CN219722548U - 一种用于化妆品生产的乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化妆品生产的乳化装置，其包括：反应罐，所述反应罐的底部安装有安装架，且反应罐一端的中间位置处设置有观察窗，所述反应罐底部的中间位置处开设有出料口，且出料口处安装有排料泵；顶盖，所述顶盖位于反应罐顶部，且顶盖通过螺栓与反应罐连接。该用于化妆品生产的乳化装置，通过设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，第一搅拌轴水平设置，能够将底层物料搅至中层，使不同高度的物料混合更均匀，第二搅拌轴和第三搅拌轴竖直设置，第二搅拌轴顺时针旋转，而第三搅拌轴逆时针旋转，且相邻的两个第三搅拌轴之间转速不同，实现差速搅拌，形成混合剪切，保证物料的充分混合，大大提高乳化程度和乳化效率。

Description

一种用于化妆品生产的乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种用于化妆品生产的乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等，因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义。

现有的化妆品生产的乳化装置内通常仅有一个搅拌轴，以一定的转速进行单一方向的搅拌，搅拌效率较低，效果不好，且无法将不同水平高度的物料搅拌均匀，底层的乳液始终处于底层，混料不均匀，油和水相无法充分接触而形成均一的乳化状态，制备的乳液不稳定，很容易破乳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的乳化装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化妆品生产的乳化装置，其包括：

反应罐，所述反应罐的底部安装有安装架，且反应罐一端的中间位置处设置有观察窗，所述反应罐底部的中间位置处开设有出料口，且出料口处安装有排料泵；

顶盖，所述顶盖位于反应罐顶部，且顶盖通过螺栓与反应罐连接，所述顶盖顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且顶盖内部的边缘位置处均匀开设有加料口，所述加料口的顶端安装有进料泵；

第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于顶盖底部的中间位置处，且第二搅拌轴外围的顶盖底部均匀安装有第三搅拌轴，所述第二搅拌轴竖直设置，且第二搅拌轴下方的反应罐内部水平设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外表面的两侧皆均匀设置有第一搅拌扇叶。

优选的，所述顶盖的一端安装有控制面板，且顶盖内部的中央位置处开设有传动仓，所述传动仓内部的中间位置处安装有主动齿轮，且传动仓内部的边缘位置处均匀设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述搅拌电机的输出端通过转轴与主动齿轮的顶端连接，所述主动齿轮与第二搅拌轴的顶端连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均与第三搅拌轴顶部连接。

优选的，所述第二搅拌轴上均匀安装有第二搅拌扇叶，且第二搅拌扇叶均为倾斜设置，所述第二搅拌扇叶上皆均匀开设有搅拌孔。

优选的，所述第二搅拌轴的底端安装有主锥形齿轮，且第一搅拌轴相啮合的副锥形齿轮，所述第二搅拌轴通过主锥形齿轮和副锥形齿轮与第一搅拌轴构成传动连接。

优选的，所述第二搅拌轴的底部通过套箍安装有连杆，且连杆远离第二搅拌轴的一端均固定有外围搅拌杆，所述外围搅拌杆远离连杆的一侧均安装有橡胶刮板，且橡胶刮板均与外围搅拌杆先插接后通过螺栓固定，所述橡胶刮板均与反应罐内壁相贴合。

优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别设置有三个，且第一传动齿轮和第二传动齿轮间隔设置，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均与主动齿轮相啮合，且第一传动齿轮与第二传动齿轮的直径不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有一根第一搅拌轴、一根第二搅拌轴和六根第三搅拌轴，第一搅拌轴水平设置，能够将底层物料搅至中层，使不同高度的物料混合更均匀，第二搅拌轴和第三搅拌轴竖直设置，第二搅拌轴顺时针旋转，而第三搅拌轴逆时针旋转，且相邻的两个第三搅拌轴之间转速不同，实现差速搅拌，形成混合剪切，保证物料的充分混合，大大提高乳化程度和乳化效率；

