CN115008624A - 用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置 - Google Patents

用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及原料搅拌技术领域，具体地说，涉及用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置。其包括壳体，壳体的内侧转动设置有旋转板，旋转板表面开设有空腔，空腔内设置有导向板，导向板用于对壳体内壁附着的物料进行刮除，导向板通过驱动件进行驱动，壳体的表面设置有加料件，加料件包括加料仓，加料仓的内侧设置有辊轴，导向板在被驱动件驱动伸出导向板时会接触壳体的内壁。本发明通过导向板与壳体内壁接触，壳体内壁附着的物料便会被清除，加快了物料的混合效率，并通过导向板向上对辊轴挤压推动，剂料便会受到振动影响，使得剂料震动向下进入，避免剂料堵塞在加料仓和辊轴之间，使得剂料均匀添加至壳体内与物料混合。

Description

用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置
技术领域
本发明涉及原料搅拌技术领域，具体地说，涉及用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置。
背景技术
电缆通过一根或多根绝缘线芯、包覆层和护套层(护套层以下简称护套)组成的，其中，对于护套来说，护套常为聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，此护套具有较高的防腐耐磨性，以利于电缆在多种外围环境下使用。
其中，护套在进行加工时，首先就是需要多种物料在混合装置内搅拌混合，来使得多种物料被充分混合，以确保形成的物料可被使用在电缆领域中，但是目前的混合搅拌装置中通过转板在筒内转动搅拌物料，且为了利于物料混合，使得转板与筒壁之间存在间隙，这就导致了大量附着在筒壁上的物料无法被刮除搅拌，使得整体物料混合的效果产生问题；
并且，在随着物料搅拌的过程，需要实时的添加混合剂或其它剂料与物料配合使用，但是在进行添加混合剂或其它剂料时，剂料由进口进入，大量的剂料由进口下落会堆积在物料内一处位置，转板也无法与进口进行配合处理分散剂料，这就导致剂料无法均匀分散混合在物料内，影响了护套物料的混合搅拌效率。
发明内容
本发明的目的在于提供用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于提供了用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，包括壳体，所述壳体的内侧转动设置有旋转板，所述旋转板表面开设有空腔，所述空腔内设置有用于伸出旋转板内侧的导向板，所述导向板用于对壳体内壁上附着的物料进行刮除，所述导向板通过驱动件进行驱动，所述壳体的表面设置有加料件，所述加料件包括安装在壳体上用于添加剂料的加料仓，所述加料仓的内侧滑动设置有用于延缓剂料下落的辊轴，所述导向板在被驱动件驱动伸出导向板时会接触壳体的内壁，并对辊轴向上压出。
作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的外侧且靠近顶部的位置安装有进料仓；所述旋转板的一侧通过旋转电机连接，且旋转电机设置在壳体上。
作为本技术方案的进一步改进，所述旋转板为“十”字形结构，所述空腔在“十”字形结构的旋转板上对应开设；所述导向板的端部为弧形结构。
作为本技术方案的进一步改进，所述旋转板的中心部开设有凹槽，所述驱动件设置在凹槽的内侧，且驱动件设置有多组，驱动件包括与相对的两个导向板进行螺纹连接的驱动丝杆，且驱动丝杆通过安装在凹槽内的双轴电机传动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述导向板的表面对称开设有安装腔，所述安装腔的内侧均滑动设置有封闭板，所述封闭板用于阻挡导向板离开旋转板内所形成的空间区域。
