CN212440959U - 一种防止积料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止积料的搅拌装置，包括主传动组件，包括箱体和主动轴；所述主动轴竖直穿设在所述箱体上壁上；所述主动轴的下端设置有太阳轮，所述太阳轮的轴部贯穿所述箱体上壁；从传动组件，包括从动轴，所述从动轴与所述主动轴平行设置，所述从动轴穿设在所述箱体内，所述从动轴位于所述箱体内部的部分固定套设有行星轮，所述行星轮与所述太阳轮啮合；所述从动轴的下端穿过所述箱体设置；搅拌缸，其底部设有向上的凸起，所述凸起与所述搅拌缸内壁之间圆滑连接搅拌框，固定于所述从动轴的下端；所述搅拌框的外边框采用弧形设置且与所述搅拌缸内壁、所述凸起配合。本实用新型无需刮板，搅拌框配合搅拌缸的形状能够防止积料，效率较高。

Description

一种防止积料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌缸，具体是一种防止积料的搅拌装置。

背景技术

目前的搅拌装置中搅拌缸的内部底端一般是碗状，搅拌框在搅拌时很难搅拌到底部，造成底部中心积料的现象发生。

为了解决积料的问题，目前有的搅拌装置采用增加刮板的方式，但是，刮板的安装以及清洗很是繁琐，尤其是在搅拌油墨时，由于油墨的颜色种类较多，每更换一个颜色就需要清洗一次搅拌缸以及刮板，因此，采用刮板的方式较为复杂，增加了生产的时间。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止积料的搅拌装置，本实用新型无需刮板，搅拌框配合搅拌缸的形状能够防止积料，效率较高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防止积料的搅拌装置，包括

主传动组件，包括箱体和主动轴；所述主动轴竖直穿设在所述箱体上壁上；所述主动轴的下端设置有太阳轮，所述太阳轮的轴部贯穿所述箱体上壁；

从传动组件，包括从动轴，所述从动轴与所述主动轴平行设置，所述从动轴穿设在所述箱体内，所述从动轴位于所述箱体内部的部分固定套设有行星轮，所述行星轮与所述太阳轮啮合；所述从动轴的下端穿过所述箱体设置；

搅拌缸，其底部设有向上的凸起，所述凸起与所述搅拌缸内壁之间圆滑连接；

搅拌框，固定于所述从动轴的下端；所述搅拌框的外边框采用弧形设置且与所述搅拌缸内壁、所述凸起配合。

进一步地，所述太阳轮与箱体的上壁之间通过第一轴承连接且设有上盖。

进一步地，所述箱体内部设有隔板。

进一步地，所述隔板上开有第一通孔，所述第一通孔内固定设有拖盖，所述主动轴的下端固定穿设在所述拖盖内。

进一步地，所述太阳轮位于所述隔板上方。

进一步地，所述隔板上开有第二通孔，所述从动轴贯穿所述第二通孔；所述从动轴的上端与所述箱体的上壁之间采用第二轴承连接，且所述箱体与所述从动轴连接处盖设有密封盖。

进一步地，所述箱体的下端设有封板，所述从动轴通过第三轴承与所述封板连接，且连接处设有底盖。

进一步地，所述搅拌框还包括搅拌轴、连接所述搅拌轴和所述外边框的加强杆；所述搅拌轴固定连接轴套，所述外边框的上端固定连接所述轴套；所述轴套安装在所述从动轴的下端。

进一步地，所述搅拌装置安装在机座上；所述机座上固定有法兰，所述主动轴穿过所述法兰，所述主动轴上设有护套。

进一步地，所述机座上安装有升降组件，所述搅拌缸固定在所述升降组件上。。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型设置主传动组件和从传动组件，主传动组件能够将驱动电机的驱动力通过从传动组件传递到搅拌框上，实现搅拌框的行星运动旋转，达到充分搅拌的目的，保证搅拌缸底部不积料；

2、本实用新型设置太阳轮和行星轮，实现搅拌框的旋转运动，齿轮传动的方式使用方便，结构稳定；

3、本实用新型搅拌框采用U型设置，与搅拌缸的内壁以及底部相配合，能够搅拌到底部油墨，不积料。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的搅拌装置剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌装置应用示意图；

图中，1、主动轴，2、护套，3、法兰，4、太阳轮，5、上盖，6、第一轴承，7、箱体，71、隔板，8、拖盖，9、封板，10、从动轴，11、密封盖，12、行星轮，13、第二轴承，14、底盖，15、第三轴承，16、轴套，17、外边框，18、加强杆，19、搅拌轴，20、搅拌缸，21、凸起，22、升降组件，23、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种防止积料的搅拌装置，包括

主传动组件，包括箱体7和主动轴1；主动轴1竖直穿设在箱体7上壁上。进一步地，所述主动轴(1)的下端固定设置有太阳轮(4)，所述太阳轮(4)的轴部贯穿所述箱体(7)上壁，具体的，太阳轮4与箱体7的上壁之间通过第一轴承6连接且设有上盖5，上盖5处采用密封设置。进一步地，箱体7内部还设有隔板71，隔板71上开有第一通孔，第一通孔内固定设有拖盖8，主动轴1的下端穿设在拖盖8内，主动轴1与拖盖8固定连接，从而使得主动轴1在转动时能够带动箱体7同步转动。太阳轮4位于隔板71上方。

