CN219855452U - 一种流延膜生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种流延膜生产用原料混合装置，包括混料箱、送料组件和进料机构；混料箱内分为入料腔和加工腔，混料箱内设置有搅拌件，混料箱设置有搅拌件，由于进料机构包括进料斗，进料斗内具有分隔板，通过分隔板将进料斗分成数个储料桶，由于原料之间的掉落速度不同，因此不同种类的原料进行初步的简单混合，送料组件包括中空设置的送料箱、驱动电机和送料螺杆；送料螺杆可转动地设置于送料箱内并延伸至入料腔内，送料螺杆输送方式为螺旋状输送，因此在输送过程中，原料经过上下翻滚实现再次混合，最终进入混料箱中通过搅拌件进行搅拌。

Description

一种流延膜生产用原料混合装置

技术领域

本公开涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及一种流延膜生产用原料混合装置。

背景技术

在流延膜生产中，不同的原料在成膜性能方面具有协同作用。通过混合各种原料，可以调整聚合物的特性和比例，从而控制成膜性能，提高产品品质和生产效率，然而传统流延膜生产大多是直接将不同种类的原料加入至挤出单元中，但是不同种类的原料直接加入可能会造成混合不均匀，从而发生堵料或加料量不均匀的情况，对流延膜的成品质量产生一定的影响，甚至由于出现堵料的情况还可能会对设备造成损坏，降低企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种流延膜生产用原料混合装置。

本公开的技术方案是这样实现的：

本公开提供一种流延膜生产用原料混合装置，包括混料箱、送料组件和进料机构；

混料箱内分为入料腔和加工腔，混料箱内设置有搅拌件，混料箱设置有搅拌件，搅拌件位于加工腔处，送料组件位于与混料箱连接，进料机构与送料组件连接；

送料组件包括中空设置的送料箱、驱动电机和送料螺杆；送料箱安装于混料箱的一侧，送料箱与混料箱连通，驱动电机设置于送料箱的另一侧，驱动电机的输出端与送料螺杆连接，送料螺杆可转动地设置于送料箱内并延伸至入料腔内；

进料机构包括进料斗，进料斗内具有分隔板，通过分隔板将进料斗分成数个储料桶，进料斗与送料箱连通。

在一种实施方式中，每个储料桶朝向送料箱的一侧均设置有挡板，挡板上设置有开口。

在一种实施方式中，进料机构还包括数个闭合组件，每个闭合组件包括电动推杆、承载座和承载板；

电动推杆设置于送料箱的外侧，承载座设置与电动推杆的活塞杆上，承载板设置于承载座上，承载板覆盖开口，承载板位于挡板和送料箱之间。

在一种实施方式中，根据电动推杆的伸缩，使储料桶具有开启和关闭状态；

当储料桶处于开启状态时，电动推杆缩回，承载板与开口分离；

当储料桶处于开启状态时，电动推杆伸出，承载板覆盖开口。

在一种实施方式中，送料箱内设置有逆回组件，逆回组件包括固定座、支撑板和限位块，固定座设置于送料箱的内壁，支撑板可转动地设置于固定座上，限位块设置于固定座上；

随着支撑板转动角度的改变，支撑板与固定座相抵或分离。

在一种实施方式中，料箱顶部设有观察口，观察口处设置有可转动的盖板。

在一种实施方式中，逆回组件设置有两组，两组逆回组件对称分布于送料箱的两侧。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

本公开一种流延膜生产用原料混合装置，由于将进料斗通过分隔板划分为数个储料桶，因此相较于传统一次只能投放一次物料的方式，不同的储料桶上可放置有不同种类的原料，在原料落入送料组件中的送料箱时，由于每个原料的降落速度不同，便可进行初步的原料混合，再由于送料组件具有通过驱动电机驱动的送料螺杆，送料螺杆通过螺旋转动的方式将原料送至混料箱内进行加工，送料螺杆在传送过程中便对原料进行第二次混合，同时混料箱内具有搅拌件，可对原料进行第三次混合，从而实现对原料的充分混合，避免出现混合不均匀，从而发生堵料或加料量不均匀的情况。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1出示了本公开实施例的混合装置的一种剖视结构示意图；

