CN217376544U - 一种均匀添加废石灰石粉末装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀添加废石灰石粉末装置,包括底箱,底箱上固定安装有托台,托台的上端设有存料箱,存料箱的下端连接若干推料箱,推料箱的下端设有均料转板,底箱中设有驱动推料箱进行推料和均料转板转动抛料的驱动组件,存料箱中的石灰石粉末在转动搅动的作用下顺利的进入下端的推料箱中,在推料箱中接受推料叶片的水平推料,最终落入均料转板的边缘处,在均料转板的转动作用下,将石灰石粉末抛洒进入下端的水泥生产设备中,其转动下料出料均匀,下料呈环形覆盖状,覆盖面积大,且其操作不仅便于控制石灰石粉末下料的进行,还便于对下料的速率进行调节,满足不同的水泥生产的需求;本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产加工领域,具体是一种均匀添加废石灰石粉末装置。
背景技术
石灰石是一种大量应用于建筑、工业等领域的材料,而石灰石粉末也同样具有相当的利用价值,可以用作原料进行水泥的生产加工,因而,需要相应的石灰石粉末输送装置。
现有的石灰石粉末熟料装置如公告号为CN 214988835 U的申请公开的一种石灰石粉末振动布料仓,在出料的过程中,利用偏心轮带动振动板上下振动,使石灰石粉末实现在振动板上的均匀分布,进而完成均匀出料的设计目的;这种振动出料的输料方式对于石灰石粉末的传输确实存在良好的效果,然而,在实际的应用于水泥生产环节中,这种出料方式仍然存在输出覆盖面积小,出料后在后续的加工设备中形成局部的堆积,下料较为集中,同时其下料的输出量及输出的速率也不便于调节,对石灰石粉末在水泥生产加工中的应用造成制约,基于此,需要一种均匀添加废石灰石粉末装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀添加废石灰石粉末装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种均匀添加废石灰石粉末装置,包括底箱,所述底箱上固定安装有托台,托台的上端设有用以盛装石灰石粉末的存料箱,存料箱的下端连接若干推料箱,所述推料箱的下端设有转动安装的均料转板,所述底箱中设有驱动推料箱进行推料和均料转板转动抛料的驱动组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述存料箱为上端开口的筒状容器,存料箱的下端若干下料口,所述下料口的数目与推料箱的数目一致且与推料箱的进料口一一对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推料箱呈放射状的位于存料箱的下端,所述推料箱均位于均料转板的竖直投影内,所述推料箱中均转动安装有水平的推料转轴,推料转轴上设有转动时推动石灰石粉末推料叶片。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底箱中的驱动组件包括电机和输出轴,所述电机的输出端向上设置并连接输出轴,所述托台固定套接在输出轴上,所述输出轴上连接位于分动箱中的主动斜齿轮,所述分动箱中还设有若干竖直设置的与主动斜齿轮相啮合的从动斜齿轮,所述从动斜齿轮连接在推料箱中的推料转轴上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推料箱的数目不少于三组。
作为本实用新型再进一步的方案:所述存料箱中还设有连接底箱中驱动组件的搅拌下料组件,所述搅拌下料组件包括转动块、转动杆和立杆,所述转动块安装在存料箱内底部并连接底箱中的驱动组件,转动块的边缘处固定连接若干水平设置的转动杆,转动杆的端头还固定连接贴靠在存料箱内壁的立杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述均料转板的外侧还设有罩壳,罩壳与均料转板间形成开口向下的下料槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
存料箱中的石灰石粉末在转动搅动的作用下顺利的进入下端的推料箱中,在推料箱中接受推料叶片的水平推料,最终落入均料转板的边缘处,在均料转板的转动作用下,将石灰石粉末抛洒进入下端的水泥生产设备中,其转动下料不仅出料均匀,且下料呈环形覆盖状,覆盖面积大,避免在水泥生产设备中的局部堆积,为后续的水泥生产提供加大的便利;
