CN218012375U - 一种新型微乳液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型微乳液混合装置，涉及混合装置技术领域，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均设置有液压缸，且液压缸的活塞杆连接有固定板，所述固定板的外壁设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有转杆，所述转杆的一端连接有混合罐，所述混合罐的顶部设置有马达，所述马达的输出轴连接有纵向转动杆，所述纵向转动杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述搅拌杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌齿，所述纵向转动杆外壁的中间位置设置有若干等距离分布的横向转动杆。本实用新型搅动时乳液还可以上下翻滚，进而起到良好的混合效果，可大大降低乳液的混合时间，提高了乳液的混合效率。

Description

一种新型微乳液混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种新型微乳液混合装置。

背景技术

在日常生活中，有各种各样的护肤品，这些护肤品深受广大女性的喜爱，护肤品在生产时，是将各种不同的乳液按照一定的比例混合在一起生产出来的，因此对于乳液的混合有很高的要求，这就需要用到混合装置。

经检索，中国专利公开号为CN210045142U，公开了一种新型乳液混合装置，包括外壳和安装板。本实用新型通过设置有搅拌装置，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合转动带动第三锥齿轮转动，使得安装板设置的搅拌叶转动对外壳内腔的乳液进行搅拌混合，同时通过安装板的转动，使得搅拌更加的均匀彻底，搅拌效果好；通过设置有主轴。

现有技术类似上述的混合装置，其只是采用搅拌的方式实现乳液的混合，需要长时间工作才能使得乳液充分混合均匀，影响乳液的混合效率，因此具有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型微乳液混合装置。其优点在于搅动时乳液还可以上下翻滚，进而起到良好的混合效果，可大大降低乳液的混合时间，提高了乳液的混合效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型微乳液混合装置，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均设置有液压缸，且液压缸的活塞杆连接有固定板，所述固定板的外壁设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有转杆，所述转杆的一端连接有混合罐，所述混合罐的顶部设置有马达，所述马达的输出轴连接有纵向转动杆，所述纵向转动杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述搅拌杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌齿，所述纵向转动杆外壁的中间位置设置有若干等距离分布的横向转动杆，所述横向转动杆远离纵向转动杆的一端设置有搅拌片。

通过以上技术方案：使用时，将需要混合的乳液倒入至混合罐内，控制电动机工作可带动整个混合罐转动，控制马达工作可带动纵向转动杆转动，纵向转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌齿转动将乳液中内颗粒切碎，纵向转动杆还能带动横向转动杆转动，进而带动搅拌片转动，能够从不同的方向对乳液进行搅动，搅动时乳液还可以上下翻滚，进而起到良好的混合效果，可大大降低乳液的混合时间，提高了乳液的混合效率。

本实用新型进一步设置为，所述混合罐的底部开设有装卸口，且装卸口的内壁设置有密封塞。

通过以上技术方案：密封塞可将装卸口完全堵住，避免混合的过程中乳液泄露的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述底座顶部外壁的中间处设置有存储箱，且存储箱位于混合罐的正下方。

通过以上技术方案：当乳液混合后，控制电动机转动使得混合罐处于装卸口位于下方的竖直状态，然后控制液压缸活塞杆缩短，使得装卸口靠近存储箱的开口处，然后打开密封塞，搅拌后的乳液即可顺着装卸口流入至存储箱内，提高了卸料的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌齿的截面呈月牙型结构。

通过以上技术方案：截面呈月牙型结构的搅拌齿边缘比较锋利，提高了搅拌齿对原料颗粒的切割效果。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌片的截面呈等腰三角形结构。

通过以上技术方案：截面呈等腰三角形结构的搅拌片可正好迎合混合罐的内部空间，避免转动时搅拌片与混合罐内壁摩擦的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌片的外壁开设有若干等距离分布的通孔。

通过以上技术方案：通孔的设置，可改变混合罐内不同位置的流速，进一步提高了乳液的混合效果。

本实用新型进一步设置为，所述横向转动杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌柱。

通过以上技术方案：搅拌柱的设置，可对乳液起到一定的搅拌效果，提高了乳液的混合效果。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌柱的截面呈S型结构。

通过以上技术方案：截面呈S型结构的搅拌柱可增加搅拌柱与乳液之间的接触面积，进一步提高了搅拌柱的搅拌效果。

本实用新型的有益效果为：

1、该新型微乳液混合装置，将需要混合的乳液倒入至混合罐内，控制电动机工作可带动整个混合罐转动，控制马达工作可带动纵向转动杆转动，纵向转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌齿转动将乳液中内颗粒切碎，纵向转动杆还能带动横向转动杆转动，进而带动搅拌片转动，能够从不同的方向对乳液进行搅动，搅动时乳液还可以上下翻滚，进而起到良好的混合效果，可大大降低乳液的混合时间，提高了乳液的混合效率。