从传动组件，包括从动轴10，从动轴10与主动轴1平行设置，从动轴10转动穿设在箱体7内，具体的，从动轴10的上端与箱体7的上壁之间采用第二轴承13连接，且箱体7与从动轴10连接处盖设有密封盖11。隔板71上开有第二通孔，从动轴10贯穿第二通孔，从动轴10的下端伸出在箱体7外部。

从动轴10位于箱体7内部的部分固定套设有行星轮12，行星轮12与太阳轮4啮合，主动轴1和太阳轮4位于箱体7的中心处，从动轴10和行星轮12位于主动轴1的一侧，使得从动轴10绕着主动轴1做旋转运动；从动轴10的下端穿过箱体7设置，进一步地，箱体7的下端设有封板9，从动轴10通过第三轴承15与封板9连接，且连接处设有底盖14，底盖14处采用密封设置。

搅拌缸20，其底部设有向上的凸起21，凸起21与搅拌缸20内壁之间圆滑连接。

搅拌框，固定于从动轴10的下端；搅拌框包括外边框17、搅拌轴19、连接搅拌轴19和外边框17的加强杆18。搅拌轴19固定连接轴套16，外边框17的上端固定连接轴套16；轴套16安装在从动轴10的下端。外边框17采用细长的U型结构，外边框17采用弧形设置且与搅拌缸20内壁、凸起21配合，能够搅拌到搅拌缸底部，并且底部的油墨在圆弧型凸起21的作用下向着凸起21四周下滑，使得该部分油墨参与到搅拌中，使得搅拌充分。

本实施例中，如图2所示，搅拌装置安装在机座23上；结合图1，机座23上固定有法兰3，主动轴1穿过法兰3，主动轴1上设有护套2，以此将搅拌装置固定连接在机座上，机座23内部设有驱动电机(未图示)，驱动电机能够驱动主动轴1转动。

如图2所示，机座23上安装有升降组件22，搅拌缸20固定在升降组件22上，能够跟着升降组件22做升降运动。进一步地，升降组件22采用电机、丝杆、与丝杆螺纹连接的升降块、轨道、以及轨道滑块等结构构成，此技术为现有技术，在此不再赘述。

工作原理：

驱动电机(未图示)驱动主动轴1转动，主动轴1带动太阳轮4转动，太阳轮4通过齿轮啮合作用带动行星轮12转动、以及通过拖盖8带动箱体7转动，从而从动轴10随着箱体7以主动轴1为圆心绕着主动轴1进行公转，且在太阳轮4和行星轮12的作用下自转，轴套16以及搅拌框组件随之转动，形成搅拌。

凸起21位于搅拌缸20的中心处，搅拌框组件位于凸起21与搅拌缸内壁之间，且在该位置绕着凸起21转动，底部的油墨顺着凸起21下滑参与搅拌，搅拌框的底部即外边框17的底部与凸起21贴合，且与搅拌缸内壁贴合，能够充分的搅拌，不易积料。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：包括

主传动组件，包括箱体(7)和主动轴(1)；所述主动轴(1)竖直穿设在所述箱体(7)上壁上；所述主动轴(1)的下端设置有太阳轮(4)，所述太阳轮(4)的轴部贯穿所述箱体(7)上壁；

从传动组件，包括从动轴(10)，所述从动轴(10)与所述主动轴(1)平行设置，所述从动轴(10)穿设在所述箱体(7)内，所述从动轴(10)位于所述箱体(7)内部的部分固定套设有行星轮(12)，所述行星轮(12)与所述太阳轮(4)啮合；所述从动轴(10)的下端穿过所述箱体(7)设置；

搅拌缸(20)，其底部设有向上的凸起(21)，所述凸起(21)与所述搅拌缸(20)内壁之间圆滑连接；

搅拌框，固定于所述从动轴(10)的下端；所述搅拌框的外边框(17)采用弧形设置且与所述搅拌缸(20)内壁、所述凸起(21)配合。

2.根据权利要求1所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述太阳轮(4)与箱体(7)的上壁之间通过第一轴承(6)连接且设有上盖(5)。

3.根据权利要求1所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述箱体(7)内部设有隔板(71)。

4.根据权利要求3所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述隔板(71)上开有第一通孔，所述第一通孔内固定设有拖盖(8)，所述主动轴(1)的下端固定穿设在所述拖盖(8)内。

5.根据权利要求3所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述太阳轮(4)位于所述隔板(71)上方。

6.根据权利要求3所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述隔板(71)上开有第二通孔，所述从动轴(10)贯穿所述第二通孔；所述从动轴(10)的上端与所述箱体(7)的上壁之间采用第二轴承(13)连接，且所述箱体(7)与所述从动轴(10)连接处盖设有密封盖(11)。

7.根据权利要求1所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述箱体(7)的下端设有封板(9)，所述从动轴(10)通过第三轴承(15)与所述封板(9)连接，且连接处设有底盖(14)。

8.根据权利要求1所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框还包括搅拌轴(19)、连接所述搅拌轴(19)和所述外边框(17)的加强杆(18)；所述搅拌轴(19)固定连接轴套(16)，所述外边框(17)的上端固定连接所述轴套(16)；所述轴套(16)安装在所述从动轴(10)的下端。

9.根据权利要求1所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置安装在机座(23)上；所述机座(23)上固定有法兰(3)，所述主动轴(1)穿过所述法兰(3)，所述主动轴(1)上设有护套(2)。

10.根据权利要求9所述的一种防止积料的搅拌装置，其特征在于：所述机座(23)上安装有升降组件(22)，所述搅拌缸(20)固定在所述升降组件(22)上。

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