CN210787093U - 一种单电机双向搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单电机双向搅拌装置，包括搅拌罐体和搅拌罐盖，搅拌罐盖上设有减速电机，减速电机连接第一伞齿轮，搅拌罐体内设有外搅拌轴、内上搅拌轴和内下搅拌轴，内上搅拌轴连接第二伞齿轮，外搅拌轴端部设有第三伞齿轮，第一伞齿轮分别与第二伞齿轮和第三伞齿轮齿合连接，外搅拌轴固定连接框体，框体连接框式搅拌器，框式搅拌器连接第一搅拌叶，内下搅拌轴连接第二搅拌叶，内下搅拌轴通过定位装置与搅拌罐体固定连接，本实用新型通过双向搅拌，使物料搅拌更充分，提高了搅拌效率；利用伞齿轮之间互相齿合联动实现内搅拌轴和外搅拌轴的对向旋转，体积小架构简单，便于安装；传动线路短，消耗功率小，减少了额外的成本问题。

Description

一种单电机双向搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种单电机双向搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，传统的搅拌机都是单向搅拌，不能使搅拌物充分搅拌，无法达到预想的搅拌效果，这样就降低了搅拌的效率；有些生产的双电机双向搅拌机，但是使用双电机，体积庞大，结构复杂，传动路线长，制造精度要求高，不利于安装；特别是双电机动力功率大，能耗高、也增加了制造成本和运营成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单电机双向搅拌装置，可以有效解决背景技术中单向搅拌不充分，效率低；双电机双向搅拌体积大，架构复杂，不利于安装，支座精度高；传动线路长，消耗功率大增加额外成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种单电机双向搅拌装置，包括搅拌罐体和搅拌罐盖，搅拌罐体连接升降支架，搅拌罐盖上设有减速电机，减速电机连接第一伞齿轮，搅拌罐体内设有外搅拌轴、内上搅拌轴和内下搅拌轴，内上搅拌轴穿过外搅拌轴，内上搅拌轴通过齿轮连接轴连接第二伞齿轮，外搅拌轴端部设有第三伞齿轮，第一伞齿轮分别与第二伞齿轮和第三伞齿轮齿合连接，外搅拌轴在搅拌罐体内的一端固定连接框体，框体连接框式搅拌器，框式搅拌器内侧固定连接第一搅拌叶，内下搅拌轴固定连接第二搅拌叶，内下搅拌轴一端与内上搅拌轴固定连接，内下搅拌轴另一端通过定位装置与搅拌罐体底部固定连接。

优选的，框体设有压板，压板与框体连接处设有O型圈，压板设有孔洞，内下搅拌轴穿过孔洞与内上搅拌轴在框体内固定连接。

优选的，压板的孔洞处设有骨架油封，孔洞的外侧焊接填料座，填料座通过六角螺栓固定连接填料盖，通过骨架油封和填料装置对框体内部进行密封。

优选的，定位装置包括定位轴套、定位轴承和固定架，定位轴套套在内下搅拌轴外侧，定位轴承套在定位轴套外侧，定位轴承穿过固定架并与固定架固定连接，固定架与搅拌罐固定连接。

优选的，内下搅拌轴在定位轴套的上方套有固定轴套，固定轴套外套有固定轴承，固定轴承通过连接桨叶与框式搅拌器内壁固定连接，用来固定框式搅拌器的下端。

优选的，固定架内设有底搅拌叶，底搅拌叶通过底搅拌轴固定连接内下搅拌轴，底搅拌叶对底部出口处的物料进行搅拌，便于物料顺利从搅拌罐内流出。

优选的，框式搅拌器外侧固定连接刮板，刮板对搅拌罐体内壁上残留的物料进行刮除。

优选的，框式搅拌器两侧的刮板错位与框式搅拌器连接，旋转时，两侧的刮板能够覆盖搅拌罐体内壁。

优选的，第一搅拌叶和第二搅拌叶为上翻形状，可以防止物料沉淀。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在搅拌罐体内设置内上搅拌轴、内下搅拌轴和外搅拌轴，带动搅拌叶旋转，实现双向搅拌，使物料搅拌更充分，提高了搅拌效率；通过单电机连接伞齿轮，利用伞齿轮之间互相齿合联动实现内搅拌轴和外搅拌轴的对向旋转，体积小，架构简单，便于安装；通过伞齿轮与搅拌轴直接固定连接，传动线路短，消耗功率小，减少了额外的成本问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的图1中B的放大图；