且下料通过推料箱的推料实现向均料转板上的送料,通过控制电机带动其工作的速率,即可实现下料流量的调节,从而不仅便于控制石灰石粉末下料的进行,还便于对下料的速率进行调节,满足不同的水泥生产的需求;本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。
附图说明
图1为均匀添加废石灰石粉末装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大视图。
图3为图1中B处的局部放大视图。
图4为均匀添加废石灰石粉末装置中托台的结构示意图。
图5为均匀添加废石灰石粉末装置中均料转板的结构示意图。
图6为均匀添加废石灰石粉末装置中主动斜齿轮和从动斜齿轮的结构示意图。
图7为均匀添加废石灰石粉末装置中罩壳的结构示意图。
其中:1、底箱;2、托台;3、均料转板;4、推料箱;5、存料箱;6、支架;7、电机;8、输出轴;9、支撑杆;10、转动块;11、转动杆;12、立杆;13、下料口;14、主动斜齿轮;15、分动箱;16、从动斜齿轮;17、推料转轴;18、推料叶片;19、挡料板; 20、转动槽;21、罩壳;22、下料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1~图6,本实用新型实施例中,一种均匀添加废石灰石粉末装置,包括底箱1,所述底箱1上固定安装有托台2,托台2的上端设有用以盛装石灰石粉末的存料箱5,存料箱5的下端连接若干用以水平输料的推料箱4,所述推料箱4的下端设有转动安装的均料转板3,均料转板3转动将推料箱4输出的石灰石粉末通过离心作用抛出,呈环状且动态的抛洒入下端的水泥加工加工设备中,所述底箱1中设有驱动推料箱4进行输料和均料转板3转动抛料的驱动组件。
具体的,所述存料箱5为上端开口的规则筒状容器,所述存料箱5安装在推料箱4上,存料箱5的下端若干下料口13,所述下料口13的数目与推料箱4的数目一致且与推料箱4的进料口一一对应,从而在工作时将传输进入存料箱5中的石灰石粉末暂存并通过下料口13传输进入各个推料箱4中。
所述推料箱4通过若干支撑杆9固定安装在托台2上,所述均料转板3上设有与支撑杆9相匹配的环形的转动槽20,从而使得均料转板3的转动与推料箱4互不干涉,所述推料箱4呈放射状的位于存料箱5的下端,所述推料箱4均位于均料转板3的竖直投影内,从推料箱4中完成输料的石灰石粉末落入均料转板3上,所述推料箱4中均转动安装有水平的推料转轴17,推料转轴17上设有转动时推动石灰石粉末向远离均料转板3截面圆心处运动的推料叶片18;存料箱5中的石灰石物料从下料口13进入各个推料箱4后,在推料转轴17和推料叶片18的转动作用下,连续的推动进入推料箱4中的石灰石粉末,直至排出推料箱4外落入托台2上;
所述底箱1通过支架6安装在水泥生产设备上,抛洒的石灰石粉末直接落入后续的水泥生产设备中,所述底箱1中的驱动组件包括电机7和输出轴8,所述电机7的输出端向上设置并连接输出轴8,所述托台2固定套接在输出轴8上,跟随输出轴8进行转动,所述输出轴8上连接位于分动箱15中的主动斜齿轮14,所述分动箱15中还设有若干竖直设置的与主动斜齿轮14相啮合的从动斜齿轮16,所述从动斜齿轮16连接在推料箱4中的推料转轴17上;在电机7接电工作后,不仅直接带动均料转板3转动,还带动安装在输出轴8上的主动斜齿轮14转动,主动斜齿轮14利用与从动斜齿轮16的啮合转动,带动各个推料箱4中的推料转轴17转动,从而使各个推料箱4中的推料叶片18跟随转动,实现对石灰石物料的水平推料;
此外,所述推料箱4的数目不少于三组,优选的为三组且等间隔角度设置,既保证了对石灰石粉末的推料输送效率,也形成了较为稳定的对存料箱5的支撑结构,保证整体装置的平稳运转,所述均料转板3上设有若干设置在推料箱4间的弧形挡料板19,配合推料箱4形成完成的推挡面,便于石灰石粉末顺利下料。
实施例2:
请参阅图1~图2,本实用新型实施例在实施例1的基础上,对一种均匀添加废石灰石粉末装置进行功能升级,具体为:
所述存料箱5中还设有连接底箱1中驱动组件的搅拌下料组件,所述搅拌下料组件包括转动块10、转动杆11和立杆12,所述转动块10安装在存料箱5内底部并连接底箱1 中的驱动组件,转动块10的边缘处固定连接若干水平设置的转动杆11,转动杆11的端头还固定连接贴靠在存料箱5内壁的立杆12,所述转动块10连接在输出轴8的端头;
