CN214725458U - 一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，涉及阻燃母粒生产设备技术领域。本实用新型包括搅拌筒体；搅拌筒体内转动连接有搅拌轴；搅拌轴周侧面固定有若干搅拌杆；搅拌轴下端固定有若干刮板；搅拌轴周侧面固定有螺旋叶片，用于通过螺旋叶片转动将物料由搅拌筒体底部朝上方移动；刮板倾斜设置，用于通过搅拌轴的转动将搅拌筒体底部的物料朝上方翻起；刮板表面均布有若干竖板，并形成梳齿结构，用于对结块的物料进行破碎。本实用新型通过搅拌轴连接螺旋叶片，实现对搅拌轴位置物料的翻动；通过刮板对搅拌筒体底部物料的翻动，并通过竖板对结团物料进行破碎；解决了现有阻燃母粒搅拌混合不充分，影响阻燃母粒品质的问题。

Description

一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于阻燃母粒生产设备技术领域，特别是涉及一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置。

背景技术

阻燃母粒亦称阻燃母料、防火母粒，是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。现有的阻燃母粒在生产制造过程中，需要通过搅拌装置将塑料熔体和阻燃剂粉体按一定的比例进行混合。

但现有的搅拌装置在搅拌过程，往往通过搅拌装置带动搅拌杆转动，但由于靠近搅拌轴位置转动的圆周路径较短，同时线速度较低，会导致靠近搅拌轴位置的物料搅拌均匀性较差。同时搅拌桶的底部，在物料重力的作用下往往会产生分层，或由于重力挤压会产生结块的现象，从而使得搅拌桶的底部位置的物料往往也得不到充分的搅拌混合，从而导致阻燃母粒整体得不到充分混合，影响阻燃母粒的整体品质。

因此，亟待对现有的搅拌装置进行改进，以提高对搅拌桶内各位置阻燃母粒搅拌混合效果，保证阻燃母粒的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，通过搅拌轴连接螺旋叶片，实现对搅拌轴位置物料的翻动；通过设置刮板实现对搅拌筒体底部物料的翻动，并通过竖板对结团物料进行破碎；解决了现有阻燃母粒搅拌混合不充分，影响阻燃母粒品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，包括搅拌筒体；所述搅拌筒体内转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴周侧面固定连接有若干搅拌杆；所述搅拌轴下端固定连接有若干刮板；所述搅拌轴周侧面固定连接有螺旋叶片，用于通过螺旋叶片转动将物料由搅拌筒体底部朝上方移动；

所述刮板倾斜设置，用于通过搅拌轴的转动将搅拌筒体底部的物料朝上方翻起；所述刮板表面均布有若干竖板，并形成梳齿结构，用于对结块的物料进行破碎。

进一步地，若干所述搅拌杆成组分布，并沿搅拌轴轴向分布；在同一竖直平面内，任意相邻的两所述搅拌杆间均固定连接有竖向搅拌杆。

进一步地，所述竖向搅拌杆固定连接有搅拌叶板；所述搅拌叶板相对竖向搅拌杆轴向方向倾斜设置，用于通过搅拌轴的转动，利用搅拌叶板将物料朝上方翻动。

进一步地，所述搅拌杆端部固定连接有侧刮板；所述侧刮板相对搅拌杆轴向方向倾斜，用于将搅拌筒体侧壁位置的物料朝靠近搅拌轴方向翻动。

进一步地，所述竖板朝向转动方向的一侧为楔形结构。

进一步地，所述侧刮板侧面固定连接有若干竖板，且若干竖板沿竖直方向均布设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过搅拌轴连接螺旋叶片，通过搅拌轴带动螺旋叶片进行转动，实现对靠近搅拌轴位置的阻燃母粒进行由下往上的翻动，从而使得搅拌轴位置的阻燃母粒得到充分的搅拌混合，有效的提高了阻燃母粒搅拌混合的均匀性。

同时，通过设置刮板，使得搅拌筒体底部的阻燃母粒得到翻动，并通过竖板实现对搅拌筒体底部结块或结团的阻燃母粒进行破碎，从而使得搅拌筒体底部的阻燃母粒得到充分的搅拌混合，有效的提高了阻燃母粒整体的品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为搅拌轴的结构示意图；

图5为图4中B部的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌筒体，2-搅拌轴，3-竖向搅拌杆，4-侧刮板，101-电机，201-搅拌杆，202-刮板，203-螺旋叶片，204-竖板，301-搅拌叶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和2所示，本实用新型为一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1的上表面开设有物料的进口，用于向搅拌筒体1内加注物料，搅拌筒体1底部开设有出料口。搅拌筒体1上表面安装有电机101，搅拌筒体1内转动连接有搅拌轴2，搅拌筒体1上端与电机101连接，用于通过电机101带动搅拌轴2转动。

