CN217248080U - 一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的上部位于控制箱的外部，所述电动伸缩杆的上端外表面固定安装有升降板箱，所述升降板箱的下部固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一变频电机、主动轴、第一同步轮、皮带、连接杆、加强板、通孔、搅拌杆、竖杆、搅拌叶、第一伞齿轮、从动轴、第二伞齿轮、传动腔、第二变频电机、转轴与第二同步轮。本实用新型所述的一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，具备便于对物料进行横向、纵向同时进行搅拌，乳化更加均匀等优点，带来更好的使用前景。

Description

一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨。

背景技术

高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质(油相)与水性物质(水相)相混并形成均匀的乳化液的机器，传统的高剪切乳化机一般在底部设置一组搅拌叶，但是，仅能在同一水平面上进行搅拌，导致原料乳化不均匀，降低了产品质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，具备便于对物料进行横向、纵向同时进行搅拌，乳化更加均匀等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的上部位于控制箱的外部，所述电动伸缩杆的上端外表面固定安装有升降板箱，所述升降板箱的下部固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一变频电机、主动轴、第一同步轮、皮带、连接杆、加强板、通孔、搅拌杆、竖杆、搅拌叶、第一伞齿轮、从动轴、第二伞齿轮、传动腔、第二变频电机、转轴与第二同步轮，且所述第二变频电机固定安装于升降板箱上端外表面的左侧，所述第一变频电机固定安装于升降板箱上端外表面的右侧，所述第一同步轮、皮带、第二同步轮均位于升降板箱的内腔中。

优选的，所述主动轴位于第一变频电机的下端外表面，所述第一同步轮固定安装于主动轴中部的外壁，且所述第二同步轮固定安装与从动轴上部的外壁，所述皮带位于第二同步轮与第一同步轮之间，且所述第一同步轮通过皮带与第二同步轮传动连接。

优选的，所述连接杆固定安装于加强板上端外表面的左右两侧，所述连接杆的上端外表面与升降板箱的下端外表面固定连接，且所述竖杆贯穿于加强板，所述搅拌叶固定安装于从动轴最下部的外壁，所述搅拌杆位于从动轴的下部，且所述竖杆固定安装于搅拌杆的外壁，所述通孔开设于搅拌杆的外壁。

优选的，所述传动腔开设于从动轴的上端外表面，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮均位于传动腔中，所述转轴固定安装于第二变频电机的下端外表面，所述第一伞齿轮固定安装于转轴下部的外壁，所述第二伞齿轮固定安装于搅拌杆一端的外壁。

优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合，所述搅拌杆与从动轴之间设置有密封轴承，所述搅拌杆通过密封轴承与从动轴活动连接。

优选的，所述从动轴与加强板、升降板箱之间均设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与加强板、升降板箱活动连接，所述主动轴、转轴与升降板箱之间设置有密封轴承，所述主动轴、转轴均通过密封轴承与升降板箱活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，具备以下有益效果：

1、该一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，将装有物料的储料桶放在搅拌组件的下部，通过电动伸缩杆的运转带动升降板箱的下降，使得搅拌叶伸入到桶的底部，通过第一变频电机的运转带动第一同步轮进行转动，第一同步轮通过皮带带动第二同步轮进行转动，第二同步轮带动从动轴进行转动，从动轴带动搅拌杆与竖杆进行转动，对其横向进行搅拌，且通过设置的搅拌杆，便于降低转动时遇到的阻力。

2、该一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，为了增加乳化的效果，通过第二变频电机的运转带动转轴进行转动，转轴带动第一伞齿轮进行转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，使得第一伞齿轮的转动带动第二伞齿轮进行转动，第二伞齿轮带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动通孔进行转动，实现对其进行竖向搅拌，使得乳化更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨中搅拌组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨中搅拌组件的局部结构示意图。

图中：1、基座；2、控制箱；3、电动伸缩杆；4、升降板箱；5、搅拌组件；6、第一变频电机；7、主动轴；8、第一同步轮；9、皮带；10、连接杆； 11、加强板；12、通孔；13、搅拌杆；14、竖杆；15、搅拌叶；16、第一伞齿轮；17、从动轴；18、第二伞齿轮；19、传动腔；20、第二变频电机；21、转轴；22、第二同步轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨。

如图1-3所示，包括基座1，基座1的上端外表面固定安装有控制箱2，控制箱2的内部固定安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的上部位于控制箱 2的外部，电动伸缩杆3的上端外表面固定安装有升降板箱4，升降板箱4的下部固定安装有搅拌组件5，搅拌组件5包括第一变频电机6、主动轴7、第一同步轮8、皮带9、连接杆10、加强板11、通孔12、搅拌杆13、竖杆14、搅拌叶15、第一伞齿轮16、从动轴17、第二伞齿轮18、传动腔19、第二变频电机20、转轴21与第二同步轮22，且第二变频电机20固定安装于升降板箱4上端外表面的左侧，第一变频电机6固定安装于升降板箱4上端外表面的右侧，第一同步轮8、皮带9、第二同步轮22均位于升降板箱4的内腔中。

