CN218459147U - 高剪切均质乳化机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乳化机技术领域，具体的说是高剪切均质乳化机组，包括控制机台；所述控制机台一侧底部固接有底板，所述控制机台顶端固接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固接有支臂，所述支臂底部一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件底部设置有扣和组件，所述搅拌组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在支臂底部，所述旋转电机输出端固接有第一转杆；通过在第一转杆上设置第一齿轮，可使旋转电机启动带动第一转杆进行转动时，可通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，而第二齿轮转动会带动底部的第二转杆和第二均质头进行转动，从而使第一均质头和第二均质头同时进行转动，可使物料剪切的效率更高，从而解决了物料混合效率低下的问题。

Description

高剪切均质乳化机组

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体是高剪切均质乳化机组。

背景技术

乳化机是一种能将物料充分混合的机器，其适用范围广，可用于制作化妆品乳剂以及胶浆等，甚至可用于任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。

乳化机一般采用电机带动均质头转动，并将罐体内的物料进行充分打碎搅拌，并混合，使物料能够达到相应的生产标准。

现有的乳化机的结构大都较为简单，在对物料进行混合时，通常会导致物料剪切不均匀，从而影响物料混合的效率；因此，针对上述问题提出高剪切均质乳化机组。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出高剪切均质乳化机组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的高剪切均质乳化机组，包括控制机台；所述控制机台一侧底部固接有底板，所述控制机台顶端固接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固接有支臂，所述支臂底部一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件底部设置有扣和组件；

所述搅拌组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在支臂底部，所述旋转电机输出端固接有第一转杆，所述旋转电机底部固接有盖板，所述第一转杆贯穿盖板，所述第一转杆中心处固接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在盖板内壁，所述第一转杆底部固接有第一均质头，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮高度一致，所述第二齿轮设置在盖板内壁，所述第二齿轮底部固接有第二转杆，所述第二转杆底部贯穿盖板，所述第二转杆通过轴承与盖板底部连接，所述第二转杆底部固接有第二均质头，所述扣和组件包括L形板，所述L形板设置在盖板底部，所述盖板底部通过L形板连接有搅拌罐体。

优选的，所述盖板底部一侧固接有转轴，所述转轴底部转动连接L形板，所述搅拌罐体顶端一侧固接有环板，所述环板截面为L形，所述环板内壁的朝向与L形板内壁朝向相反，所述L形板内壁底端固接有支架，所述支架一侧顶端转动连接有滑轮，所述滑轮设置在环板内壁。

优选的，所述盖板一侧开设有开槽，所述第二齿轮一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮通过开槽伸入盖板内部，所述第三齿轮底部固接有第三转杆，所述第三转杆中心处套设有轴套，所述轴套的一端固接在盖板一侧，所述第三转杆底部固接有第四齿轮，所述搅拌罐体外壁固接有齿板，所述第四齿轮与齿板啮合。

优选的，所述齿板形状为环形，所述齿板环绕搅拌罐体一周，所述转轴、L形板、支架和滑轮分别设置有四组，并呈圆周分布。

优选的，所述搅拌罐体顶端固接有垫块，所述垫块材质为橡胶，所述垫块形状为环形。

优选的，所述第二齿轮、第二转杆和第二均质头设置四组，并呈圆周分布于盖板内壁，四组所述第二转杆长度逐渐递增。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在第一转杆上设置第一齿轮，可使旋转电机启动带动第一转杆进行转动时，可通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，而第二齿轮转动会带动底部的第二转杆和第二均质头进行转动，从而使第一均质头和第二均质头同时进行转动，可使物料剪切的效率更高，从而解决了物料混合效率低下的问题。

2.本实用新型通过在搅拌罐体设置环板，可使L形板、支架和滑轮通过转轴的转动卡进环板内，从而将盖板盖在搅拌罐体上方，并可通过滑轮使盖板可以在搅拌罐体上方转动。

3.本实用新型通过设置第三齿轮，可在第二齿轮进行转动时，将动力从第三齿轮传送至第三转杆上，而轴套可以将第三转杆的位置进行固定，防止第三转杆和第三齿轮脱出，第三转杆可带动底部的第四齿轮进行转动，而第四齿轮转动又可通过环形的齿板将搅拌罐体带动，在第一均质头和第二均质头转动时，搅拌罐体同时转动，可大大提高搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处剖面图；

图4为实施例一的第二立体剖面结构示意图；

图5为图4的B处剖面图；

图6为实施例二的垫板的结构示意图。

图中：1、控制机台；2、底板；3、伸缩杆；4、支臂；501、旋转电机；502、第一转杆；503、盖板；504、第一齿轮；505、第一均质头；506、第二齿轮；507、第二转杆；508、第二均质头；6、搅拌罐体；701、转轴；702、L形板；703、环板；704、支架；705、滑轮；706、垫块；801、开槽；802、第三齿轮；803、第三转杆；804、轴套；805、第四齿轮；806、齿板；9、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，高剪切均质乳化机组，包括控制机台1；所述控制机台1一侧底部固接有底板2，所述控制机台1顶端固接有伸缩杆3，所述伸缩杆3顶端固接有支臂4，所述支臂4底部一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件底部设置有扣和组件；

