CN211677338U - 一种乳液双向搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳液双向搅拌装置，涉及搅拌设备领域，包括机架、与机架固定连接的搅拌机构以及搅拌罐，搅拌机构包括驱动电机、齿轮组、内搅拌组件以及与内搅拌组件相配合的外搅拌组件，其中，本实用新型的驱动电机通过齿轮组同步驱动内搅拌组件和外搅拌组件转动，内搅拌组件和外搅拌组件的搅拌方向相反，有效增大了搅拌罐内乳液的扰动，并且内转板和外转板的交错运动，加大了对乳液的切割和搅拌，进而提高了乳液的搅拌效率。

Description

一种乳液双向搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种乳液双向搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

专利公开号为CN205572714U，专利名称为复合乳液外墙防水胶搅拌设备，公开了复合乳液外墙防水胶搅拌设备，它涉及搅拌装置技术领域；桶口位于桶身顶部，桶口与桶身的连接处桶肩为凹弧形设计，桶身内部安装有钢棒、搅拌碎合刀片和转动轴，钢棒垂直焊接于桶底两侧，转动轴的丙侧均焊接有数个搅拌碎合刀片，桶身下方安装有电机，电机表面的电机支架与桶身底部焊接连接，电机顶部连接有传动装置，传动装置的顶端与转动轴连接。

现有的化妆品生产过程中，涉及各个原料的粉碎、过滤、溶解以及搅拌等，但是现有的搅拌设备一般包含搅拌罐和单向的搅拌刀，但是单向的搅拌刀在搅拌的过程中，只能单向搅拌溶液，除非长时间快速搅拌，否则搅拌罐内的物料难以快速搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种乳液双向高效搅拌装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种乳液双向搅拌装置，包括机架、与机架固定连接的搅拌机构以及搅拌罐，搅拌机构位于搅拌罐的上方，搅拌机构包括盖体、密封板、驱动电机、齿轮组、内搅拌组件以及与内搅拌组件相配合的外搅拌组件，密封板和壳体组成齿轮箱，齿轮组位于齿轮箱内，驱动电机通过齿轮组同步驱动内搅拌组件和外搅拌组件，内搅拌组件和外搅拌组件的搅拌方向相反，内搅拌组件包括中心转轴以及多组与中心转轴水平固定连接的内转板，外搅拌组件包括与齿轮组相配合的转环、U形支架以及多组与U形支架内侧固定连接的外转板，转环与密封板边缘转动连接，U形支架上端与转环固定连接。

本实用新型的驱动电机通过齿轮组同步驱动内搅拌组件和外搅拌组件，内搅拌组件和外搅拌组件的搅拌方向相反，有效增大了搅拌罐内乳液的扰动，并且内转板和外转板的交错运动，加大了对乳液的切割和搅拌，进而提高了乳液的搅拌效率。

根据上述技术方案，优选地，齿轮组是行星齿轮组，行星齿轮组包括与中心转轴固定连接的中心齿轮以及多组与中心齿轮相配合的从动齿轮，转环的内侧开设有与从动齿轮相配合的内齿纹，通过行星齿轮组，本实用新型单独一组驱动电机通过行星齿轮组实现同步驱动内搅拌组件和外搅拌组件转动，不仅传动效率高，而且同步性能优良。

根据上述技术方案，优选地，转环与密封板转动连接，转环内侧开设有与密封板相适配的环形凹槽，从动齿轮与转环内侧啮合传动，环形凹槽与密封板相配合，从而使得转环转动更加平稳。

根据上述技术方案，优选地，U形支架的底部开设有与中心转轴相适配的圆形通孔，中心转轴下端穿过圆形通孔，并且中心转轴下端与圆形通孔转动连接，圆形通孔能够有效限制中心转轴的振动，增强内搅拌组件转动的稳定性。

根据上述技术方案，优选地，位于中心转轴两侧的内转板以中心转轴的中心线对称，位于U形支架内侧的外转板以中心转轴的中心线对称，因此内搅拌组件和外搅拌组件转动过程中，中心转轴和U形支架所受到的阻力大致平衡，有效增强搅拌的稳定性。

根据上述技术方案，优选地，内转板和外转板与水平面存在倾斜角度，便于对乳液进行切割。

根据上述技术方案，优选地，机架包括底座、多组升降柱以及横梁，升降柱的下端与底座固定连接，横梁与升降柱的上端固定连接，搅拌机构上端与横梁固定连接，通过升降柱的升降，便于实现搅拌机构的升降，便于工作人员向搅拌罐内添加或移出乳液。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的驱动电机通过齿轮组同步驱动内搅拌组件和外搅拌组件，内搅拌组件和外搅拌组件的搅拌方向相反，有效增大了搅拌罐内乳液的扰动，并且内转板和外转板的交错运动，加大了对乳液的切割和搅拌，进而提高了乳液的搅拌效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中搅拌机构的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例中齿轮组的结构示意图。