主动轴7位于第一变频电机6的下端外表面，第一同步轮8固定安装于主动轴7中部的外壁，且第二同步轮22固定安装与从动轴17上部的外壁，皮带9位于第二同步轮22与第一同步轮8之间，且第一同步轮8通过皮带9 与第二同步轮22传动连接；连接杆10固定安装于加强板11上端外表面的左右两侧，连接杆10的上端外表面与升降板箱4的下端外表面固定连接，且竖杆14贯穿于加强板11，搅拌叶15固定安装于从动轴17最下部的外壁，搅拌杆13位于从动轴17的下部，且竖杆14固定安装于搅拌杆13的外壁，通孔 12开设于搅拌杆13的外壁；传动腔19开设于从动轴17的上端外表面，第一伞齿轮16与第二伞齿轮18均位于传动腔19中，转轴21固定安装于第二变频电机20的下端外表面，第一伞齿轮16固定安装于转轴21下部的外壁，第二伞齿轮18固定安装于搅拌杆13一端的外壁；第一伞齿轮16与第二伞齿轮18之间相互啮合，搅拌杆13与从动轴17之间设置有密封轴承，搅拌杆13通过密封轴承与从动轴17活动连接；从动轴17与加强板11、升降板箱4之间均设置有密封轴承，从动轴17通过密封轴承与加强板11、升降板箱4活动连接，主动轴7、转轴21与升降板箱4之间设置有密封轴承，主动轴7、转轴 21均通过密封轴承与升降板箱4活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，将装有物料的储料桶放在搅拌组件5的下部，通过电动伸缩杆3的运转带动升降板箱4的下降，使得搅拌叶15伸入到桶的底部，通过第一变频电机6的运转带动第一同步轮8进行转动，第一同步轮8通过皮带9带动第二同步轮22 进行转动，第二同步轮22带动从动轴17进行转动，从动轴17带动搅拌杆13 与竖杆14进行转动，对其横向进行搅拌，且通过设置的搅拌杆13，便于降低转动时遇到的阻力；为了增加乳化的效果，通过第二变频电机20的运转带动转轴21进行转动，转轴21带动第一伞齿轮16进行转动，第一伞齿轮16与第二伞齿轮18相互啮合，使得第一伞齿轮16的转动带动第二伞齿轮18进行转动，第二伞齿轮18带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13带动通孔12进行转动，实现对其进行竖向搅拌，使得乳化更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端外表面固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的内部固定安装有电动伸缩杆(3)，且所述电动伸缩杆(3)的上部位于控制箱(2)的外部，所述电动伸缩杆(3)的上端外表面固定安装有升降板箱(4)，所述升降板箱(4)的下部固定安装有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括第一变频电机(6)、主动轴(7)、第一同步轮(8)、皮带(9)、连接杆(10)、加强板(11)、通孔(12)、搅拌杆(13)、竖杆(14)、搅拌叶(15)、第一伞齿轮(16)、从动轴(17)、第二伞齿轮(18)、传动腔(19)、第二变频电机(20)、转轴(21)与第二同步轮(22)，且所述第二变频电机(20)固定安装于升降板箱(4)上端外表面的左侧，所述第一变频电机(6)固定安装于升降板箱(4)上端外表面的右侧，所述第一同步轮(8)、皮带(9)、第二同步轮(22)均位于升降板箱(4)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，其特征在于：所述主动轴(7)位于第一变频电机(6)的下端外表面，所述第一同步轮(8)固定安装于主动轴(7)中部的外壁，且所述第二同步轮(22)固定安装与从动轴(17)上部的外壁，所述皮带(9)位于第二同步轮(22)与第一同步轮(8)之间，且所述第一同步轮(8)通过皮带(9)与第二同步轮(22)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，其特征在于：所述连接杆(10)固定安装于加强板(11)上端外表面的左右两侧，所述连接杆(10)的上端外表面与升降板箱(4)的下端外表面固定连接，且所述竖杆(14)贯穿于加强板(11)，所述搅拌叶(15)固定安装于从动轴(17) 最下部的外壁，所述搅拌杆(13)位于从动轴(17)的下部，且所述竖杆(14)固定安装于搅拌杆(13)的外壁，所述通孔(12)开设于搅拌杆(13)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，其特征在于：所述传动腔(19)开设于从动轴(17)的上端外表面，所述第一伞齿轮(16)与第二伞齿轮(18)均位于传动腔(19)中，所述转轴(21)固定安装于第二变频电机(20)的下端外表面，所述第一伞齿轮(16)固定安装于转轴(21)下部的外壁，所述第二伞齿轮(18)固定安装于搅拌杆(13)一端的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，其特征在于：所述第一伞齿轮(16)与第二伞齿轮(18)之间相互啮合，所述搅拌杆(13)与从动轴(17)之间设置有密封轴承，所述搅拌杆(13)通过密封轴承与从动轴(17)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种循环式高剪切乳化机专用搅拌桨，其特征在于：所述从动轴(17)与加强板(11)、升降板箱(4)之间均设置有密封轴承，所述从动轴(17)通过密封轴承与加强板(11)、升降板箱(4)活动连接，所述主动轴(7)、转轴(21)与升降板箱(4)之间设置有密封轴承，所述主动轴(7)、转轴(21)均通过密封轴承与升降板箱(4)活动连接。

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