所述底箱1中的电机7在带动均料转板3转动及推料箱4中进行推料外,还带动存料箱5中的转动块10转动,转动块10的转动同步带动转动杆11及立杆12跟随转动,在存料箱5内底部进行搅动,使石灰石粉末顺利的从下料口13处下料,保证存料箱5下料的通畅,并配合贴靠在存料箱5内的转动的立杆12,从而对石灰石粉末在存料箱5底面和内壁进行综合防护,防止内部的结块等现象。
实施例3:
请参阅图7,本实用新型实施例在实施例1和实施例2的基础上,对一种均匀添加废石灰石粉末装置进行进一步补充,具体为:
所述均料转板3的外侧还设有罩壳21,罩壳21与均料转板3间形成开口向下的下料槽22;通过罩壳21的设置,给石灰石粉末提供了沿着下料槽22的下料路径,使石灰石粉末经下料槽22的导向精准的落入下端的水泥加工设备中,避免向四周的飞溅。
本实用新型的工作原理是:
在工作时,整体装置安装在水泥生产设备上,石灰石粉末通过传输进入存料箱5中,此时启动底箱1中的电机7;
电机7直接带动输出轴8转动,均料转板3固定套接在输出轴8上,跟随输出轴8进行转动;
与此同时的,输出轴8上安装有主动斜齿轮14,主动斜齿轮14通过与从动斜齿轮16的啮合作用,同步带动各个推料箱4中的推料转轴17转动,从而使推料叶片18进行推料工作;
此外,输出轴8端头连接的转动块10也跟随转动,带动转动杆11和立杆12在存料箱5底面和侧壁进行转动,使物料顺利的下料,并防止结块的产生;
存料箱5中的石灰石粉末在转动搅动的作用下顺利的进入下端的推料箱4中,在推料箱4中接受推料叶片18的水平推料,最终落入均料转板3的边缘处,在均料转板3的转动作用下,将石灰石粉末抛洒进入下端的水泥生产设备中,其转动下料不仅出料均匀,且下料呈环形覆盖状,覆盖面积大,避免在水泥生产设备中的局部堆积,为后续的水泥生产提供加大的便利,且下料通过推料箱4的推料实现向均料转板3上的送料,通过控制电机 7带动其工作的速率,即可实现下料流量的调节,从而不仅便于控制石灰石粉末下料的进行,还便于对下料的速率进行调节,满足不同的水泥生产的需求。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种均匀添加废石灰石粉末装置,包括底箱(1),其特征在于,所述底箱(1)上固定安装有托台(2),托台(2)的上端设有用以盛装石灰石粉末的存料箱(5),存料箱(5)的下端连接若干推料箱(4),所述推料箱(4)的下端设有转动安装的均料转板(3),所述底箱(1)中设有驱动推料箱(4)进行推料和均料转板(3)转动抛料的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的均匀添加废石灰石粉末装置,其特征在于,所述存料箱(5)为上端开口的筒状容器,存料箱(5)的下端若干下料口(13),所述下料口(13)的数目与推料箱(4)的数目一致且与推料箱(4)的进料口一一对应。
3.根据权利要求1所述的均匀添加废石灰石粉末装置,其特征在于,所述推料箱(4)呈放射状的位于存料箱(5)的下端,所述推料箱(4)均位于均料转板(3)的竖直投影内,所述推料箱(4)中均转动安装有水平的推料转轴(17),推料转轴(17)上设有转动时推动石灰石粉末推料叶片(18)。
4.根据权利要求1所述的均匀添加废石灰石粉末装置,其特征在于,所述底箱(1)中的驱动组件包括电机(7)和输出轴(8),所述电机(7)的输出端向上设置并连接输出轴(8),所述托台(2)固定套接在输出轴(8)上,所述输出轴(8)上连接位于分动箱(15)中的主动斜齿轮(14),所述分动箱(15)中还设有若干竖直设置的与主动斜齿轮(14)相啮合的从动斜齿轮(16),所述从动斜齿轮(16)连接在推料箱(4)中的推料转轴(17)上。
5.根据权利要求1所述的均匀添加废石灰石粉末装置,其特征在于,所述推料箱(4)的数目不少于三组。
6.根据权利要求1所述的均匀添加废石灰石粉末装置,其特征在于,所述存料箱(5)中还设有连接底箱(1)中驱动组件的搅拌下料组件,所述搅拌下料组件包括转动块(10)、转动杆(11)和立杆(12),所述转动块(10)安装在存料箱(5)内底部并连接底箱(1)中的驱动组件,转动块(10)的边缘处固定连接若干水平设置的转动杆(11),转动杆(11)的端头还固定连接贴靠在存料箱(5)内壁的立杆(12)。
7.根据权利要求1所述的均匀添加废石灰石粉末装置,其特征在于,所述均料转板(3)的外侧还设有罩壳(21),罩壳(21)与均料转板(3)间形成开口向下的下料槽(22)。
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