图中：1、底座；2、升降柱；3、横梁；4、搅拌罐；5、盖体；6、密封板；7、驱动电机；8、齿轮组；9、内搅拌组件；10、外搅拌组件；11、中心转轴；12、内转板；13、转环；14、U形支架；15、外转板；16、中心齿轮；17、从动齿轮；18、环形凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种乳液双向搅拌装置，包括机架、与机架固定连接的搅拌机构以及搅拌罐4，机架包括底座1、多组升降柱2以及横梁3，升降柱2的下端与底座1固定连接，横梁3与升降柱2的上端固定连接，升降柱2可以采用液压油杆，搅拌机构上端与横梁3固定连接，通过液压油杆的升降，便于实现搅拌罐4的开闭，搅拌机构包括盖体5、密封板6、驱动电机7、齿轮组8、内搅拌组件9以及与内搅拌组件9相配合的外搅拌组件10，驱动电机7通过齿轮组8同步驱动内搅拌组件9和外搅拌组件10，内搅拌组件9和外搅拌组件10的搅拌方向相反，内搅拌组件9包括中心转轴11以及多组与中心转轴11水平固定连接的内转板12，外搅拌组件10包括与齿轮组8相配合的转环13、U形支架14以及多组与U形支架14内侧固定连接的外转板15，转环13与密封板6边缘转动连接，U形支架14上端与转环13固定连接，密封板6和壳体组成封闭的齿轮箱，齿轮组8位于齿轮箱内，齿轮组8优选采用行星齿轮组8，行星齿轮组8包括与中心转轴11固定连接的中心齿轮16以及多组与中心齿轮16相配合的从动齿轮17，转环13的内侧开设有与从动齿轮17相配合的内齿纹，通过行星齿轮组8，本实用新型单独一组驱动电机7通过行星齿轮组8实现同步驱动内搅拌组件9和外搅拌组件10转动，不仅传动效率高，而且同步性能稳定。

工作过程：启动升降柱2，升降柱2推动搅拌机构上升，打开搅拌罐4；向搅拌罐4内加入乳液，升降柱2带动搅拌机构下降，直至搅拌机构的盖体5闭合搅拌罐4；驱动电机7驱动中心齿轮16转动，中心齿轮16驱动从动齿轮17，而从动齿轮17驱动转环13同步转动，此时中心齿轮16的转动方向与转环13的转动方向相反，由于中心齿轮16与中心转轴11的上端固定连接，并且U形支架14上端与转环13固定连接，因此中心转轴11和U形支架14向相反方向转动。

进一步的，转环13与密封板6转动连接，转环13内侧开设有与密封板6相适配的环形凹槽18，从动齿轮17与转环13内侧啮合传动，环形凹槽18与密封板6相配合，从而使得转环13转动更加平稳。

根据上述实施例，优选地，U形支架14的底部开设有与中心转轴11相适配的圆形通孔，中心转轴11下端穿过圆形通孔，并且中心转轴11下端与圆形通孔转动连接，圆形通孔能够有效限制中心转轴11的振动，增强内搅拌组件9转动的稳定性。

进一步的，位于中心转轴11两侧的内转板12以中心转轴11的中心线对称，位于U形支架14内侧的外转板15以中心转轴11的中心线对称，因此内搅拌组件9和外搅拌组件10转动过程中，中心转轴11和U形支架14所受到的两侧阻力大致分别保持平衡，有效增强搅拌装置的稳定性。

进一步的，内转板12和外转板15与水平面存在倾斜角度，便于对乳液进行切割。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的驱动电机7通过齿轮组8同步驱动内搅拌组件9和外搅拌组件10，内搅拌组件9和外搅拌组件10的搅拌方向相反，有效增大了搅拌罐4内乳液的扰动，并且内转板和外转板15的交错运动，加大了对乳液的切割和搅拌，进而提高了乳液的搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种乳液双向搅拌装置，其特征在于，包括机架、与机架固定连接的搅拌机构以及搅拌罐，所述搅拌机构位于搅拌罐的上方，所述搅拌机构包括盖体、密封板、驱动电机、齿轮组、内搅拌组件以及与内搅拌组件相配合的外搅拌组件，所述密封板和壳体组成齿轮箱，所述齿轮组位于所述齿轮箱内，所述驱动电机通过齿轮组同步驱动内搅拌组件和外搅拌组件，所述内搅拌组件和外搅拌组件的搅拌方向相反，所述内搅拌组件包括中心转轴以及多组与中心转轴水平固定连接的内转板，所述外搅拌组件包括与齿轮组相配合的转环、U形支架以及多组与U形支架内侧固定连接的外转板，所述转环与密封板边缘转动连接，所述U形支架上端与转环固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳液双向搅拌装置，其特征在于，所述齿轮组是行星齿轮组，所述行星齿轮组包括与中心转轴固定连接的中心齿轮以及多组与中心齿轮相配合的从动齿轮，所述转环的内侧开设有与从动齿轮相配合的内齿纹。

3.根据权利要求2所述的一种乳液双向搅拌装置，其特征在于，所述转环与密封板转动连接，所述转环内侧开设与密封板相适配的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种乳液双向搅拌装置，其特征在于，所述U形支架的底部开设有与中心转轴相适配的圆形通孔，所述中心转轴下端穿过所述圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的一种乳液双向搅拌装置，其特征在于，位于中心转轴两侧的内转板以中心转轴的中心线对称，位于U形支架内侧的外转板以中心转轴的中心线对称。

6.根据权利要求5所述的一种乳液双向搅拌装置，其特征在于，所述内转板和外转板与水平面存在倾斜角度。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种乳液双向搅拌装置，其特征在于，所述机架包括底座、多组升降柱以及横梁，所述升降柱的下端与底座固定连接，所述横梁与升降柱的上端固定连接，所述搅拌机构上端与横梁固定连接。

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