CN113561354B - 一种seps发泡颗粒的挤出设备及seps发泡颗粒的挤出生产线 - Google Patents

一种seps发泡颗粒的挤出设备及seps发泡颗粒的挤出生产线 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及挤出生产线，其涉及PS发泡颗粒加工的技术领域，该挤出设备上增设辅料均流组件，辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管，共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通，过渡拐角的一端与共混管的顶端相连，过渡拐角的另一端与供气管相连，供粉管连接在过渡拐角的侧壁上，共混管的管径大于供气管的管径，供粉管的管径小于供气管的管径，通过设置辅助均流组件，显著提高了原料的混合均匀性；本申请还公开了一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，包括挤出设备、模具、水下切粒系统、增压系统与脱水系统；实现了高效稳定的生产SEPS发泡颗粒。

Description

一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线
技术领域
本申请涉及SEPS发泡材料加工的技术领域，尤其是涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线。
背景技术
近年来，随着高层建筑火灾事故的频发，社会上越来越重视高层建筑用材料的隔热、绝热性能。石墨聚苯乙烯板，简称SEPS板，是传统隔热材料的进一步精炼产品，在绝热方面有较明显的改善，现已被广泛应用在外墙外保温系统中。
石墨聚苯乙烯板主要由PS颗粒、石墨与气体CO2发泡剂制成，上述原料混合的均匀性是SEPS发泡板成型的关键所在。生产时，通常是将原料按配比进行混合，然后送入第一挤出机中进行熔融共混，制成共混物I，再将共混物I送入第二挤出机中，在第二挤出机的剪切作用下制成共混物II，最后通过模具发泡成型，实现制备性能优异的SEPS发泡板。
相关技术中采用双阶的挤出机进行混料，但是采用双阶的挤出机这种生产设备，导致混料时间长，混料效率低；而且，使用双阶的挤出机，也增大了生产设备的占地面积，对场地的要求较高。
发明内容
为了改善双阶挤出机的，本申请提供一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及SEPS发泡颗粒的挤出生产线。
第一方面，本申请提供一种SEPS发泡颗粒的挤出设备采用如下的技术方案：
一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，包括机筒、两转动连接在机筒内的螺杆以及设置在机筒外并与螺杆一端相连的驱动组件，所述机筒靠近驱动组件一侧的顶壁上设有主进料斗，所述机筒靠近主进料斗的顶壁上设有辅料均流组件，所述辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管，所述共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通，所述过渡拐角的一端与共混管的顶端相连，所述过渡拐角的另一端与供气管相连，所述供粉管连接在过渡拐角的侧壁上；所述共混管的管径大于供气管的管径，所述供粉管的管径小于供气管的管径。
通过采用上述技术方案，本申请增设辅料均流组件，向供气管内通入气体CO2发泡剂，供气管内瞬时气压增大，为寻求气压平衡，又由于共混管的管径最大，气体会率先进入共混管中，此时，供粉管内形成负压，可将石墨吸入共混管内，石墨均匀分散在气体CO2发泡剂中形成粉体气流，粉体气流均匀分散在PS熔体中，实现了原料混合的均匀性；相比于相关技术中采用第一挤出机、第二挤出机共混的方式，明显提高了混料效率，而且占地面积大幅减小，效果显著。
可选的，所述机筒内环绕两螺杆设有至少一个助混环，所述助混环的环壁内设有环腔，所述助混环朝向熔体输出方向的表面上设有若干个与环腔连通的出料孔，所述助混环的环壁固定在机筒内壁上，所述共混管连接在助混环的顶壁并与环腔连通。
通过采用上述技术方案，粉体气流经共混管进入机筒内，主要集中在熔体顶部区域，本申请在机筒内设置助混环，因为助混环环绕设置在两螺杆周围，粉体气流经共混管、助混环再进入机筒内，有助于均匀分散在熔体中，从而进一步提高石墨、气体CO2发泡剂与PS熔体的混合均匀性。
