CN212680806U - 一种彩点涂料用高效剪切式分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩点涂料用高效剪切式分散机，包括立柱、分散盘和剪切架，所述立柱的内部安装有活塞杆，且立柱的底部通过管道连接有油泵，所述立柱的左下角固定有底板，且底板的内部安装有油箱，所述连接件的内部安装有回转支承，且回转支承的内部固定有转杆，所述横梁的左端安装有第二电机，且第二电机的下方通过联轴器连接有中心轴，所述分散盘安装于中心轴的下端，所述主动齿轮的左侧连接有传动齿轮，且传动齿轮的内侧固定有套管，所述剪切架安装于套管的下方，且剪切架的内侧均匀固定有剪切片。该实用新型解决了现有的分散机的分散效果多集中于料筒的中部，对于料筒的边缘分散效果较差的问题，有利于提高整个分散机的分散效率。

Description

一种彩点涂料用高效剪切式分散机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体为一种彩点涂料用高效剪切式分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，常用于彩点涂料的搅拌混合。

然而目前市场上的大型分散机的搅拌头不便于水平回转转动，使得料筒的进出料很不方便，且现有的分散机还存在分散效果多集中于料筒的中部，对于料筒的边缘分散效果较差，导致整个机器的分散混合速率较慢的问题，为此，我们提出一种彩点涂料用高效剪切式分散机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩点涂料用高效剪切式分散机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的大型分散机的搅拌头不便于水平回转转动，使得料筒的进出料很不方便，且现有的分散机还存在分散效果多集中于料筒的中部，对于料筒的边缘分散效果较差，导致整个机器的分散混合速率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩点涂料用高效剪切式分散机，包括立柱、分散盘和剪切架，所述立柱的内部安装有活塞杆，且立柱的底部通过管道连接有油泵，所述立柱的左下角固定有底板，且底板的内部安装有油箱，所述底板的上方中间位置设置有基座，且基座的上方安置有料筒，所述第一电机安装于活塞杆的顶端内部，且活塞杆的上方通过螺栓固定有连接件，所述连接件的内部安装有回转支承，且回转支承的内部固定有转杆，所述转杆的上方连接有顶杆，且顶杆的左端固定有横梁，所述横梁的左端安装有第二电机，且第二电机的下方通过联轴器连接有中心轴，所述分散盘安装于中心轴的下端，所述第二电机的右下角设置有第三电机，且第三电机的下方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧连接有传动齿轮，且传动齿轮的内侧固定有套管，所述剪切架安装于套管的下方，且剪切架的内侧均匀固定有剪切片。

优选的，所述油泵通过管道与油箱之间构成连通结构，且立柱通过油泵与活塞杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一电机通过回转支承与转杆之间构成转动结构，且第一电机与转杆之间的转动角度为0-180°。

优选的，所述顶杆与横梁之间形成三角形结构，且第二电机和第三电机均通过螺栓与横梁之间相连接。

优选的，所述中心轴贯穿于套管的内部，且套管与第二电机的外壳之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述剪切架的结构为U型结构，且剪切架关于中心轴的竖直中心线左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该彩点涂料用高效剪切式分散机设置立柱与活塞杆之间自动伸缩，有利于在工作前后带动整个分散机的搅拌部分上下移动，为整个装置的进出料操作提供了方便，设置第一电机可以带动转杆转动，继而带动整个装置的搅拌部分水平回转转动，进一步为整个装置的进出料操作提供了方便；

2.设置三角形结构的横梁相比一般的条形状的横梁具有更高的稳定性，保证了整个装置在工作过程中电机的稳定，设置中心轴与套管之间处于非固定状态，且套管主要对传动齿轮和剪切架进行支撑，并且中心轴由第二电机直接带动控制，而剪切架由第三电机带动控制，二者互不干扰，可以根据实际情况调整二者的转速，从而达到不同的剪切分散效果，大大增强了整个分散机的实用性；

