CN218834227U - 高浓度液体柔性搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高浓度液体柔性搅拌机，属于搅拌机领域，包括电动机，电动机下方位置固定安装有减速机，减速机的下方位置固定安装有搅拌缸体，搅拌缸体的中心位置活动安装有搅拌主轴，减速机的输出轴与搅拌主轴的上端固定连接，搅拌缸体的底部位置固定安装有卸料口，搅拌缸体的上部和西部位置固定安装若干个柔性搅拌刀，柔性搅拌刀的一端均与搅拌主轴固定安装，搅拌缸体内在位于上部和下部的柔性搅拌刀之间位置固定安装有防粘机构，通过柔性搅拌到使得液体更易形成漩涡状，通过设置的防粘结构，能够避免物料沉淀在缸体内靠近缸体的底部和或者沾染液面上方位置，使得物料和液体更为充分的混合，混合更为快速，搅拌效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机领域，特别涉及高浓度液体柔性搅拌机。
背景技术
常规搅拌机搅拌刀的尺寸对搅拌电机功率及减速机扭距要求高，所以搅拌转速慢，效率低,搅拌机搅拌时转速慢，物料产生分层现象，使得液体搅拌机内的液体难以搅拌均匀，同时由于部分物料容易沉淀在搅拌缸体内靠近内壁的底部位置，部分物料容易沾染至液面上面的内壁上，导致部分物料不能充分搅拌，搅拌效果差，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供高浓度液体柔性搅拌机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
高浓度液体柔性搅拌机，包括电动机，所述电动机下方位置固定安装有减速机，所述减速机的下方位置固定安装有搅拌缸体，所述搅拌缸体的中心位置活动安装有搅拌主轴，所述减速机的输出轴与搅拌主轴的上端固定连接，所述搅拌缸体的底部位置固定安装有卸料口，所述搅拌缸体的上部和西部位置固定安装若干个柔性搅拌刀，所述柔性搅拌刀的一端均与搅拌主轴固定安装，所述搅拌缸体内在位于上部和下部的柔性搅拌刀之间位置固定安装有防粘机构，所述防粘机构包含有连接体、连接板、转动架、转杆、带动轮和扇叶，所述连接体与搅拌主轴固定安装，所述连接板的一端与连接体的侧面位置固定安装，所述转动架的内侧位置与连接体的另一端固定安装，所述带动轮与转动架的外侧位置活动安装，所述转杆固定安装在带动轮的中部位置，所述扇叶固定安装在转杆的上端和下端位置。
优选的，所述防粘机构还包含有防护网，所述防护网固定安装于转动架和连接体之间位置，且位于任意两个连接板之间位置。
优选的，所述转动架的外侧与带动轮的外侧相互挤压。
优选的，所述防粘机构还包含有轴承和支撑杆，所述轴承位于带动轮的上方和下方位置，且轴承与转杆固定安装，所述支撑杆的一端与轴承的侧面固定安装，所述支撑杆的另一端与搅拌缸体的内侧位置固定安装。
优选的，所述防粘机构还包含有转头，所述转头固定安装在转杆的上端和下端位置，所述扇叶的一端与转头的侧面位置固定安装。
优选的，所述扇叶位于搅拌缸体内液体的液面和液体底部位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，采用柔性搅拌刀，高速搅拌方案，柔性搅拌刀高速带动物料，使之形成旋窝状，物料快速形成旋转状态后，能使液体与粉料快速混合；
通过设置的防粘机构，将上部和下部位置的柔性搅拌刀隔开，避免柔性搅拌刀相互缠绕，影响工作，通过转动架带动扇叶转动，将靠近内壁的缸体底部位置和液面上方位置的液体进行搅拌，避免物料沉淀在底部和沾染在内壁上方位置，使得物料混合更为充分，搅拌效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防粘机构的结构示意图；
图3为本实用新型的转杆的结构示意图。
图中：1、电动机；2、减速机；3、搅拌缸体；4、柔性搅拌刀；5、卸料口；6、搅拌主轴；7、防粘机构；701、连接体；702、连接板；703、转动架；704、防护网；705、转杆；706、带动轮；707、轴承；708、支撑杆；709、转头；710、扇叶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，高浓度液体柔性搅拌机，包括电动机1，电动机1下方位置固定安装有减速机2，减速机2的下方位置固定安装有搅拌缸体3，搅拌缸体3的中心位置活动安装有搅拌主轴6，减速机2的输出轴与搅拌主轴6的上端固定连接，搅拌缸体3的底部位置固定安装有卸料口5，搅拌缸体3的上部和西部位置固定安装若干个柔性搅拌刀4，柔性搅拌刀4的一端均与搅拌主轴6固定安装，柔性搅拌刀4高速搅拌搅拌缸体3内的液体，使得液体更易形成漩涡状，液体和物料混合更为快速。
搅拌缸体3内在位于上部和下部的柔性搅拌刀4之间位置固定安装有防粘机构7，防粘机构7包含有连接体701、连接板702、转动架703、转杆705、带动轮706和扇叶710，连接体701与搅拌主轴6固定安装，连接板702的一端与连接体701的侧面位置固定安装，转动架703的内侧位置与连接体701的另一端固定安装，防粘机构7还包含有防护网704，防护网704固定安装于转动架703和连接体701之间位置，且位于任意两个连接板702之间位置，防护网704将上部位置和下部位置的的柔性搅拌刀4相互隔开，避免上下位置的柔性搅拌刀4缠绕在一起，使得柔性搅拌刀4不能搅拌液体。