图4为本实用新型的伞齿轮连接图。

图中：1、搅拌罐体；2、搅拌罐盖；3、升降支架；4、减速电机；5、第一伞齿轮；6、外搅拌轴；7、内上搅拌轴；8、内下搅拌轴；9、齿轮连接轴；10、第二伞齿轮；11、第三伞齿轮；12、框体；13、框式搅拌器；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌叶；16、压板；17、O型圈；18、孔洞；19、骨架油封；20、填料座；21、六角螺栓；22、填料盖；23、定位轴套；24、定位轴承；25、固定架；26、固定轴套；27、固定轴承；28、连接桨叶；29、底搅拌叶；30、底搅拌轴；31、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种单电机双向搅拌装置，包括搅拌罐体1和搅拌罐盖2，搅拌罐体1连接升降支架3，搅拌罐盖2上设有减速电机4，减速电机4连接第一伞齿轮5，搅拌罐体1内设有外搅拌轴6、内上搅拌轴7和内下搅拌轴8，内上搅拌轴7穿过外搅拌轴6，内上搅拌轴7通过齿轮连接轴9连接第二伞齿轮10，外搅拌轴6端部设有第三伞齿轮11，第一伞齿轮5分别与第二伞齿轮10和第三伞齿轮11齿合连接，外搅拌轴6在搅拌罐体1内的一端固定连接框体12，框体12连接框式搅拌器13，框式搅拌器13内侧固定连接第一搅拌叶14，内下搅拌轴8固定连接第二搅拌叶15，内下搅拌轴8一端与内上搅拌轴7固定连接，内下搅拌轴8另一端通过定位装置与搅拌罐体1底部固定连接。

本实施例中，框体12设有压板16，压板16与框体12连接处设有O型圈17，压板16设有孔洞18，内下搅拌轴8穿过孔洞18与内上搅拌轴7在框体12内固定连接。

本实施例中，压板16的孔洞18处设有骨架油封19，孔洞18的外侧焊接填料座20，填料座20通过六角螺栓21固定连接填料盖22，通过骨架油封19和填料装置对框体12内部进行密封。

本实施例中，定位装置包括定位轴套23、定位轴承24和固定架25，定位轴套23套在内下搅拌轴8外侧，定位轴承24套在定位轴套23外侧，定位轴承24穿过固定架25并与固定架25固定连接，固定架25与搅拌罐体1固定连接。

本实施例中，内下搅拌轴8在定位轴套23的上方套有固定轴套26，固定轴套26外套有固定轴承27，固定轴承27通过连接桨叶28与框式搅拌器13内壁固定连接，用来固定框式搅拌器13的下端。

本实施例中，固定架25内设有底搅拌叶29，底搅拌叶29通过底搅拌轴30固定连接内下搅拌轴8，底搅拌叶29对底部出口处的物料进行搅拌，便于物料顺利从搅拌罐内流出。

本实施例中，框式搅拌器13外侧固定连接刮板31，刮板31对搅拌罐体1内壁上残留的物料进行刮除。

本实施例中，框式搅拌器13两侧的刮板31错位与框式搅拌器13连接，旋转时，两侧的刮板31能够覆盖搅拌罐体1内壁。

本实施例中，第一搅拌叶14和第二搅拌叶15为上翻形状，可以防止物料沉淀。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种单电机双向搅拌装置，包括搅拌罐体和搅拌罐盖，其特征在于：所述搅拌罐体连接升降支架，所述搅拌罐盖上设有减速电机，所述减速电机连接第一伞齿轮，所述搅拌罐体内设有外搅拌轴、内上搅拌轴和内下搅拌轴，所述内上搅拌轴穿过外搅拌轴，所述内上搅拌轴通过齿轮连接轴连接第二伞齿轮，所述外搅拌轴端部设有第三伞齿轮，所述第一伞齿轮分别与第二伞齿轮和第三伞齿轮齿合连接，所述外搅拌轴在搅拌罐体内的一端固定连接框体，所述框体连接框式搅拌器，所述框式搅拌器内侧固定连接第一搅拌叶，所述内下搅拌轴固定连接第二搅拌叶，所述内下搅拌轴一端与内上搅拌轴固定连接，所述内下搅拌轴另一端通过定位装置与搅拌罐体底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单电机双向搅拌装置，其特征在于：所述框体设有压板，所述压板与框体连接处设有O型圈，所述压板设有孔洞，所述内下搅拌轴穿过孔洞与内上搅拌轴在框体内固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种单电机双向搅拌装置，其特征在于：所述压板的孔洞处设有骨架油封，所述孔洞的外侧焊接填料座，所述填料座通过六角螺栓固定连接填料盖。

4.根据权利要求1所述的一种单电机双向搅拌装置，其特征在于：所述定位装置包括定位轴套、定位轴承和固定架，所述定位轴套套在内下搅拌轴外侧，所述定位轴承套在定位轴套外侧，所述定位轴承与固定架固定连接，所述固定架与搅拌罐固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单电机双向搅拌装置，其特征在于：所述内下搅拌轴套有固定轴套，所述固定轴套外套有固定轴承，所述固定轴承通过连接桨叶与框式搅拌器内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种单电机双向搅拌装置，其特征在于：所述固定架内设有底搅拌叶，所述底搅拌叶通过底搅拌轴固定连接内下搅拌轴。

7.根据权利要求1所述的一种单电机双向搅拌装置，其特征在于：所述框式搅拌器外侧固定连接刮板。

8.根据权利要求7所述的一种单电机双向搅拌装置，其特征在于：所述刮板错位与框式搅拌器连接。

9.根据权利要求1所述的一种单电机双向搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶为上翻形状。

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