3.设置剪切架与中心轴形成山字形结构，解决了现有的分散机的分散效果多集中于料筒的中部，对于料筒的边缘分散效果较差的问题，使得料筒内部的中间位置和边缘位置均能够得到很好地剪切分散效果，有利于提高整个分散机的分散效率，节省分散时间，实现高效分散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型套管与中心轴安装局部结构示意图。

图中：1、立柱；2、活塞杆；3、油泵；4、底板；5、油箱；6、基座；7、料筒；8、第一电机；9、连接件；10、回转支承；11、转杆；12、顶杆；13、横梁；14、第二电机；15、中心轴；16、分散盘；17、第三电机；18、主动齿轮；19、传动齿轮；20、套管；21、剪切架；22、剪切片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩点涂料用高效剪切式分散机，包括立柱1、活塞杆2、油泵3、底板4、油箱5、基座6、料筒7、第一电机8、连接件9、回转支承10、转杆11、顶杆12、横梁13、第二电机14、中心轴15、分散盘16、第三电机17、主动齿轮18、传动齿轮19、套管20、剪切架21和剪切片22，立柱1的内部安装有活塞杆2，且立柱1的底部通过管道连接有油泵3，立柱1的左下角固定有底板4，且底板4的内部安装有油箱5，油泵3通过管道与油箱5之间构成连通结构，且立柱1通过油泵3与活塞杆2之间构成伸缩结构，设置油泵3分别通过管道与油箱5和立柱1的底部相连通，使得油泵3可以改变立柱1底部的压强变化，从而实现立柱1与活塞杆2之间的自动伸缩，有利于在工作前后带动整个分散机的搅拌部分上下移动，为整个装置的进出料操作提供了方便；

底板4的上方中间位置设置有基座6，且基座6的上方安置有料筒7，第一电机8安装于活塞杆2的顶端内部，且活塞杆2的上方通过螺栓固定有连接件9，连接件9的内部安装有回转支承10，且回转支承10的内部固定有转杆11，第一电机8通过回转支承10与转杆11之间构成转动结构，且第一电机8与转杆11之间的转动角度为0-180°，设置活塞杆2与连接件9之间通过螺栓相连接，便于后期拆卸，为后续对第一电机8的维修和养护提供了方便，且转杆11安装在回转支承10的内圈里，而回转支承10的外圈与连接件9相固定，因此第一电机8可以带动转杆11转动，继而带动整个装置的搅拌部分水平回转转动，进一步为整个装置的进出料操作提供了方便，转杆11的上方连接有顶杆12，且顶杆12的左端固定有横梁13，横梁13的左端安装有第二电机14，且第二电机14的下方通过联轴器连接有中心轴15，分散盘16安装于中心轴15的下端，第二电机14的右下角设置有第三电机17，且第三电机17的下方安装有主动齿轮18，顶杆12与横梁13之间形成三角形结构，且第二电机14和第三电机17均通过螺栓与横梁13之间相连接，设置顶杆12与横梁13形成的三角形结构对两个电机进行支撑，三角形结构的横梁13相比一般的条形状的横梁13具有更高的稳定性，保证了整个装置在工作过程中电机的稳定；

主动齿轮18的左侧连接有传动齿轮19，且传动齿轮19的内侧固定有套管20，剪切架21安装于套管20的下方，且剪切架21的内侧均匀固定有剪切片22，中心轴15贯穿于套管20的内部，且套管20与第二电机14的外壳之间的连接方式为固定连接，设置中心轴15与套管20之间处于非固定状态，且套管20主要对传动齿轮19和剪切架21进行支撑，并且中心轴15由第二电机14直接带动控制，而剪切架21由第三电机17带动控制，二者互不干扰，可以根据实际情况调整二者的转速，从而达到不同的剪切分散效果，大大增强了整个分散机的实用性，剪切架21的结构为U型结构，且剪切架21关于中心轴15的竖直中心线左右对称分布，设置剪切架21与中心轴15形成山字形结构，解决了现有的分散机的分散效果多集中于料筒7的中部，对于料筒7的边缘分散效果较差的问题，使得料筒7内部的中间位置和边缘位置均能够得到很好地剪切分散效果，有利于提高整个分散机的分散效率，节省分散时间，实现高效分散。