2、该新型微乳液混合装置，当乳液混合后，控制电动机转动使得混合罐处于装卸口位于下方的竖直状态，然后控制液压缸活塞杆缩短，使得装卸口靠近存储箱的开口处，然后打开密封塞，搅拌后的乳液即可顺着装卸口流入至存储箱内，提高了卸料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型微乳液混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型微乳液混合装置的混合罐立体结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、密封塞；2、存储箱；3、底座；4、液压缸；5、电动机；6、固定板；7、横向转动杆；8、混合罐；9、马达；10、纵向转动杆；11、转杆；12、通孔；13、搅拌片；14、搅拌柱；15、搅拌齿；16、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种新型微乳液混合装置，包括底座3，底座3顶部外壁的两侧均设置有液压缸4，且液压缸4的活塞杆连接有固定板6，固定板6的外壁设置有电动机5，电动机5的输出轴连接有转杆11，转杆11的一端连接有混合罐8，混合罐8的顶部设置有马达9，马达9的输出轴连接有纵向转动杆10，纵向转动杆10的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆16，搅拌杆16呈倾斜设置，搅拌杆16的外壁设置有若干等距离分布的搅拌齿15，纵向转动杆10外壁的中间位置设置有若干等距离分布的横向转动杆7，横向转动杆7远离纵向转动杆10的一端设置有搅拌片13。

具体的，混合罐8的底部开设有装卸口，且装卸口的内壁设置有密封塞1，密封塞1可将装卸口完全堵住，避免混合的过程中乳液泄露的情况发生。

具体的，底座3顶部外壁的中间处设置有存储箱2，且存储箱2位于混合罐8的正下方，当乳液混合后，控制电动机5转动使得混合罐8处于装卸口位于下方的竖直状态，然后控制液压缸4活塞杆缩短，使得装卸口靠近存储箱2的开口处，然后打开密封塞1，搅拌后的乳液即可顺着装卸口流入至存储箱2内，提高了卸料的便捷性。

具体的，搅拌齿15的截面呈月牙型结构，截面呈月牙型结构的搅拌齿15边缘比较锋利，提高了搅拌齿15对原料颗粒的切割效果。

具体的，搅拌片13的截面呈等腰三角形结构，截面呈等腰三角形结构的搅拌片13可正好迎合混合罐8的内部空间，避免转动时搅拌片13与混合罐8内壁摩擦的情况发生；搅拌片13的外壁开设有若干等距离分布的通孔12，通孔12的设置，可改变混合罐8内不同位置的流速，进一步提高了乳液的混合效果。

具体的，横向转动杆7的外壁设置有若干等距离分布的搅拌柱14，搅拌柱14的截面呈S型结构，截面呈S型结构的搅拌柱14可增加搅拌柱14与乳液之间的接触面积，进一步提高了搅拌柱14的搅拌效果。

工作原理：使用时，将需要混合的乳液倒入至混合罐8内，控制电动机5工作可带动整个混合罐8转动，控制马达9工作可带动纵向转动杆10转动，纵向转动杆10带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动搅拌齿15转动将乳液中内颗粒切碎，纵向转动杆10还能带动横向转动杆7转动，进而带动搅拌片13转动，能够从不同的方向对乳液进行搅动，搅动时乳液还可以上下翻滚，进而起到良好的混合效果，可大大降低乳液的混合时间，提高了乳液的混合效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型微乳液混合装置，包括底座(3)，所述底座(3)顶部外壁的两侧均设置有液压缸(4)，且液压缸(4)的活塞杆连接有固定板(6)，所述固定板(6)的外壁设置有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴连接有转杆(11)，所述转杆(11)的一端连接有混合罐(8)，其特征在于，所述混合罐(8)的顶部设置有马达(9)，所述马达(9)的输出轴连接有纵向转动杆(10)，所述纵向转动杆(10)的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)呈倾斜设置，所述搅拌杆(16)的外壁设置有若干等距离分布的搅拌齿(15)，所述纵向转动杆(10)外壁的中间位置设置有若干等距离分布的横向转动杆(7)，所述横向转动杆(7)远离纵向转动杆(10)的一端设置有搅拌片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型微乳液混合装置，其特征在于，所述混合罐(8)的底部开设有装卸口，且装卸口的内壁设置有密封塞(1)。

3.根据权利要求1所述的一种新型微乳液混合装置，其特征在于，所述底座(3)顶部外壁的中间处设置有存储箱(2)，且存储箱(2)位于混合罐(8)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型微乳液混合装置，其特征在于，所述搅拌齿(15)的截面呈月牙型结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型微乳液混合装置，其特征在于，所述搅拌片(13)的截面呈等腰三角形结构。

6.根据权利要求5所述的一种新型微乳液混合装置，其特征在于，所述搅拌片(13)的外壁开设有若干等距离分布的通孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种新型微乳液混合装置，其特征在于，所述横向转动杆(7)的外壁设置有若干等距离分布的搅拌柱(14)。

8.根据权利要求7所述的一种新型微乳液混合装置，其特征在于，所述搅拌柱(14)的截面呈S型结构。

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