CN220990409U - 一种双螺杆物料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆物料混合机，该双螺杆物料混合机包括具有液体进料口、粉末进料口和出料口的料筒、主动螺杆以及从动螺杆，主动螺杆和从动螺杆分为推进段、打散段和挤出段，推进段和挤出段沿轴线上绕设有螺旋叶片，打散段上径向固定有若干间隔设置的螺旋齿片和搅拌柱，若干螺旋齿片沿螺旋线分布且与推进段的螺旋叶片的旋向相同。本实用新型公开的双螺杆物料混合机通过设置的推进段、打散段和挤出段，使得物料在推进段进行粉液预混合形成混合物，被带入打散段，经挤出段排出，混合物进入打散段时，在旋转的过程中利用螺旋齿片和搅拌柱打散、分离，螺旋齿片在搅拌的过程中对物料产生剪切，物料得到进一步的混合，提升了物料混匀的效果。

Description

一种双螺杆物料混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种双螺杆物料混合机。

背景技术

电池原料制浆工艺中，一般是直接将粉体与液体进行混合，然后经过长时间的搅拌分散，来打开浆料中的团聚，使浆料充分混合均匀。但随着粉体技术的纳米化发展，超细粉体与液体的结合越来越困难，且粉体会随着空气，在工作腔内产生较长时间的扬尘，沉积附着在容器上，使物料配比不准确且影响浆料品质，不易清理。

目前，为了解决物料混匀过程中产生的问题，通过双螺杆机构来混合物料，但双螺杆机构均为预混后再挤出的方式，挤出后仍然存在物料混合不均匀的问题，物料的混匀效果差。

鉴于此，有必要提出一种双螺杆物料混合机以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双螺杆物料混合机，旨在解决现有双螺杆机构浆料混匀过程中物料混匀效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双螺杆物料混合机，包括具有液体进料口、粉末进料口和出料口的料筒以及沿所述料筒的轴线方向设于所述料筒内的主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆和所述从动螺杆两者相互啮合，所述主动螺杆和所述从动螺杆分为推进段、打散段和挤出段，所述推进段和所述挤出段沿轴线上绕设有螺旋叶片，所述打散段上径向固定有若干间隔设置的螺旋齿片和搅拌柱，若干所述螺旋齿片沿螺旋线分布且与所述推进段的螺旋叶片的旋向相同，所述液体进料口、粉末进料口位于所述推进段，所述出料口位于所述挤出段。

优选地，所述挤出段的螺旋叶片包括旋向相反的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片的旋向与所述推进段的螺旋叶片旋向相同，所述正向螺旋叶片和所述反向螺旋叶片之间形成排料区域，所述出料口位于所述排料区域之下。

优选地，所述推进段的螺旋叶片的螺距大于所述挤出段的螺旋叶片的螺距。

优选地，所述推进段的螺旋叶片的厚度小于所述挤出段的螺旋叶片的厚度。

优选地，所述螺旋齿片为弧形的叶片。

优选地，在同一个水平面上的投影，所述螺旋齿片和所述搅拌柱交替设置。

优选地，还包括电机、减速机和联轴器，所述电机和所述减速机连接，并通过所述联轴器带动所述主动螺杆转动。

优选地，所述主动螺杆的端部设置有主动齿轮，所述从动螺杆的端部设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮和所述从动齿轮的外部安装保护罩。

优选地，所述主动齿轮和所述从动齿轮为斜齿轮。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种双螺杆物料混合机具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的双螺杆物料混合机通过设置的所述推进段、打散段和挤出段，使得物料在所述推进段进行粉液预混合形成混合物，随之被带入所述打散段，再经所述挤出段排出，混合物进入所述打散段时，在旋转的过程中利用所述螺旋齿片和所述搅拌柱将混合物打散、分离，所述螺旋齿片在搅拌的过程中对物料产生剪切，从而使得物料得到进一步的混合，大大提升了物料混匀的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的双螺杆物料混合机的结构示意图；