可选的，所述助混环靠近辅料均流组件设置有若干个，若干个助混环之间通过连接管相连通。
通过采用上述技术方案，助混环的数量设置为若干个，若干个助混环靠近辅料均流组件设置，扩大了粉体气流分散在PS熔体中的面积，有助于提高粉体气流与PS熔体的混合均匀性。
可选的，所述机筒内转动连接有转环，所述转环位于助混环的内环，所述转环的内外表面设有混料齿，所述机筒上设有驱动转环转动的驱动源。
通过采用上述技术方案，驱动源驱动转环转动，由于转环上设有混料齿，有助于对助混环内的PS熔体进行搅拌混合；又由于混料齿与助混环内环壁之间形成较窄的混料空间，有助于延长PS熔体在混料空间内的混料时间，从而提高原料的混合均匀性。
可选的，所述驱动源包括固定环、连接筒、锥齿环、锥齿轮以及辅助电机，所述辅助电机的电机轴与锥齿轮相连，所述锥齿轮与锥齿环啮合，所述锥齿环的内环壁与连接筒的筒壁相连，所述连接筒远离锥齿环的一端端壁通过连杆与转环连接，所述连接筒转动连接固定环的内环壁内，所述固定环的外壁固定在机筒内。
通过采用上述技术方案，辅助电机依次驱动锥齿轮、锥齿环转动，进而带动连接筒与转环同步转动，实现了对转环的驱动，从而保证助混环内的PS熔体混料均匀。
可选的，所述螺杆包括芯轴以及沿芯轴长度方向设置的若干个输送段，相邻所述输送段之间至少设有一个混料段或者一个加强剪切段，所述加强剪切段的数量≥1，所述加强剪切段位于螺杆的传输尾端，所述加强剪切段包括若干个锯齿单元拼接而成，所述锯齿单元包括配合环以及连接在配合环一端的斜齿轮，两个所述螺杆上的锯齿单元的安装方向相反，两个所述螺杆上的配合环与斜齿轮相对设置。
通过采用上述技术方案，本申请在螺杆上新引入加强剪切段，加强剪切段位于螺杆的传输尾端，待各原料混合后，以便对混合熔体进行深度剪切；由于在两个螺杆上的配合环与斜齿轮相对设置，两个螺杆上的斜齿轮是交错设置的，混合熔体在斜齿轮、配合环之间间隙中进行剪切、挤压，显著提高了各原料之间的混合效果。
第二方面，本申请提供一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，采用如下的技术方案：
一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，包括上述的挤出设备、与挤出设备输出端依次相连的静态混合器、熔体泵与带有许多小孔的模具、与模具输出端相连的水下切粒系统、与水下切粒系统相连的增压系统以及与水下切粒系统和增压系统均相连的脱水系统。
通过采用上述技术方案，各原料在挤出设备内进行熔融，再进入静态混合器中，经模具挤出，水下切粒系统对挤出的原料进行切粒，切下来的粒料中含有气体会发生膨胀，为防止粒料发生膨胀，本申请设置增压系统，增压系统向水下切粒系统进行增压，使得水压增大，有效防止粒料发生膨胀，保证SEPS发泡颗粒的出料稳定性。
可选的，所述水下切粒系统包括底座、切粒罩、切粒电机、切刀盘、密封环板以及供水管路、出水管路、储水箱和水泵，所述切粒电机滑移连接在底座上，所述切刀盘与切粒电机的输出轴相连，所述密封环板连接在切粒电机上并环绕切刀盘设置，所述切粒罩的一端与模具的输出端相连，所述切粒罩的另一端与密封环板相连，所述供水管路的一端与储水箱相连，所述供水管路的另一端贯穿连接在切粒罩的底壁上，所述出水管路的一端贯穿连接在切粒罩的顶壁，所述出水管路的另一端通过水泵连接在储水箱的侧壁上。
通过采用上述技术方案，切粒电机驱动切刀盘对挤出熔体进行切粒，在水泵的作用下，储水箱内的水经供水管路进入切粒罩内，切下来的粒料随着水流流出，从而实现了稳定高效的切粒过程。
可选的，所述增压系统包括若干个首尾依次相连的增压管路，所述增压管路的管径小于出水管路的管径，所述增压管路的进水端与出水管路通过第一三通相连，所述增压管路的出水端通过第二三通与出水管路相连，所述第一三通与第二三通上均连接有气动开关。
通过采用上述技术方案，将水下切粒系统与增压系统相连，向水下切粒系统供水后，通过气动开关控制第一三通和第二三通，将水下切粒系统与增压管路相连通，由于增压管路的管径小于出水管路的管径，增压管路内的水压增大，再向水下切粒系统内反馈水压，进而增大了水下切粒系统内的水压，实现了向水下切粒系统内稳定增压的目的。
综上所述，本申请包括以下至少一个种有益技术效果：