如图3所示，搅拌轴2周侧面焊接有若干搅拌杆201，用于通过搅拌杆201实现对阻燃母粒等物料的搅拌。并且，若干搅拌杆201成组分布，并沿搅拌轴2轴向分布，如若干搅拌杆201沿搅拌轴2轴向分布为三组，每组搅拌杆201的个数为两至五个，并沿搅拌轴2圆周阵列分布。

同时每组中的搅拌杆201在竖直方向位置对应，并且在同一竖直平面内，任意相邻的两个搅拌杆201间均焊接有竖向搅拌杆3，通过竖向搅拌杆3可提高搅拌杆201的结构强度，同时提高对物料搅拌的效果。

搅拌轴2周侧面焊接有螺旋叶片203，用于通过搅拌轴2带动螺旋叶片203转动，从而将靠近搅拌2位置的物料由搅拌筒体1底部朝上方移动和翻动，从而使得靠近搅拌轴2位置的阻燃母粒得到充分的搅拌混合，有效的提高了阻燃母粒的混合均匀性。

搅拌轴2下端焊接有两至五个刮板202；刮板202倾斜设置，用于通过搅拌轴2的转动，利用刮板202将搅拌筒体1底部的物料朝上方翻起，避免了搅拌筒体1底部物料搅拌不充分的情况发生。同时，刮板202表面均布有若干竖板204，并形成梳齿结构，用于对结块的物料进行破碎。使得刮板202的移动过程中，结块或结团的阻燃母粒在碰到竖板204后被挤压破碎，从而使得阻燃母粒得到充分的搅拌混合，有效的提高了阻燃母粒整体的品质。

如图4所示，作为优选方案，竖向搅拌杆3上焊接有搅拌叶板301；搅拌叶板301相对竖向搅拌杆3轴向方向倾斜设置，用于通过搅拌轴2的转动，利用搅拌叶板301将物料朝上方翻动，从而进一步提高对阻燃母粒的搅拌效果和搅拌效率。

同时，搅拌杆201端部焊接有侧刮板4；侧刮板4相对搅拌杆201轴向方向倾斜，用于将搅拌筒体1侧壁位置的物料朝靠近搅拌轴2方向翻动。通过配合搅拌叶板301实现对搅拌筒体1内部各位置的阻燃母粒进行翻动，有利于进一步的提高搅拌效果。

另一优选方案，如图5所示，竖板204朝向转动方向的一侧为楔形结构。楔形结构有利于提高对结块或结团的阻燃母粒的破碎效果。同时，侧刮板4侧面同样焊接有若干竖板204，且若干竖板204沿竖直方向均布设置。使得刮板4在搅拌轴2的带动下，起到对阻燃母粒翻动搅拌的作用下，同样具有对结块或结团阻燃母粒进行破碎的效果，使得整体的搅拌混合效果得到进一步的提高，从而有效的提高了阻燃母粒混合搅拌的均匀性，有效的保证了阻燃母粒整体的品质质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，包括搅拌筒体(1)；所述搅拌筒体(1)内转动连接有搅拌轴(2)；所述搅拌轴(2)周侧面固定连接有若干搅拌杆(201)；其特征在于：

所述搅拌轴(2)下端固定连接有若干刮板(202)；所述搅拌轴(2)周侧面固定连接有螺旋叶片(203)，用于通过螺旋叶片(203)转动将物料由搅拌筒体(1)底部朝上方移动；

所述刮板(202)倾斜设置，用于通过搅拌轴(2)的转动将搅拌筒体(1)底部的物料朝上方翻起；所述刮板(202)表面均布有若干竖板(204)，并形成梳齿结构，用于对结块的物料进行破碎。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，其特征在于，若干所述搅拌杆(201)成组分布，并沿搅拌轴(2)轴向分布；在同一竖直平面内，任意相邻的两所述搅拌杆(201)间均固定连接有竖向搅拌杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述竖向搅拌杆(3)固定连接有搅拌叶板(301)；所述搅拌叶板(301)相对竖向搅拌杆(3)轴向方向倾斜设置，用于通过搅拌轴(2)的转动，利用搅拌叶板(301)将物料朝上方翻动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(201)端部固定连接有侧刮板(4)；所述侧刮板(4)相对搅拌杆(201)轴向方向倾斜，用于将搅拌筒体(1)侧壁位置的物料朝靠近搅拌轴(2)方向翻动。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述竖板(204)朝向转动方向的一侧为楔形结构。

6.根据权利要求4所述的一种阻燃母粒生产用混料搅拌装置，其特征在于，所述侧刮板(4)侧面固定连接有若干竖板(204)，且若干竖板(204)沿竖直方向均布设置。

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