图2为图1所示的双螺杆物料混合机的俯视图；

图3为图1所示的双螺杆物料混合机的内部结构图；

图4为图3所示的双螺杆物料混合机的内部结构的俯视图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照附图1～图4，本实用新型提供一种双螺杆物料混合机。该双螺杆物料混合机包括具有液体进料口1、粉末进料口2和出料口3的料筒4、以及分别沿所述料筒4的轴线方向设于所述料筒4内的主动螺杆5和从动螺杆6，所述主动螺杆5和所述从动螺杆6两者相互啮合，所述主动螺杆5和所述从动螺杆6均分为推进段7、打散段8和挤出段9，所述推进段7和所述挤出段9分别沿其轴线绕设有螺旋叶片，所述打散段8上径向固定有若干间隔设置的螺旋齿片81和搅拌柱83，若干所述螺旋齿片81沿螺旋线分布且与所述推进段7的螺旋叶片的旋向相同，所述液体进料口1、粉末进料口2位于所述推进段7，所述出料口3位于所述挤出段9。液体从所述液体进料口1，同时，从粉末所述粉末进料口2进入所述料筒4内，在所述推进段7进行粉液预混合形成混合浆料，随之被带入所述打散段8，再经所述挤出段9排出，混合物进入所述打散段8时，在旋转的过程中利用所述螺旋齿片81和所述搅拌柱83将混合物打散、分离，所述螺旋齿片81在搅拌的过程中对物料产生剪切，从而使得物料得到进一步的混合，大大提升了物料混匀的效果。

如图4所示，具体的，在本实施例中，所述挤出段9的螺旋叶片包括旋向相反的正向螺旋叶片95和反向螺旋叶片97，所述正向螺旋叶片95的旋向与所述推进段7的螺旋叶片旋向相同，所述正向螺旋叶片95和所述反向螺旋叶片97之间形成排料区域92，所述出料口3位于所述排料区域92之下，所述出料口3正对所述排料区域92，混合物被输送至所述挤出段9时，旋向相反的所述正向螺旋叶片95和所述反向螺旋叶片97使物料朝所述排料区域92推送，从而使得物料从所述出料口3排出。所述反向螺旋叶片97能够抵消部分出口压力，防止密封组件受压过大。混合物经过螺杆窄间隙啮合，在挤压状态下，更加充分的浸润，形成泥浆状半固态浆料。同时经过所述反向螺旋叶片97的反推的作用，在所述出料口处将浆料排除至下一工序。

进一步地，所述推进段7的螺旋叶片71的作用在于，在旋转过程中使液体和粉末快速相互渗透，所述推进段7的螺旋叶片71的螺距大于所述挤出段9的螺旋叶片的螺距。具体的，所述推进段7的螺旋叶片的螺距在50-80mm，所述推进段7的螺距宽能让物料有混合的空间，所述挤出段9的螺距窄，是为了利用挤压的原理将物料挤出去。

同时，所述推进段7的螺旋叶片71的厚度小于所述挤出段9的螺旋叶片的厚度。在所述推进段7中，物料混合所需力度小，而所述挤出段9的挤压力大，因此，所述挤出段9的厚度大，可以提高设备使用寿命。需要说明的是，所述主动螺杆和所述从动螺杆上的螺旋叶片的大小和角度，可根据物料特性及使用发生变更。

具体的，所述螺旋齿片81为弧形的叶片。叶片在旋转的过程中，形成剪切力将混合物打散，同时，所述搅拌柱83对物料进行搅拌，也起到分散和混匀的作用。

其中，多个所述螺旋齿片81呈螺旋线分布在螺杆的外周，各个所述螺旋齿片81间隔设置，而且，在同一个水平面上的投影，所述螺旋齿片81和所述搅拌柱83交替设置。即两个所述螺旋齿片81之间设置一个所述搅拌柱83，也可以是两个所述搅拌柱83之间设置一个所述螺旋齿片81，这样，混合物在所述螺旋齿片81和所述搅拌柱83的作用下，呈现多种运动模式，从而实现搅拌、打散和分离的目的。所述螺旋齿片81和所述搅拌柱83将物料打至弥散状态，更好的吸收液体，浸润粉体。