1.本申请增设辅料均流组件，气体CO2发泡剂与石墨形成粉体气流，粉体气流均匀分散在PS熔体中，能够取代相关技术中采用双阶挤出机混料的方式，混料效率得到较大改善；
2.本申请还设置了助混环和转环，转环在助混环内进行旋转，有助于对助混环附近的混合原料进行搅拌，因为在助混环附近，PS熔体、气体CO2发泡剂和石墨粉末进行初始混合，转环对各原料进行再次剪切，进一步提高了混料的均匀性；
3.本申请选用的螺杆包括加强剪切段，在双螺杆转动作用下，相对的两加强剪切段上的锯齿单元对原料进行深度剪切，相比于普通双螺杆，显著提高了对原料的剪切均匀性；
4.本申请还公开了生产SEPS颗粒的挤出生产线，通过增压系统向水下切粒系统供压，能够增大水下切粒系统内的水压，减小了SEPS颗粒胀大的程度，实现了稳定生产SEPS颗粒。
附图说明
图1是本申请挤出设备的整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是用于体现本实施例中助混环在机筒内的连接结构示意图。
图4是图3中B处的放大示意图。
图5是用于体现本实施例中驱动源的结构示意图（隐藏机筒的部分外壳）。
图6是用于体现本实施例中螺杆的结构示意图。
图7是用于体现本实施例中加强剪切段的结构示意图。
图8是本申请中挤出生产线的整体结构示意图。
图9是用于体现本实施例中水下切粒系统、脱水系统的结构示意图。
图10是用于体现本实施例中增压系统的结构示意图。
附图标记说明：00、挤出设备；1、机筒；11、主进料斗；2、螺杆；21、芯轴；22、输送段；23、混料段；24、加强剪切段；241、锯齿单元；2411、配合环；2412、斜齿轮；3、驱动组件；4、辅料均流组件；41、供气管；42、供粉管；43、过渡拐角；44、共混管；5、助混环；51、出料孔；52、卸料孔；53、连接管；6、转环；61、混料齿；7、驱动源；71、固定环；72、连接筒；73、锥齿环；74、锥齿轮；75、辅助电机；76、连杆；01、静态混合器；02、柱塞式换网器；03、模具；04、水下切粒系统；040、底座；041、切粒电机；042、切刀盘；043、切粒罩；044、供水管路；045、出水管路；046、储水箱；047、密封环板；048、水泵；049、安装板；05、增压系统；051、增压管路；052、第一三通；053、第二三通；054、气动开关；06、脱水系统；07、开车阀；08、熔体泵；8、石墨贮藏仓；9、过渡机箱；a、熔体输出方向。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种SEPS发泡颗粒的挤出设备。
参照图1，该挤出设备包括机筒1、两个转动连接在机筒1内的螺杆2以及设置在机筒1外并与螺杆2一端相连的驱动组件3，驱动组件3驱动双螺杆2转动，实现对各原料进行混合与输送；上述组成部件均与相关技术中双螺杆挤出机相同。本申请的挤出设备是加工SEPS发泡颗粒，原料包括PS颗粒、气体CO2发泡剂与石墨等组分混合，相关技术中的双螺杆挤出机很难将粉末、颗粒、气体的混合原料混合均匀，需要对相关技术中的双螺杆挤出机进行改造，基于此作出本申请的发明创造。另外，为方便计量发泡剂的添加量，还可添加超临界CO2发泡剂，超临界CO2发泡剂配合加热器或者增压器转化为气体CO2发泡剂同样适用于本申请的挤出设备。
参照图1和图2，机筒1的顶壁上设有主进料斗11，主进料斗11用于加入原料PS颗粒，PS颗粒经主进料斗11进入机筒1内熔融形成PS熔体；机筒1靠近主进料斗11的顶壁上设有辅料均流组件4，辅料均流组件4包括供气管41、供粉管42、过渡拐角43以及共混管44，供气管41的一端通入气体CO2发泡剂，供气管41的另一端通过过渡拐角43与共混管44的一端相连，共混管44的另一端延伸进机筒1内 ；供粉管42的一端外接石墨贮藏仓8，供粉管42的另一端连接在过渡拐角43的侧壁上；限定共混管44的管径大于供气管41的管径，供气管41的管径大于供粉管42的管径，在本实施例中，共混管44的管径为供粉管42的管径的2倍；借助气泵将气体CO2发泡剂泵入供气管41内，气体CO2发泡剂优先进入共混管44内，此时供粉管42内形成局部负压，在负压作用下，石墨被吸入共混管44内，石墨与气体CO2发泡剂形成粉体气流，均匀分散在PS熔体中，显著提高了各原料混合的均匀性；而且，形成的负压还为石墨上料提供了动力源，符合节能的要求。