所述搅拌组件包括旋转电机501，所述旋转电机501固接在支臂4底部，所述旋转电机501输出端固接有第一转杆502，所述旋转电机501底部固接有盖板503，所述第一转杆502贯穿盖板503，所述第一转杆502中心处固接有第一齿轮504，所述第一齿轮504设置在盖板503内壁，所述第一转杆502底部固接有第一均质头505，所述第一齿轮504一侧啮合有第二齿轮506，所述第二齿轮506与第一齿轮504高度一致，所述第二齿轮506设置在盖板503内壁，所述第二齿轮506底部固接有第二转杆507，所述第二转杆507底部贯穿盖板503，所述第二转杆507通过轴承与盖板503底部连接，所述第二转杆507底部固接有第二均质头508，所述扣和组件包括L形板702，所述L形板702设置在盖板503底部，所述盖板503底部通过L形板702连接有搅拌罐体6；

工作时，现有的乳化机的结构大都较为简单，在对物料进行混合时，通常会导致物料剪切不均匀，从而影响物料混合的效率，为解决物料混合效率低下的问题，将物料放入搅拌罐体6内，并通过控制机台1控制伸缩杆3，将第一均质头505伸入搅拌罐体6内，启动旋转电机501，带动第一转杆502旋转，第一转杆502旋转带动底部的第一均质头505进行旋转，从而对搅拌罐体6内的物料进行剪切，在第一转杆502转动时，第一齿轮504随着第一转杆502而同时转动，同时第一齿轮504带动一侧啮合的第二齿轮506转动，第二齿轮506又带动底部固接的第二转杆507和第二均质头508进行转动，从而可使第二均质头508与第一均质头505同时进行转动，从而大大提高了物料剪切的速度。

所述盖板503底部一侧固接有转轴701，所述转轴701底部转动连接L形板702，所述搅拌罐体6顶端一侧固接有环板703，所述环板703截面为L形，所述环板703内壁的朝向与L形板702内壁朝向相反，所述L形板702内壁底端固接有支架704，所述支架704一侧顶端转动连接有滑轮705，所述滑轮705设置在环板703内壁；

工作时，通过转轴701使L形板702进行转动，并将L形板702一侧设置的支架704和滑轮705卡在环板703内，由于环板703截面的形状为L形，且环板703内壁朝向与L形板702内壁朝向相反，可使L形板702与环板703通过支架704和滑轮705卡接稳固。

所述盖板503一侧开设有开槽801，所述第二齿轮506一侧啮合有第三齿轮802，所述第三齿轮802通过开槽801伸入盖板503内部，所述第三齿轮802底部固接有第三转杆803，所述第三转杆803中心处套设有轴套804，所述轴套804的一端固接在盖板503一侧，所述第三转杆803底部固接有第四齿轮805，所述搅拌罐体6外壁固接有齿板806，所述第四齿轮805与齿板806啮合；

工作时，在第二齿轮506进行旋转时，可带动一侧啮合的第三齿轮802进行转动，第三齿轮802一侧伸出开槽801，可使第三齿轮802将动能传递至底部的第三转杆803上，轴套804可将第三转杆803的位置固定在盖板503上，并防止第三转杆803和第三齿轮802位置偏转，第三转杆803底部设置的第四齿轮805随第三转杆803进行转动，并通过与其啮合的齿板806带动搅拌罐体6进行旋转，从而进一步提高物料剪切的效率。

所述齿板806形状为环形，所述齿板806环绕搅拌罐体6一周，所述转轴701、L形板702、支架704和滑轮705分别设置有四组，并呈圆周分布；

工作时，齿板806为环形，可以使搅拌罐体6在第四齿轮805的带动下进行转动，转轴701、L形板702、支架704和滑轮705分别设置四组，可使盖板503底部与搅拌罐体6连接稳固。

所述搅拌罐体6顶端固接有垫块706，所述垫块706材质为橡胶，所述垫块706形状为环形；

工作时，环形的垫块706可防止搅拌罐体6内部的物料喷洒出，同时橡胶材质的垫块706可在盖板503与搅拌罐体6连接时提供缓冲作用。

所述第二齿轮506、第二转杆507和第二均质头508设置四组，并呈圆周分布于盖板503内壁，四组所述第二转杆507长度逐渐递增；

工作时，四组第二齿轮506、第二转杆507和第二均质头508可提高物料剪切的效率，四组第二转杆507的长度逐渐递增，可使四组第二均质头508将不同高度的物料进行剪切，从而使物料剪切的效率提高。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板2顶端固接有垫板9，所述垫板9材质为橡胶，所述垫板9中心处开设有与搅拌罐体6底部形状一致的圆槽；工作时，垫板9可使搅拌罐体6在脱离盖板503的夹持后，为搅拌罐体6底部提供缓冲。