2.本实用新型设置有外围搅拌杆，外围搅拌杆上均设置有橡胶刮板，橡胶刮板与反应罐内壁贴合，在搅拌的同时，橡胶刮板可将粘黏在反应罐内壁的物料刮下，避免反应罐内粘结大量原料，造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型传动仓俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、排料泵；3、出料口；4、观察窗；5、反应罐；6、顶盖；601、传动仓；7、控制面板；8、搅拌电机；9、进料泵；10、第一搅拌轴；11、第一搅拌扇叶；12、副锥形齿轮；13、主锥形齿轮；14、连杆；15、外围搅拌杆；1501、橡胶刮板；16、第二搅拌轴；17、第二搅拌扇叶；1701、搅拌孔；18、第三搅拌轴；19、加料口；20、第一传动齿轮；21、第二传动齿轮；22、主动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于化妆品生产的乳化装置，其包括：

反应罐5，反应罐5的底部安装有安装架1，且反应罐5一端的中间位置处设置有观察窗4，反应罐5底部的中间位置处开设有出料口3，且出料口3处安装有排料泵2；

顶盖6，顶盖6位于反应罐5顶部，且顶盖6通过螺栓与反应罐5连接，顶盖6顶部的中间位置处安装有搅拌电机8，且顶盖6内部的边缘位置处均匀开设有加料口19，加料口19的顶端安装有进料泵9；

第二搅拌轴16，第二搅拌轴16位于顶盖6底部的中间位置处，且第二搅拌轴16外围的顶盖6底部均匀安装有第三搅拌轴18，第二搅拌轴16竖直设置，且第二搅拌轴16下方的反应罐5内部水平设置有第一搅拌轴10，第一搅拌轴10外表面的两侧皆均匀设置有第一搅拌扇叶11；

第一传动齿轮20和第二传动齿轮21分别设置有三个，且第一传动齿轮20和第二传动齿轮21间隔设置，第一传动齿轮20和第二传动齿轮21均与主动齿轮22相啮合，且第一传动齿轮20与第二传动齿轮21的直径不同，直径不同设置使得相邻的两个第三搅拌轴18之间转速不同，从而实现差速搅拌，使得装置乳化效率更高。

在其中一个实施例中，顶盖6的一端安装有控制面板7，且顶盖6内部的中央位置处开设有传动仓601，传动仓601内部的中间位置处安装有主动齿轮22，且传动仓601内部的边缘位置处均匀设置有第一传动齿轮20和第二传动齿轮21，搅拌电机8的输出端通过转轴与主动齿轮22的顶端连接，主动齿轮22与第二搅拌轴16的顶端连接，第一传动齿轮20和第二传动齿轮21均与第三搅拌轴18顶部连接，搅拌电机8工作，带动主动齿轮22和第二搅拌轴16旋转，又通过主动齿轮22与第一传动齿轮20和第二传动齿轮21的齿轮传动作用带动多根第三搅拌轴18同步旋转，第二搅拌轴16顺时针旋转，而第三搅拌轴18逆时针旋转，形成混合剪切，使得化妆品乳化混合效率更高。

在其中一个优选的实施例中，第二搅拌轴16上均匀安装有第二搅拌扇叶17，且第二搅拌扇叶17均为倾斜设置，第二搅拌扇叶17上皆均匀开设有搅拌孔1701，搅拌孔1701设置使得经过第二搅拌扇叶17的液态物料可通从搅拌孔1701中穿过，从而增加搅拌效率，提高液态物料乳化程度。

在其中一个实施例中，第二搅拌轴16的底端安装有主锥形齿轮13，且第一搅拌轴10的中间位置处安装有与主锥形齿轮13相啮合的副锥形齿轮12，第二搅拌轴16通过主锥形齿轮13和副锥形齿轮12与第一搅拌轴10构成传动连接，第二搅拌轴16旋转，其底部主锥形齿轮13同步旋转，主锥形齿轮13与第一搅拌轴10上的副锥形齿轮12相啮合，因此可带动第一搅拌轴10转动，将反应罐5内底层物料搅至中层，物料混合更均匀。

在其中一个优选的实施例中，第二搅拌轴16的底部通过套箍安装有连杆14，且连杆14远离第二搅拌轴16的一端均固定有外围搅拌杆15，外围搅拌杆15远离连杆14的一侧均安装有橡胶刮板1501，且橡胶刮板1501均与外围搅拌杆15先插接后通过螺栓固定，橡胶刮板1501均与反应罐5内壁相贴合，第二搅拌轴16旋转时，可带动外围搅拌杆15同步旋转，对外围物料进行搅拌，搅拌时橡胶刮板1501与反应罐5内壁贴合，可将粘黏在反应罐5内壁的原料刮下，避免反应罐5内粘结大量原料，造成原料的浪费。