参照图3，为了进一步提高各原料的混料均匀性，机筒1内环绕两螺杆2设有至少一个助混环5，助混环5的外环壁固定在机筒1的内侧壁上，螺杆2穿设于助混环5的内环中，助混环5能够将粉体气流均匀分散在机筒1内，而不仅仅集中在共混管44的出口处，有助于提高粉体气流在PS熔体内的分散均匀性。在本实施例中，助混环5的数量为3个，其中1个助混环5与共混管44相连，另外2个助混环5朝着熔体输出方向a顺次排布，3个助混环5之间通过连接管53相连通。
参照图3和图4，助混环5的环壁内沿着圆周方向设有环腔，环腔的横截面形状为圆形，环腔的横截面直径大于共混管44的管径，共混管44延伸进机筒1内的一端连接在其中一个助混环5的顶壁上，共混管44与环腔相连通，并且在助混环5朝向熔体输出方向a的侧表面上均布有若干个出料孔51，在助混环5的底壁上设有卸料孔52，出料孔51、卸料孔52均与环腔相连通；粉体气流依次进入共混管44、助混环5内，再均匀分散在PS熔体中，实现了将粉体气流均匀分散在机筒1内，在螺杆2的剪切作用下，进一步提高了各原料之间的混料均匀性；当环腔内有粉料残留时，在重力作用下，通过卸料孔52掉落出去，再均匀分散在PS熔体内。
参照图4，机筒1位于助混环5的内环转动连接有转环6，转环6的两侧表面均设有混料齿61，粉体气流经出料孔51飞出并分散在转环6附近，转环6将螺杆2与助混环5之间分隔为两个较窄的混料空间，在转环6的旋转作用下，增大了PS熔体之间的剪切摩擦力，有助于将粉体气流在PS熔体内分散得非常均匀。
参照图4和图5，机筒1上连接有驱动转环6转动的驱动源7，驱动源7位于主进料斗11与驱动组件3之间，驱动源7包括固定环71、连接筒72、锥齿环73、锥齿轮74以及辅助电机75，固定环71的外环壁固定在机筒1的内壁上，连接筒72转动连接在固定环71的内环壁上，连接筒72靠近主进料斗11的一端通过连杆76与转环6相连，连接筒72的另一端延伸出机筒1外，连接筒72的外筒壁与锥齿环73的内环壁固定连接，锥齿轮74与锥齿环73相互啮合，辅助电机75的电机轴与锥齿轮74相连，机筒1与驱动组件3之间有过渡机箱9，辅助电机75竖直固定在过渡机箱9的底壁上；辅助电机75依次驱动锥齿轮74、锥齿环73与连接筒72转动，进而带动转环6高速旋转，实现了转环6的高速旋转。
参照图6和图7，本申请还对螺杆2进行改进，待各原料充分混合后，混合熔体继续传输进行深度剪切，以进一步提高各原料的混合均匀性。螺杆2包括芯轴21以及沿芯轴21长度方向设置的若干个输送段22，相邻输送段22之间至少设有一个混料段23或者一个加强剪切段24，输送段22、混料段23、加强剪切段24与芯轴21之间通过花键连接。输送段22为螺纹输送段，混料段23采用现有的剪切块拼接形成，输送段22和混料段23共同作用，实现对混合熔体的传输和剪切。
参照图6和图7，在螺杆2上，加强剪切段24的数量≥1，本实施例将加强剪切段24的数量设为1个，加强剪切段24设置在螺杆2的传输尾段，混合熔体经过混料段23剪切后，再经加强剪切段24进行深度剪切。加强剪切段24包括若干个锯齿单元241拼接而成，锯齿单元241包括配合环2411以及连接在配合环2411一端的斜齿轮2412，配合环2411与斜齿轮2412一体连接，斜齿轮2412的表面圆周均布有若干个斜向锯齿，斜向锯齿的齿高凸出于配合环2411的表面高度，两个螺杆2上的锯齿单元241反向设置，即其中一个螺杆2上的斜齿轮2412与另一个螺杆2上的配合环2411相对，混合熔体流经两个螺杆2之间，在斜齿轮2412与配合环2411之间经过挤压、剪切，显著提高了混合熔体的分散均匀性。
本实施例中一种SEPS发泡颗粒的挤出设备的实施原理为：PS颗粒经主进料斗11进入机筒1内，在机筒1内进行熔融形成PS熔体，向供气管41内注入气体CO2发泡剂，由于共混管44的管径大于供粉管42的管径，CO2气体经由过渡拐角43迅速注入共混管44内，此时在供粉管42内会形成局部负压，石墨会迅速被吸入在共混管44内，石墨与CO2气体形成了粉体气流，粉体气流在助混环5内流经，再从出料孔52、卸料孔53排出，均匀分散在PS熔体中；待混合原料充分混合后，在输送段22的作用下继续传输，经过加强剪切段24的深度剪切，显著提高了各原料组分的混合均匀性。
本申请实施例还公开一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线。
