活动板(17)均转动连接在出料斗(7)的两侧内壁之间，两个所述螺杆(18)均螺纹贯穿在出料斗(7)的底部，两个所述螺杆(18)分别和两个活动板(17)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于，所述安装板(8)和安装座(1)之间固定连接有加强筋(21)。

5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于，两个所述螺杆(18)的顶端均固定连接有橡胶块(19)。

6.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒混料机，其特征在于，所述出料斗(7)的两侧内壁之间固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)的表面设有两个对称设置的倾斜面。

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