CN213669093U - 一种化工生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用原料混合装置，包括混合筒体，混合筒体的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端通过轴承座与混合筒体的内壁转动连接，第一转轴的外侧固定安装有均匀分布的搅拌叶，搅拌叶的表面开设有均匀分布的通孔，混合筒体的上侧设置有连接筒体。本实用新型通过第二电机、第二转轴及导料板的设置，通过第二电机带动第二转轴及导料板转动，起到对加入的原料进行预先打散的作用，从而节省原料混合的时间，加快了工作效率，通过电动推杆伸长，使刮板与混合筒体的内壁贴合，从而实现对混合筒体内壁上残留的原料进行刮除的操作，方便对混合筒体进行清理，提升了装置的实用性。

Description

一种化工生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体为一种化工生产用原料混合装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产中，很多原料需要进行混合处理，而现有的化工生产用原料混合装置大多结构单一，工作效率不高，且混料后会有较多的原料残留，不方便清理，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工生产用原料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用原料混合装置，包括混合筒体，所述混合筒体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端通过轴承座与混合筒体的内壁转动连接，所述第一转轴的外侧固定安装有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有均匀分布的通孔，所述混合筒体的上侧设置有连接筒体，所述第一转轴的外侧固定安装有安装块，所述安装块的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装有刮板，所述混合筒体的下侧设置有排料机构。

优选的，所述连接筒体的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有均匀分布的导料板，所述连接筒体的上侧设置有进料口。

优选的，所述混合筒体的下侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下侧固定安装有底板，所述底板的上侧设置有供水机构。

优选的，所述排料机构包括输送管，所述输送管的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端通过轴承座与输送管的内壁转动连接，所述第三转轴的外侧固定安装有螺旋叶。

优选的，所述输送管的外侧固定安装有固定件，所述输送管通过固定件与混合筒体的下表面固定连接，所述输送管的上侧设置有连接管，所述连接管另一端与混合筒体相连通，所述输送管的下侧设置有排料管。

优选的，所述供水机构包括水箱，所述水箱的上侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口固定连接有第一水管，所述第一水管的另一端延伸至水箱的底部，所述水泵的出水口固定连接有第二水管，所述第二水管的另一端固定连接有第三水管，两个第三水管的另一端均延伸至混合筒体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机、第二转轴及导料板的设置，通过第二电机带动第二转轴及导料板转动，起到对加入的原料进行预先打散的作用，从而节省原料混合的时间，加快了工作效率，通过安装块、电动推杆、及刮板的设置，通过电动推杆伸长，使刮板与混合筒体的内壁贴合，从而实现对混合筒体内壁上残留的原料进行刮除的操作，方便对混合筒体进行清理，提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过供水机构的设置，方便向混合筒体的内部加水，便于混料及清理操作的进行，通过排料机构的设置，实现对混合后的原料进行输送，方便原料的排出，同时转动的螺旋叶对饲料进一步搅拌混合，进一步提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一种剖面的结构示意图；

图3为本实用新型第二种剖面的结构示意图。

图中：1混合筒体、2第一电机、3第一转轴、4搅拌叶、5电动推杆、6安装块、7电动推杆、8刮板、9连接筒体、10第二电机、11第二转轴、12导料板、13进料口、14支撑腿、15底板、16输送管、17第三电机、18第三转轴、19螺旋叶、20固定件、21连接管、22排料管、23水箱、24水泵、25第一水管、26第二水管、27第三水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工生产用原料混合装置，包括混合筒体1，混合筒体1的一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的另一端通过轴承座与混合筒体1的内壁转动连接，第一转轴3的外侧固定安装有均匀分布的搅拌叶4，搅拌叶4的表面开设有均匀分布的通孔5，通过第一电机2带动第一转轴3及搅拌叶4转动，实现对混合筒体1内的原料进行混合搅拌的操作，混合筒体1的上侧设置有连接筒体9，连接筒体9的上侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二转轴11，第二转轴11的外侧固定安装有均匀分布的导料板12，通过第二电机10、第二转轴11及导料板12的设置，通过第二电机10带动第二转轴11及导料板12转动，起到对加入的原料进行预先打散的作用，从而节省原料混合的时间，加快了工作效率，连接筒体9的上侧设置有进料口13，第一转轴3的外侧固定安装有安装块6，安装块6的两侧均固定安装有电动推杆7，电动推杆7的另一端固定安装有刮板8，通过电动推杆7伸缩带动刮板8移动，转动的第一转轴3带动刮板8转动，通过安装块6、电动推杆7、及刮板8的设置，通过电动推杆7伸长，使刮板8与混合筒体1的内壁贴合，从而实现对混合筒体1内壁上残留的原料进行刮除的操作，方便对混合筒体1进行清理，提升了装置的实用性，混合筒体1的下侧设置有排料机构，混合筒体1的下侧固定安装有支撑腿14，支撑腿14的下侧固定安装有底板15，底板15的上侧设置有供水机构。