所述双螺杆物料混合机还包括依次连接的电机11、减速机12和联轴器13，所述电机11带动所述减速机12运动，所述减速机12通过所述联轴器13带动所述主动螺杆5转动。所述主动螺杆5转动进而驱动所述从动螺杆6转动，所述主动螺杆和所述从动螺杆相向转动。所述电机11用于给整个设备提供动力。机身前段上有所述粉末进料口和所述液体进料口，工作时按照配方比例进料，同时所述减速机按照配方转速旋转，使物料在机身前段、机身后段形成的腔体内，前进、打散、挤压，让粉体在有限的空间内，充分的被液体浸润，形成泥浆状半固态浆料，再经出料口留出至下一工序。

需要说明是，所述双螺杆物料混合机还可以采用液压或者气动的方式进行驱动。

所述主动螺杆5的端部设置有主动齿轮14，所述从动螺杆6的端部设置有传动齿轮15，所述主动齿轮14和所述传动齿轮15啮合，所述主动齿轮14和所述传动齿轮15的外部安装保护罩16。

进一步地，在本实施例中，所述主动齿轮14和所述传动齿轮15为斜齿轮。当然，在其他实施例中，还可以是直齿轮，在本实施例中采用斜齿轮的目的在于，斜齿轮能够实现扭矩和速度的变换，传动过程更加稳定，从而来提高设备运行的稳定性。控制粉体与液体进料量的配比，并让主动螺杆和从动螺杆以预设的速度旋转，在机身前段与机身后段形成的狭窄空间内，让粉体物料经过打散、挤压等处理后，被液体充分的浸入，避免后续工序出现团聚、扬尘等现象。

本实用新型提供的双螺杆物料混合机通过设置的所述推进段7、打散段8和挤出段9，使得物料在所述推进段7进行粉液预混合形成混合物，随之被螺旋叶片带入所述打散段8，再经所述挤出段9排出，混合物进入所述打散段8时，在旋转的过程中利用所述螺旋齿片81和所述搅拌柱83将混合物打散、分离，所述螺旋齿片81在搅拌的过程中对物料产生剪切，从而使得物料得到进一步的混合，大大提升了物料混匀的效果，通过所述双螺杆混合机可以彻底快速的打开团聚，大幅度缩短匀浆时间，而且匀浆过程中无扬尘，料筒内壁上的残留量少，提高了浆料的匀浆品质。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双螺杆物料混合机，其特征在于，包括具有液体进料口、粉末进料口和出料口的料筒、以及分别沿所述料筒的轴线方向设于所述料筒内的主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆和所述从动螺杆两者相互啮合，所述主动螺杆和所述从动螺杆均分为推进段、打散段和挤出段，所述推进段和所述挤出段分别沿其轴线绕设有螺旋叶片，所述打散段上径向固定有若干间隔设置的螺旋齿片和搅拌柱，若干所述螺旋齿片沿螺旋线分布且与所述推进段的螺旋叶片的旋向相同，所述液体进料口和所述粉末进料口位于所述推进段，所述出料口位于所述挤出段。

2.根据权利要求1所述的双螺杆物料混合机，其特征在于，所述挤出段的螺旋叶片包括旋向相反的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片的旋向与所述推进段的螺旋叶片旋向相同，所述正向螺旋叶片和所述反向螺旋叶片之间形成排料区域，所述出料口位于所述排料区域之下。

3.根据权利要求1所述的双螺杆物料混合机，其特征在于，所述推进段的螺旋叶片的螺距大于所述挤出段的螺旋叶片的螺距。

4.根据权利要求1所述的双螺杆物料混合机，其特征在于，所述推进段的螺旋叶片的厚度小于所述挤出段的螺旋叶片的厚度。

5.根据权利要求1所述的双螺杆物料混合机，其特征在于，所述螺旋齿片为弧形的叶片。

6.根据权利要求1所述的双螺杆物料混合机，其特征在于，在同一个水平面上的投影，所述螺旋齿片和所述搅拌柱交替设置。

7.根据权利要求1所述的双螺杆物料混合机，其特征在于，还包括依次连接的电机、减速机和联轴器，所述电机带动所述减速机运动，所述减速机通过所述联轴器带动所述主动螺杆转动。

8.根据权利要求1所述的双螺杆物料混合机，其特征在于，所述主动螺杆的端部设置有主动齿轮，所述从动螺杆的端部设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮和所述从动齿轮的外部安装保护罩。

9.根据权利要求8所述的双螺杆物料混合机，其特征在于，所述主动齿轮和所述从动齿轮为斜齿轮。