作为本技术方案的进一步改进，所述加料仓的内壁开设有用于辊轴进行滑动连接的滑槽,所述辊轴在接触导向板时可被挤压转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的外侧还设置有排料件，所述排料件包括安装在壳体底部的排料仓，所述排料仓内通过设置的挡板进行密封。
作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的外侧安装有用于支撑壳体的支架，所述支架上设置有接料仓。
作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧为开口状，且壳体的开口侧上安装有盖板，所述旋转板的一侧与盖板转动连接，所述支架的顶部安装有用于对盖板支撑的横杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述接料仓的内侧设置有呈“三角”结构的导料板，所述导料板用于引导物料进入接料仓的方向。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置中，通过驱动件驱动导向板向外伸出与壳体内壁接触，导向板和旋转板的连接配合对壳体的内壁进行刮除，壳体内壁附着的物料便会被清除，导向板复位，旋转板会充分对物料混合搅拌，加快了物料的混合效率；通过辊轴的设置，剂料通过辊轴阻挡下料缓慢至壳体内，并配合旋转板的转动，使得剂料分散混合在物料内搅拌，剂料在物料内均匀混合，保持物料成型的精度；随着导向板向上还会对辊轴挤压推动，剂料便会受到振动影响，剂料震动向下进入，避免剂料堵塞在加料仓和辊轴之间，使得剂料均匀添加至壳体内与物料混合，提升物料的混合效率及精度。
2、该用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置中，通过导向板设置有多个，每个导向板在对应的空腔内滑动伸出，加大了旋转板的混合效率；通过导向板的弧形面接触壳体内壁时相对减小摩擦力，降低壳体内壁磨损的情况。
3、该用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置中，通过旋转板带动导向板转动伸出，导向板对辊轴形成向上推力的同时，也对辊轴形成一个摩擦旋转力，使得辊轴可进行旋转向上运动，来使得辊轴通过转动压迫侧方的剂料，加快剂料的分散脱离向下效果，提升整个装置的的混合效率。
附图说明
图1为本发明的壳体和旋转板结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的旋转板结构剖面图；
图4为本发明的导向板和驱动件结构示意图；
图5为本发明的驱动件结构示意图；
图6为本发明的加料件结构剖面图；
图7为本发明的排料件结构拆分图；
图8为本发明的支架和接料仓结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、壳体；11、盖板；12、进料仓；2、旋转板；21、旋转电机；3、导向板；31、安装腔；4、驱动件；41、驱动丝杆；42、双轴电机；5、封闭板；6、加料件；61、加料仓；62、辊轴；63、滑槽；7、排料件；71、排料仓；72、挡板；8、支架；81、横杆；9、接料仓；91、导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图6所示，本实施例提供了用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，包括壳体1，壳体1的内侧转动设置有旋转板2，本实施例中，通过物料位于壳体1的内部，当旋转板2在壳体1内进行转动时，旋转板2对物料进行搅拌，其中，因旋转板2与壳体1之间存在间隙，间隙用于物料之间的传递混合，为了解决间隙的存在导致部分附着在壳体1上的物料无法被混合搅拌，影响物料搅拌混合效率，旋转板2表面开设有空腔，空腔内设置有用于伸出旋转板2内侧的导向板3，导向板3用于对壳体1内壁上附着的物料进行刮除，导向板3通过驱动件4进行驱动，壳体1的表面设置有加料件6，加料件6包括安装在壳体1上用于添加剂料的加料仓61，加料仓61的内侧滑动设置有用于延缓剂料下落的辊轴62，导向板3在被驱动件4驱动伸出导向板3时会接触壳体1的内壁，并对辊轴62向上压出，在随着旋转板2进行转动搅拌混合