图2出示了本公开实施例的混合装置一种视角的结构示意图；

图3出示了本公开实施例的混合装置的一种局部视角的结构示意图；

图4出示了本公开实施例的混合装置的另一种剖视结构示意图；

图5出示了本公开实施例中图1中A处放大示意图；

图6出示了本公开实施例中图4中B处放大示意图；

附图标记：1、混料箱；11、入料腔；12、加工腔；13、搅拌件；14、观察口；141、盖板；2、送料组件；21、送料箱；22、驱动电机；23、送料螺杆；24、逆回组件；241、固定座；242、支撑板；243、限位块；3、进料机构；31、进料斗；311、分隔板；312、储料桶；313、挡板；3131、开口；32、闭合组件；321、电动推杆；322、承载座；323、承载板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

应当理解，本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“数个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

参照图1-图3，一种流延膜生产用原料混合装置，包括混料箱1、送料组件2和进料机构3；混料箱1内分为入料腔11和加工腔12，混料箱1内设置有搅拌件13，混料箱1设置有搅拌件13，搅拌件13位于加工腔12处，送料组件2位于与混料箱1连接，进料机构3与送料组件2连接，原料的移动顺序为首先投放至进料机构3中，从进料机构3中掉落至送料组件2，再通过送料组件2输送至混料箱1中，原料进入混料箱1时位置入料腔11处，随后掉落至加工腔12位置；

送料组件2包括中空设置的送料箱21、驱动电机22和送料螺杆23；送料箱21安装于混料箱1的一侧，送料箱21与混料箱1连通，驱动电机22设置于送料箱21的另一侧，驱动电机22的输出端与送料螺杆23连接，送料螺杆23可转动地设置于送料箱21内并延伸至入料腔11内；

进料机构3包括进料斗31，进料斗31内具有分隔板311，通过分隔板311将进料斗31分成数个储料桶312，进料斗31与送料箱21连通。

基于上述结构，首先将不同种类的原料分别倒入不同的储料桶312内，根据需要将不同种类的原料掉落至送料组件2中的送料箱21中，由于原料之间的掉落速度不同，因此不同种类的原料进行初步的简单混合，再由于送料箱21中设置有由驱动电机22驱动的送料螺杆23，驱动电机22启动，送料螺杆23输送方式为螺旋状输送，因此在输送过程中，原料经过上下翻滚实现再次混合，直至原料移动至混料箱1内，原料到达混料箱1中的入料腔11，通过重力的原因掉落至加工腔12中，位于加工腔12的搅拌件13对原料进行再次搅拌，使原料之间可以进行充分的混合，避免出现混合不均匀的现象。

在其中一种实施方式中，参照图4和图6，每个储料桶312朝向送料箱21的一侧均设置有挡板313，挡板313上设置有开口3131，进料机构3还包括数个闭合组件32，每个闭合组件32包括电动推杆321、承载座322和承载板323；

电动推杆321设置于送料箱21的外侧，承载座322设置与电动推杆321的活塞杆上，承载板323设置于承载座322上，承载板323覆盖开口3131，承载板323位于挡板313和送料箱21之间；

根据电动推杆321的伸缩，使储料桶312具有开启和关闭状态；当储料桶312处于开启状态时，电动推杆321缩回，承载板323与开口3131分离；当储料桶312处于开启状态时，电动推杆321伸出，承载板323覆盖开口3131。

基于上述结构，由于使用承载板323对开口3131进行覆盖，因此可根据需要通过控制电动推杆321的伸缩，实现对不同的储料桶312的出料进行调节，可以精确计量每种原材料的用量。