工作原理，为解决物料混合效率低下的问题，将物料放入搅拌罐体6内，并通过控制机台1控制伸缩杆3，将第一均质头505伸入搅拌罐体6内，启动旋转电机501，带动第一转杆502旋转，第一转杆502旋转带动底部的第一均质头505进行旋转，从而对搅拌罐体6内的物料进行剪切，在第一转杆502转动时，第一齿轮504随着第一转杆502而同时转动，同时第一齿轮504带动一侧啮合的第二齿轮506转动，第二齿轮506又带动底部固接的第二转杆507和第二均质头508进行转动，从而可使第二均质头508与第一均质头505同时进行转动，四组第二齿轮506、第二转杆507和第二均质头508可提高物料剪切的效率，四组第二转杆507的长度逐渐递增，可使四组第二均质头508将不同高度的物料进行剪切，从而大大提高了物料剪切的速度；

通过转轴701使L形板702进行转动，并将L形板702一侧设置的支架704和滑轮705卡在环板703内，由于环板703截面的形状为L形，且环板703内壁朝向与L形板702内壁朝向相反，可使L形板702与环板703通过支架704和滑轮705卡接的同时，使搅拌罐体6可通过滑轮705进行转动，转轴701、L形板702、支架704和滑轮705分别设置四组，可使盖板503底部与搅拌罐体6连接稳固，在第二齿轮506进行旋转时，可带动一侧啮合的第三齿轮802进行转动，第三齿轮802一侧伸出开槽801，可使第三齿轮802将动能传递至底部的第三转杆803上，轴套804可将第三转杆803的位置固定在盖板503上，并防止第三转杆803和第三齿轮802位置偏转，第三转杆803底部设置的第四齿轮805随第三转杆803进行转动，并通过与其啮合的环形的齿板806带动搅拌罐体6进行旋转，从而进一步提高物料剪切的效率，环形的垫块706可防止搅拌罐体6内部的物料喷洒出，同时橡胶材质的垫块706可在盖板503与搅拌罐体6连接时提供缓冲作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.高剪切均质乳化机组，其特征在于：包括控制机台（1）；所述控制机台（1）一侧底部固接有底板（2），所述控制机台（1）顶端固接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）顶端固接有支臂（4），所述支臂（4）底部一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件底部设置有扣和组件；

所述搅拌组件包括旋转电机（501），所述旋转电机（501）固接在支臂（4）底部，所述旋转电机（501）输出端固接有第一转杆（502），所述旋转电机（501）底部固接有盖板（503），所述第一转杆（502）贯穿盖板（503），所述第一转杆（502）中心处固接有第一齿轮（504），所述第一齿轮（504）设置在盖板（503）内壁，所述第一转杆（502）底部固接有第一均质头（505），所述第一齿轮（504）一侧啮合有第二齿轮（506），所述第二齿轮（506）与第一齿轮（504）高度一致，所述第二齿轮（506）设置在盖板（503）内壁，所述第二齿轮（506）底部固接有第二转杆（507），所述第二转杆（507）底部贯穿盖板（503），所述第二转杆（507）通过轴承与盖板（503）底部连接，所述第二转杆（507）底部固接有第二均质头（508），所述扣和组件包括L形板（702），所述L形板（702）设置在盖板（503）底部，所述盖板（503）底部通过L形板（702）连接有搅拌罐体（6）。

2.根据权利要求1所述的高剪切均质乳化机组，其特征在于：所述盖板（503）底部一侧固接有转轴（701），所述转轴（701）底部转动连接L形板（702），所述搅拌罐体（6）顶端一侧固接有环板（703），所述环板（703）截面为L形，所述环板（703）内壁的朝向与L形板（702）内壁朝向相反，所述L形板（702）内壁底端固接有支架（704），所述支架（704）一侧顶端转动连接有滑轮（705），所述滑轮（705）设置在环板（703）内壁。

3.根据权利要求2所述的高剪切均质乳化机组，其特征在于：所述盖板（503）一侧开设有开槽（801），所述第二齿轮（506）一侧啮合有第三齿轮（802），所述第三齿轮（802）通过开槽（801）伸入盖板（503）内部，所述第三齿轮（802）底部固接有第三转杆（803），所述第三转杆（803）中心处套设有轴套（804），所述轴套（804）的一端固接在盖板（503）一侧，所述第三转杆（803）底部固接有第四齿轮（805），所述搅拌罐体（6）外壁固接有齿板（806），所述第四齿轮（805）与齿板（806）啮合。

4.根据权利要求3所述的高剪切均质乳化机组，其特征在于：所述齿板（806）形状为环形，所述齿板（806）环绕搅拌罐体（6）一周，所述转轴（701）、L形板（702）、支架（704）和滑轮（705）分别设置有四组，并呈圆周分布。

5.根据权利要求4所述的高剪切均质乳化机组，其特征在于：所述搅拌罐体（6）顶端固接有垫块（706），所述垫块（706）材质为橡胶，所述垫块（706）形状为环形。

6.根据权利要求5所述的高剪切均质乳化机组，其特征在于：所述第二齿轮（506）、第二转杆（507）和第二均质头（508）设置四组，并呈圆周分布于盖板（503）内壁，四组所述第二转杆（507）长度逐渐递增。

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