物料的过程中，通过驱动件4打开驱动，驱动件4分别驱动对应的导向板3沿着空腔向外伸出并与壳体1的内壁接触，停止驱动件4的驱动，并通过导向板3和旋转板2的连接配合对壳体1的内壁进行刮除，此时壳体1内壁附着的物料便会被清除，通过导向板3复位至空腔内时，旋转板2便会进行充分对壳体1内的物料混合搅拌，加快了物料的混合效率；其中，在物料的混合的过程中补充添加剂(以下简称剂料)时，通过将剂料沿着加料仓61的内部投入，在辊轴62的设置下，剂料通过辊轴62阻挡下料缓慢至壳体1内，并配合旋转板2的转动，使得剂料分散混合在物料内搅拌，并随着导向板3的向上运动，导向板3接触壳体1内壁时还会对辊轴62进行挤压向上推动一定距离，剂料内便会受到振动影响力，此时避免了大量的剂料被辊轴62堵住无法向下，确保了剂料的稳定添加至壳体1内。
为了使得整个方案更加完善，利于本专业的人员进行了解及实施，壳体1的外侧且靠近顶部的位置安装有进料仓12；旋转板2的一侧通过旋转电机21连接，且旋转电机21设置在壳体1上，通过物料由进料仓12进入至壳体1内，并通过旋转电机21驱动旋转板2进行转动搅拌物料进行混合，使得整个装置的完善性较高。
为了加大本装置的物料搅拌混合效率，旋转板2为“十”字形结构，空腔在“十”字形结构的旋转板2上对应开设；导向板3的端部为弧形结构，且导向板3同样为多个，每个导向板3在对应的空腔内滑动伸出，并考虑到导向板3接触壳体1会对内壁造成摩擦损伤，弧形面在接触壳体1内壁时相对减小摩擦力，降低壳体1内壁磨损的情况出现。
为了对驱动件4的结构做出进一步说明，利于本结构的实现及使用，旋转板2的中心部开设有凹槽，驱动件4设置在凹槽的内侧，且驱动件4设置有多组，驱动件4包括与相对的两个导向板3进行螺纹连接的驱动丝杆41，且驱动丝杆41通过安装在凹槽内的双轴电机42传动连接，通过双轴电机42驱动驱动丝杆41进行转动，且驱动丝杆41的两侧螺纹为反向，驱动丝杆41的两侧便会带动两个导向板3进行相对远离或靠近传动，当导向板3相对远离时，导向板3为逐渐伸出旋转板2的内侧接触壳体1进行刮擦壳体1内壁物料，当导向板3相对靠近时，导向板3为逐渐缩回旋转板2的内侧复位，以确保旋转板2对物料之间进行混合搅拌；其中，每组驱动件4根据导向板3的方向位置进行摆放设计，如图中呈两两竖直及两两横向设置来驱动导向板3运动。
考虑到导向板3在逐渐伸出旋转板2的空腔时，导向板3与旋转板2会形成通口，通口内便会进入物料堵塞，从而影响了导向板3在空腔内移动复位，导向板3的表面对称开设有安装腔31，安装腔31的内侧均滑动设置有封闭板5，封闭板5用于阻挡导向板3离开旋转板2内所形成的空间区域，封闭板5的一端与旋转板2固定安装，在导向板3沿着空腔移动时，封闭板5便会对导向板3和旋转板2形成的通口阻挡，来确保导向板3可沿着空腔复位，保证了导向板3和驱动件4的传动。
其中，加料仓61的内壁开设有用于辊轴62进行滑动连接的滑槽63,辊轴62可沿着滑槽63在导向板3的推动下向上滑动挤压剂料，辊轴62在接触导向板3时可被挤压转动，并且当旋转板2带动导向板3进行转动伸出时，导向板3对辊轴62形成向上推力的同时，也对辊轴62形成一个摩擦旋转力，使得辊轴62可进行旋转向上运动，来使得辊轴62通过转动压迫侧方的剂料，加快剂料的分散脱离向下效果，提升整个装置的的混合效率。
实施例2
请参阅图7所示，为了将混合搅拌完成的物料快速排出，利于其它物料进行搅拌混合，壳体1的外侧还设置有排料件7，排料件7包括安装在壳体1底部的排料仓71，排料仓71内通过设置的挡板72进行密封，挡板72的上部用于卡在排料仓71内进行密封排料仓71和壳体1，进行下料时，挡板72移出排料仓71即可排出物料，并且可通过螺栓锁紧挡板72的中下部两侧，来确保挡板72对壳体1和排料仓71的密封性强度。
实施例3
请参阅图8所示，壳体1的外侧安装有用于支撑壳体1的支架8，支架8上设置有接料仓9，接料仓9对由排料仓71内排出的物料进行承接，从而对混合搅拌完成的物料临时接收，以确保后续物料可快速进入壳体1混合搅拌。