在其中一种实施方式中，参照图4和图5，送料箱21内设置有逆回组件24，逆回组件24包括固定座241、支撑板242和限位块243，固定座241设置于送料箱21的内壁，支撑板242可转动地设置于固定座241上，限位块243设置于固定座241上；随着支撑板242转动角度的改变，支撑板242与固定座241相抵或分离，逆回组件24设置有两组，两组逆回组件24对称分布于送料箱21的两侧，通过增设可转动的支撑板242，使得原料只能顺着送料螺杆23的方向进行移动，避免出现物料回流的现象。

在其中一种实施方式中，参照图1和图2，混料箱1顶部设有观察口14，观察口14处设置有可转动的盖板141，便于从顶部观察混料箱1内部。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (7)

1.一种流延膜生产用原料混合装置，其特征在于：包括混料箱(1)、送料组件(2)和进料机构(3)；

所述混料箱(1)内分为入料腔(11)和加工腔(12)，所述混料箱(1)内设置有搅拌件(13)，所述混料箱(1)设置有搅拌件(13)，所述搅拌件(13)位于所述加工腔(12)处，所述送料组件(2)位于与所述混料箱(1)连接，所述进料机构(3)与所述送料组件(2)连接；

所述送料组件(2)包括中空设置的送料箱(21)、驱动电机(22)和送料螺杆(23)；所述送料箱(21)安装于所述混料箱(1)的一侧，所述送料箱(21)与所述混料箱(1)连通，所述驱动电机(22)设置于所述送料箱(21)的另一侧，所述驱动电机(22)的输出端与所述送料螺杆(23)连接，所述送料螺杆(23)可转动地设置于所述送料箱(21)内并延伸至所述入料腔(11)内；

所述进料机构(3)包括进料斗(31)，所述进料斗(31)内具有分隔板(311)，通过所述分隔板(311)将所述进料斗(31)分成数个储料桶(312)，所述进料斗(31)与所述送料箱(21)连通。

2.根据权利要求1所述的流延膜生产用原料混合装置，其特征在于：每个所述储料桶(312)朝向所述送料箱(21)的一侧均设置有挡板(313)，所述挡板(313)上设置有开口(3131)。

3.根据权利要求2所述的流延膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料机构(3)还包括数个闭合组件(32)，每个所述闭合组件(32)包括电动推杆(321)、承载座(322)和承载板(323)；

所述电动推杆(321)设置于所述送料箱(21)的外侧，所述承载座(322)设置与所述电动推杆(321)的活塞杆上，所述承载板(323)设置于所述承载座(322)上，所述承载板(323)覆盖所述开口(3131)，所述承载板(323)位于所述挡板(313)和所述送料箱(21)之间。

4.根据权利要求3所述的流延膜生产用原料混合装置，其特征在于：根据所述电动推杆(321)的伸缩，使所述储料桶(312)具有开启和关闭状态；

当所述储料桶(312)处于开启状态时，所述电动推杆(321)缩回，所述承载板(323)与所述开口(3131)分离；

当所述储料桶(312)处于开启状态时，所述电动推杆(321)伸出，所述承载板(323)覆盖所述开口(3131)。

5.根据权利要求1所述的流延膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述送料箱(21)内设置有逆回组件(24)，所述逆回组件(24)包括固定座(241)、支撑板(242)和限位块(243)，所述固定座(241)设置于所述送料箱(21)的内壁，所述支撑板(242)可转动地设置于所述固定座(241)上，所述限位块(243)设置于所述固定座(241)上；

随着所述支撑板(242)转动角度的改变，所述支撑板(242)与所述固定座(241)相抵或分离。

6.根据权利要求1所述的流延膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)顶部设有观察口(14)，所述观察口(14)处设置有可转动的盖板(141)。

7.根据权利要求5所述的流延膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述逆回组件(24)设置有两组，两组所述逆回组件(24)对称分布于所述送料箱(21)的两侧。