参照图8，该挤出生产线包括上述的挤出设备00、与挤出设备00输出端依次相连的静态混合器01、熔体泵08、柱塞式换网器02、开车阀07与带有许多小孔的模具03、与模具03输出端相连的水下切粒系统04、与水下切粒系统04相连的增压系统05以及与水下切粒系统04和增压系统05均相连的脱水系统06，PS颗粒、石墨和气体CO2发泡剂在挤出设备00内熔融、混合均匀，混合熔体经静态混合器01、柱塞式换网器02进入模具03中挤出成型，利用水下切粒系统04对挤出条料进行切粒。由于机筒1内温度较高、压力较大，而水下切粒系统04中温度、压力均有所下降，粒料有胀大的趋势，利用增压系统05，增大水下切粒系统04内的水压，减小了粒料胀大的趋势；又由于前期在挤出设备00内混料均匀，所以每个粒料中含有的气体量接近，有助于发泡后产品尺寸均匀、稳定。
参照图9，水下切粒系统04包括底座040、切粒电机041、切刀盘042、密封环板047、切粒罩043以及供水管路044、出水管路045、储水箱046和水泵048；切粒电机041的底部连接有安装板049，安装板049滑移连接在底座040上，切刀盘042与切粒电机041的输出轴相连，密封环板047连接在切粒电机041上并环绕切刀盘042设置；切粒罩043为圆柱罩，切粒罩043的内部形成切粒室，当需要对切粒室进行密封时，将切粒罩043的一端与模具03的输出端螺纹连接，然后滑移切粒电机041，使得切刀盘042伸进切粒罩043内，再将密封环板047与切粒罩043密封连接。
参照图9，供水管路044的一端通过水泵048与储水箱046相连，供水管路044的另一端贯穿连接在切粒罩043的底壁，出水管路045的一端贯穿连接在切粒罩043的顶壁，出水管路045的另一端连接在储水箱046的侧壁上；在水泵048的作用下，储水箱046内的蓄水经由供水管路044流入切粒罩043内，切割下来的粒料随着水流一起流出，经由出水管路045回流至储水箱046内进行后续的脱水过滤。
参照图9和图10，由于粒料中含有气体，所以切割下来的粒料有胀大趋势，为减小粒料的胀大，需要向水下切粒系统04内增压，增压系统05包括若干首尾依次相连的增压管路051，增压管路051的管径小于出水管路045的管径，增压管路051的进水端与出水管路045通过第一三通052相连，增压管路051的出水端通过第二三通053与出水管路045相连，第一三通052与第二三通053上均连接有气动开关054；通过气动开关054控制第一三通052和第二三通053，将水下切粒系统04与增压管路051相连通，由于增压管路051的管径小于出水管路045的管径，增压管路051内的水压增大，再向水下切粒系统04内反馈水压，进而增大了水下切粒系统04内的水压，实现了向水下切粒系统04内稳定增压的目的。
本申请实施例一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线的实施原理为：开启开车阀07，在熔体泵08的作用下，将挤出设备00内的混合熔体泵入静态混合器01、柱塞式换网器02，再经模具03挤出，利用切粒电机041驱动切刀盘042对挤出的熔体进行切粒；水泵048向供水管路044内供水，切割下来的粒料随着水流经出水管路045流至储水箱046内，通过增压系统05向水下切粒系统04增压，有助于使粒料在保有气体情况下进行冷却降温。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，包括机筒(1)、两转动连接在机筒(1)内的螺杆(2)以及设置在机筒(1)外并与螺杆(2)一端相连的驱动组件(3)，所述机筒(1)靠近驱动组件(3)一侧的顶壁上设有主进料斗(11)，其特征在于：所述机筒(1)靠近主进料斗(11)的顶壁上设有辅料均流组件(4)，所述辅料均流组件(4)包括供气管(41)、供粉管(42)、过渡拐角(43)以及共混管(44)，所述共混管(44)设置在机筒(1)的顶壁且与机筒(1)内相连通，所述过渡拐角(43)的一端与共混管(44)的顶端相连，所述过渡拐角(43)的另一端与供气管(41)相连，所述供粉管(42)连接在过渡拐角(43)的侧壁上；所述共混管(44)的管径大于供气管(41)的管径，所述供粉管(42)的管径小于供气管(41)的管径。