其中，考虑到壳体1在长时间的使用后，壳体1的内侧需要清洗除垢，保证后续物料混合搅拌的精度，壳体1的一侧为开口状，且壳体1的开口侧上安装有盖板11，旋转板2的一侧与盖板11转动连接，支架8的顶部安装有用于对盖板11支撑的横杆81，可通过横杆81拆除，(其中，横杆81在初始下可通过螺栓安装至支架8上，盖板11也可通过螺栓安装至壳体1上)盖板11拆除，人员可便捷的对壳体1的内侧及旋转板2和导向板3清洗除垢，确保后续物料混合搅拌成型的精度，使得物料利于包裹电缆芯体。
其次，考虑到物料通过排料仓71向下易于堆积在接料仓9的中部位置，无法快速向两侧延伸均匀聚落在接料仓9内，当中部位置堆积过多会使得物料溢出，接料仓9的内侧设置有呈“三角”结构的导料板91，导料板91用于引导物料进入接料仓9的方向，通过导料板91来引导物料的运动方向，使得物料会沿着导料板91向两侧流动，物料均匀的聚落在接料仓9内承接，降低了了物料溢出接料仓9的情况出现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧转动设置有旋转板(2)，其特征在于：所述旋转板(2)表面开设有空腔，所述空腔内设置有用于伸出旋转板(2)内侧的导向板(3)，所述导向板(3)用于对壳体(1)内壁上附着的物料进行刮除，所述导向板(3)通过驱动件(4)进行驱动，所述壳体(1)的表面设置有加料件(6)，所述加料件(6)包括安装在壳体(1)上用于添加剂料的加料仓(61)，所述加料仓(61)的内侧滑动设置有用于延缓剂料下落的辊轴(62)，所述导向板(3)在被驱动件(4)驱动伸出导向板(3)时会接触壳体(1)的内壁，并对辊轴(62)向上压出。
2.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧且靠近顶部的位置安装有进料仓(12)；所述旋转板(2)的一侧通过旋转电机(21)连接，且旋转电机(21)设置在壳体(1)上。
3.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述旋转板(2)为“十”字形结构，所述空腔在“十”字形结构的旋转板(2)上对应开设；所述导向板(3)的端部为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述旋转板(2)的中心部开设有凹槽，所述驱动件(4)设置在凹槽的内侧，且驱动件(4)设置有多组，驱动件(4)包括与相对的两个导向板(3)进行螺纹连接的驱动丝杆(41)，且驱动丝杆(41)通过安装在凹槽内的双轴电机(42)传动连接。
5.根据权利要求4所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述导向板(3)的表面对称开设有安装腔(31)，所述安装腔(31)的内侧均滑动设置有封闭板(5)，所述封闭板(5)用于阻挡导向板(3)离开旋转板(2)内所形成的空间区域。
6.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述加料仓(61)的内壁开设有用于辊轴(62)进行滑动连接的滑槽(63),所述辊轴(62)在接触导向板(3)时可被挤压转动。
7.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧还设置有排料件(7)，所述排料件(7)包括安装在壳体(1)底部的排料仓(71)，所述排料仓(71)内通过设置的挡板(72)进行密封。
8.根据权利要求1所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧安装有用于支撑壳体(1)的支架(8)，所述支架(8)上设置有接料仓(9)。
9.根据权利要求8所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧为开口状，且壳体(1)的开口侧上安装有盖板(11)，所述旋转板(2)的一侧与盖板(11)转动连接，所述支架(8)的顶部安装有用于对盖板(11)支撑的横杆(81)。
10.根据权利要求8所述的用于生产电线护套贴合筒壁的原料搅拌用转板刮除装置，其特征在于：所述接料仓(9)的内侧设置有呈“三角”结构的导料板(91)，所述导料板(91)用于引导物料进入接料仓(9)的方向。
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