本实用新型的工作原理为：使用时接通电源，首先物料在进料泵9的作用下由加料口19加入反应罐5内，搅拌电机8工作，带动主动齿轮22和第二搅拌轴16旋转，又通过主动齿轮22与第一传动齿轮20和第二传动齿轮21的齿轮传动作用带动多根第三搅拌轴18同步旋转，第二搅拌轴16顺时针旋转，而第三搅拌轴18逆时针旋转，由于第一传动齿轮20和第二传动齿轮21的直径不同，因此相邻的两个第三搅拌轴18之间转速不同，实现差速搅拌，并配合第二搅拌轴16和外围搅拌杆15形成混合剪切，使得化妆品乳化混合效率更高，第二搅拌轴16旋转，其底部主锥形齿轮13同步旋转，主锥形齿轮13与第一搅拌轴10上的副锥形齿轮12相啮合，因此可带动第一搅拌轴10转动，将反应罐5内底层物料搅至中层，物料混合更均匀。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于化妆品生产的乳化装置，其特征在于，其包括：

反应罐（5），所述反应罐（5）的底部安装有安装架（1），且反应罐（5）一端的中间位置处设置有观察窗（4），所述反应罐（5）底部的中间位置处开设有出料口（3），且出料口（3）处安装有排料泵（2）；

顶盖（6），所述顶盖（6）位于反应罐（5）顶部，且顶盖（6）通过螺栓与反应罐（5）连接，所述顶盖（6）顶部的中间位置处安装有搅拌电机（8），且顶盖（6）内部的边缘位置处均匀开设有加料口（19），所述加料口（19）的顶端安装有进料泵（9）；

第二搅拌轴（16），所述第二搅拌轴（16）位于顶盖（6）底部的中间位置处，且第二搅拌轴（16）外围的顶盖（6）底部均匀安装有第三搅拌轴（18），所述第二搅拌轴（16）竖直设置，且第二搅拌轴（16）下方的反应罐（5）内部水平设置有第一搅拌轴（10），所述第一搅拌轴（10）外表面的两侧皆均匀设置有第一搅拌扇叶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的乳化装置，其特征在于：所述顶盖（6）的一端安装有控制面板（7），且顶盖（6）内部的中央位置处开设有传动仓（601），所述传动仓（601）内部的中间位置处安装有主动齿轮（22），且传动仓（601）内部的边缘位置处均匀设置有第一传动齿轮（20）和第二传动齿轮（21），所述搅拌电机（8）的输出端通过转轴与主动齿轮（22）的顶端连接，所述主动齿轮（22）与第二搅拌轴（16）的顶端连接，所述第一传动齿轮（20）和第二传动齿轮（21）均与第三搅拌轴（18）顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的乳化装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（16）上均匀安装有第二搅拌扇叶（17），且第二搅拌扇叶（17）均为倾斜设置，所述第二搅拌扇叶（17）上皆均匀开设有搅拌孔（1701）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的乳化装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（16）的底端安装有主锥形齿轮（13），且第一搅拌轴（10）的中间位置处安装有与主锥形齿轮（13）相啮合的副锥形齿轮（12），所述第二搅拌轴（16）通过主锥形齿轮（13）和副锥形齿轮（12）与第一搅拌轴（10）构成传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的乳化装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（16）的底部通过套箍安装有连杆（14），且连杆（14）远离第二搅拌轴（16）的一端均固定有外围搅拌杆（15），所述外围搅拌杆（15）远离连杆（14）的一侧均安装有橡胶刮板（1501），且橡胶刮板（1501）均与外围搅拌杆（15）先插接后通过螺栓固定，所述橡胶刮板（1501）均与反应罐（5）内壁相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种用于化妆品生产的乳化装置，其特征在于：所述第一传动齿轮（20）和第二传动齿轮（21）分别设置有三个，且第一传动齿轮（20）和第二传动齿轮（21）间隔设置，所述第一传动齿轮（20）和第二传动齿轮（21）均与主动齿轮（22）相啮合，且第一传动齿轮（20）与第二传动齿轮（21）的直径不同。