请参阅图1-3，排料机构包括输送管16，输送管16的一侧固定安装有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有第三转轴18，第三转轴18的另一端通过轴承座与输送管16的内壁转动连接，第三转轴18的外侧固定安装有螺旋叶19，输送管16的外侧固定安装有固定件20，输送管16通过固定件20与混合筒体1的下表面固定连接，输送管16的上侧设置有连接管21，连接管21的内部设置有电磁阀，控制排料，连接管21另一端与混合筒体1相连通，输送管16的下侧设置有排料管22，混合后的原料通过连接管21进入输送管16的内部，通过第三电机17带动第三转轴18转动及螺旋叶19转动，对原料进行输送，使原料通过排料管22排出，通过排料机构的设置，实现对混合后的原料进行输送，方便原料的排出，同时转动的螺旋叶对饲料进一步搅拌混合，进一步提升了装置的实用性。

请参阅图1和3，供水机构包括水箱23，水箱23的上侧固定安装有水泵24，水泵24的进水口固定连接有第一水管25，第一水管25的另一端延伸至水箱23的底部，水泵24的出水口固定连接有第二水管26，第二水管26的另一端固定连接有第三水管27，两个第三水管27的另一端均延伸至混合筒体1的顶部，水泵24通过第一水管25、第二水管26及第三水管27将水箱23内的水输送至混合筒体1的内部，通过供水机构的设置，方便向混合筒体1的内部加水，便于混料及清理操作的进行。

工作原理：该化工生产用原料混合装置在使用时，通过第二电机10带动第二转轴11及导料板12转动，对加入的原料进行预先打散，原料落入混合筒体1后，水泵24通过第一水管25、第二水管26及第三水管27将水箱23内的水输送至混合筒体1的内部，通过第一电机2带动第一转轴3及搅拌叶4转动，实现对混合筒体1内的原料进行混合搅拌的操作，混合后的原料通过连接管21进入输送管16的内部，通过第三电机17带动第三转轴18转动及螺旋叶19转动，对原料进行输送，使原料通过排料管22排出，通过电动推杆7伸缩带动刮板8移动，使刮板8与混合筒体1的内壁贴合，转动的第一转轴3带动刮板8转动，对混合筒体1内壁上残留的原料进行刮除清理，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用原料混合装置，包括混合筒体(1)，所述混合筒体(1)的一侧固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的另一端通过轴承座与混合筒体(1)的内壁转动连接，所述第一转轴(3)的外侧固定安装有均匀分布的搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的表面开设有均匀分布的通孔(5)，所述混合筒体(1)的上侧设置有连接筒体(9)，其特征在于：所述第一转轴(3)的外侧固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)的两侧均固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的另一端固定安装有刮板(8)，所述混合筒体(1)的下侧设置有排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述连接筒体(9)的上侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外侧固定安装有均匀分布的导料板(12)，所述连接筒体(9)的上侧设置有进料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合筒体(1)的下侧固定安装有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的下侧固定安装有底板(15)，所述底板(15)的上侧设置有供水机构。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述排料机构包括输送管(16)，所述输送管(16)的一侧固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的另一端通过轴承座与输送管(16)的内壁转动连接，所述第三转轴(18)的外侧固定安装有螺旋叶(19)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述输送管(16)的外侧固定安装有固定件(20)，所述输送管(16)通过固定件(20)与混合筒体(1)的下表面固定连接，所述输送管(16)的上侧设置有连接管(21)，所述连接管(21)另一端与混合筒体(1)相连通，所述输送管(16)的下侧设置有排料管(22)。

6.根据权利要求3所述的一种化工生产用原料混合装置，其特征在于：所述供水机构包括水箱(23)，所述水箱(23)的上侧固定安装有水泵(24)，所述水泵(24)的进水口固定连接有第一水管(25)，所述第一水管(25)的另一端延伸至水箱(23)的底部，所述水泵(24)的出水口固定连接有第二水管(26)，所述第二水管(26)的另一端固定连接有第三水管(27)，两个第三水管(27)的另一端均延伸至混合筒体(1)的顶部。

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