2.根据权利要求1所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述机筒(1)内环绕两螺杆(2)设有至少一个助混环(5)，所述助混环(5)的环壁内设有环腔，所述助混环(5)朝向熔体输出方向的表面上设有若干个与环腔连通的出料孔(51)，所述助混环(5)的环壁固定在机筒(1)内壁上，所述共混管(44)连接在助混环(5)的顶壁并与环腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述助混环(5)靠近辅料均流组件(4)设置有若干个，若干个助混环(5)之间通过连接管(53)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述机筒(1)内转动连接有转环(6)，所述转环(6)位于助混环(5)的内环，所述转环(6)的内外表面设有混料齿(61)，所述机筒(1)上设有驱动转环(6)转动的驱动源(7)。
5.根据权利要求4所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述驱动源(7)包括固定环(71)、连接筒(72)、锥齿环(73)、锥齿轮(74)以及辅助电机(75)，所述辅助电机(75)的电机轴与锥齿轮(74)相连，所述锥齿轮(74)与锥齿环(73)啮合，所述锥齿环(73)的内环壁与连接筒(72)的筒壁相连，所述连接筒(72)远离锥齿环(73)的一端通过连杆(76)与转环(6)连接，所述连接筒(72)转动连接固定环(71)的内环壁内，所述固定环(71)的外壁固定在机筒(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出设备，其特征在于：所述螺杆(2)包括芯轴(21)以及沿芯轴(21)长度方向设置的若干个输送段(22)，相邻所述输送段(22)之间至少设有一个混料段(23)或者一个加强剪切段(24)，所述加强剪切段(24)的数量≥1，所述加强剪切段(24)位于螺杆(2)的传输尾端，所述加强剪切段(24)包括若干个锯齿单元(241)拼接而成，所述锯齿单元(241)包括配合环(2411)以及连接在配合环(2411)一端的斜齿轮(2412)，两个所述螺杆(2)上的锯齿单元(241)的安装方向相反，两个所述螺杆(2)上的配合环(2411)与斜齿轮(2412)相对设置。
7.一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，其特征在于：包括权利要求1~6任意一项所述的挤出设备(00)、与挤出设备(00)输出端依次相连的静态混合器(01)、熔体泵(08)与带有许多小孔的模具(03)、与模具(03)输出端相连的水下切粒系统(04)、与水下切粒系统(04)相连的增压系统(05)以及与水下切粒系统(04)和增压系统(05)均相连的脱水系统(06)。
8.根据权利要求7所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，其特征在于：所述水下切粒系统(04)包括底座(040)、切粒罩(043)、切粒电机(041)、切刀盘（042）、密封环板(047)以及供水管路(044)、出水管路(045)、储水箱(046)和水泵(048)，所述切粒电机(041)滑移连接在底座(040)上，所述切刀盘(042)与切粒电机(041)的输出轴相连，所述密封环板(047)连接在切粒电机(041)上并环绕切刀盘(042)设置，所述切粒罩(043)的一端与模具(03)的输出端相连，所述切粒罩(043)的另一端与密封环板(047)相连，所述供水管路(044)的一端与储水箱(046)相连，所述供水管路(044)的另一端贯穿连接在切粒罩(043)的底壁上，所述出水管路(045)的一端贯穿连接在切粒罩(043)的顶壁，所述出水管路(045)的另一端通过水泵(048)连接在储水箱(046)的侧壁上。
9.根据权利要求8所述的一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，其特征在于：所述增压系统(05)包括若干个首尾依次相连的增压管路(051)，所述增压管路(051)的管径小于出水管路(045)的管径，所述增压管路(051)的进水端与出水管路(045)通过第一三通(052)相连，所述增压管路(051)的出水端通过第二三通(053)与出水管路(045)相连，所述第一三通(052)与第二三通(053)上均连接有气动开关(054)。
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