工作原理：对于这类的彩点涂料用高效剪切式分散机，首先底板4对整个装置进行支撑，基座6对料筒7进行支撑，先接通外接电源，然后启动油泵3，油泵3工作正转，将油箱5内部的油液输送进立柱1内部，立柱1内部油液增多，压强增大，压力推动活塞杆2向上移动，活塞杆2通过连接件9带动转杆11和顶杆12向上移动，转杆11和顶杆12带动横梁13向上移动，继而带动搅拌部分向上移动，直至分散盘16和剪切架21离开料筒7内部，然后启动第一电机8，第一电机8工作带动转杆11在回转支承10内部旋转，转杆11带动顶杆12和横梁13旋转，继而带动搅拌部分水平转动，然后将需要分散的涂料倒入料筒7内部，同上述原理反向操作，将搅拌部分恢复至初始状态，使得分散盘16和剪切架21插在料筒7内部的涂料中；

然后启动第二电机14和第三电机17，第二电机14带动中心轴15转动，中心轴15带动分散盘16旋转对料筒7内部的中间部分的涂料进行分散搅拌，同时第三电机17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动传动齿轮19转动，套管20对传动齿轮19进行支撑，传动齿轮19带动剪切架21转动，剪切架21带动剪切片22旋转与分散盘16相对运动，对对料筒7内部的边缘部分的涂料进行剪切分散，就这样完成整个彩点涂料用高效剪切式分散机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种彩点涂料用高效剪切式分散机，包括立柱(1)、分散盘(16)和剪切架(21)，其特征在于：所述立柱(1)的内部安装有活塞杆(2)，且立柱(1)的底部通过管道连接有油泵(3)，所述立柱(1)的左下角固定有底板(4)，且底板(4)的内部安装有油箱(5)，所述底板(4)的上方中间位置设置有基座(6)，且基座(6)的上方安置有料筒(7)，第一电机(8)安装于活塞杆(2)的顶端内部，且活塞杆(2)的上方通过螺栓固定有连接件(9)，所述连接件(9)的内部安装有回转支承(10)，且回转支承(10)的内部固定有转杆(11)，所述转杆(11)的上方连接有顶杆(12)，且顶杆(12)的左端固定有横梁(13)，所述横梁(13)的左端安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的下方通过联轴器连接有中心轴(15)，所述分散盘(16)安装于中心轴(15)的下端，所述第二电机(14)的右下角设置有第三电机(17)，且第三电机(17)的下方安装有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的左侧连接有传动齿轮(19)，且传动齿轮(19)的内侧固定有套管(20)，所述剪切架(21)安装于套管(20)的下方，且剪切架(21)的内侧均匀固定有剪切片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种彩点涂料用高效剪切式分散机，其特征在于：所述油泵(3)通过管道与油箱(5)之间构成连通结构，且立柱(1)通过油泵(3)与活塞杆(2)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种彩点涂料用高效剪切式分散机，其特征在于：所述第一电机(8)通过回转支承(10)与转杆(11)之间构成转动结构，且第一电机(8)与转杆(11)之间的转动角度为0-180°。

4.根据权利要求1所述的一种彩点涂料用高效剪切式分散机，其特征在于：所述顶杆(12)与横梁(13)之间形成三角形结构，且第二电机(14)和第三电机(17)均通过螺栓与横梁(13)之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩点涂料用高效剪切式分散机，其特征在于：所述中心轴(15)贯穿于套管(20)的内部，且套管(20)与第二电机(14)的外壳之间的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种彩点涂料用高效剪切式分散机，其特征在于：所述剪切架(21)的结构为U型结构，且剪切架(21)关于中心轴(15)的竖直中心线左右对称分布。

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