带动轮706与转动架703的外侧位置活动安装，转杆705固定安装在带动轮706的中部位置，扇叶710固定安装在转杆705的上端和下端位置，转动架703的外侧与带动轮706的外侧相互挤压，防粘机构7还包含有轴承707和支撑杆708，轴承707位于带动轮706的上方和下方位置，且轴承707与转杆705固定安装，支撑杆708的一端与轴承707的侧面固定安装，支撑杆708的另一端与搅拌缸体3的内侧位置固定安装，防粘机构7还包含有转头709，转头709固定安装在转杆705的上端和下端位置，扇叶710的一端与转头709的侧面位置固定安装，扇叶710位于搅拌缸体3内液体的液面和液体底部位置，转动架703的转动，带动带动轮706进行间歇性转动，使得转杆705与转杆705上下端的扇叶710，开始转动，扇叶710位于液体的液面上方位置，和液体底部靠近内壁的位置，使得内壁上沾染的物料容易被液体重新带入，底部沉淀的物料重新混合，使得搅拌的效果更好。
需要说明的是，本实用新型为高浓度液体柔性搅拌机，电动机1通过减速机2将转速降低，带动搅拌主轴6进行转动，搅拌主轴6的上部和下部位置设置有若干个柔性搅拌刀4，通过柔性搅拌刀4高速搅拌搅拌缸体3内的液体，使得液体更易形成漩涡状，液体和物料混合更为快速，搅拌主轴6同步带动连接体701、连接板702和转动架703进行转动，转动架703和连接体701之间设置有防护网704，通过防护网704将上部位置的柔性搅拌刀4和下部位置的柔性搅拌刀4相互隔开，避免上下位置的柔性搅拌刀4相互缠绕在一起，使得柔性搅拌刀4不能搅拌液体，转动架703的转动，使得转动架703的外侧挤压带动轮706进行转动，使得带动轮706进行转动，使得转杆705在上部和下部位置的轴承707内进行转动，转杆705的上端和下端均设置有扇叶710，扇叶710同步转动，扇叶710位于液体的液面上方位置，和液体底部靠近内壁的位置，通过转动架703的转动，使得带动轮706和转杆705向着相反的方向转动，通过转动架703相对较大的轮体带动带动轮706的较小的轮体转动，使得带动轮706能够保持逆向的高速旋转，从而将底部靠近内壁侧的沉淀物料搅起，同时由于液面上形成若干个由扇叶710带动逆向旋转漩涡，和搅拌主轴6的主方向旋转液体相互碰撞，在液面上方使得液体顺着内壁向上移动部分，将沾染的物料重新带入液体内，使得物料搅拌更为充分。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.高浓度液体柔性搅拌机，包括电动机(1)，所述电动机(1)下方位置固定安装有减速机(2)，所述减速机(2)的下方位置固定安装有搅拌缸体(3)，所述搅拌缸体(3)的中心位置活动安装有搅拌主轴(6)，所述减速机(2)的输出轴与搅拌主轴(6)的上端固定连接，所述搅拌缸体(3)的底部位置固定安装有卸料口(5)，其特征在于：所述搅拌缸体(3)的上部和下部位置固定安装若干个柔性搅拌刀(4)，所述柔性搅拌刀(4)的一端均与搅拌主轴(6)固定安装，所述搅拌缸体(3)内在位于上部和下部的柔性搅拌刀(4)之间位置固定安装有防粘机构(7)，所述防粘机构(7)包含有连接体(701)、连接板(702)、转动架(703)、转杆(705)、带动轮(706)和扇叶(710)，所述连接体(701)与搅拌主轴(6)固定安装，所述连接板(702)的一端与连接体(701)的侧面位置固定安装，所述转动架(703)的内侧位置与连接体(701)的另一端固定安装，所述带动轮(706)与转动架(703)的外侧位置活动安装，所述转杆(705)固定安装在带动轮(706)的中部位置，所述扇叶(710)固定安装在转杆(705)的上端和下端位置。
2.根据权利要求1所述的高浓度液体柔性搅拌机，其特征在于：所述防粘机构(7)还包含有防护网(704)，所述防护网(704)固定安装于转动架(703)和连接体(701)之间位置，且位于任意两个连接板(702)之间位置。
3.根据权利要求2所述的高浓度液体柔性搅拌机，其特征在于：所述转动架(703)的外侧与带动轮(706)的外侧相互挤压。
4.根据权利要求3所述的高浓度液体柔性搅拌机，其特征在于：所述防粘机构(7)还包含有轴承(707)和支撑杆(708)，所述轴承(707)位于带动轮(706)的上方和下方位置，且轴承(707)与转杆(705)固定安装，所述支撑杆(708)的一端与轴承(707)的侧面固定安装，所述支撑杆(708)的另一端与搅拌缸体(3)的内侧位置固定安装。
5.根据权利要求4所述的高浓度液体柔性搅拌机，其特征在于：所述防粘机构(7)还包含有转头(709)，所述转头(709)固定安装在转杆(705)的上端和下端位置，所述扇叶(710)的一端与转头(709)的侧面位置固定安装。
6.根据权利要求5所述的高浓度液体柔性搅拌机，其特征在于：所述扇叶(710)位于搅拌缸体(3)内液体的液面和液体底部位置。
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