CN219428422U - 一种改进型的凝胶均质灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的凝胶均质灌装装置，涉及凝胶生产设备技术领域，该改进型的凝胶均质灌装装置，包括罐体、挤压通道和第一电机，所述罐体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述传动轴的底端固定连接有联轴器，所述传动轴通过联轴器传动连接有螺旋杆；下料时，螺旋杆向下传送物料，避免物料堵塞罐体的出料口，结构简单，不会损坏罐体的出料口，且可以控制下料的速率，螺旋杆反转，将罐体出料口内的物料传送到罐体的内部，减少了搅拌均质的盲区，提高了搅拌均质的效果，在转盘上设置多个距离转盘中心处距离不等的螺纹孔，使灌装头处得出料速率可调节。

Description

一种改进型的凝胶均质灌装装置

技术领域

本实用新型涉及凝胶生产设备技术领域，具体是一种改进型的凝胶均质灌装装置。

背景技术

凝胶在生产过程中需要将多种原料按比例进行搅拌均质，然后进行灌装，从而需要使用到均质灌装装置。

在授权公告号为CN217348325U的中国专利中公开了一种抗菌凝胶灌装装置，方便灌装，且节省人力，方便快捷，避免二次污染。该抗菌凝胶灌装装置，通过电机二、搅拌轴和搅拌叶对多种原料进行搅拌均质，通过振动机构对出料口处进行振动，防止物料堵塞出料口，但是此方式结构复杂，且振动会导致出料口处的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的凝胶均质灌装装置，旨在解决现有技术中的抗菌凝胶灌装装置防止堵塞出料口部位的结构复杂，且振动会导致出料口处损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述改进型的凝胶均质灌装装置，包括罐体、挤压通道和第一电机，所述罐体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述传动轴的底端固定连接有联轴器，所述传动轴通过联轴器传动连接有螺旋杆，所述螺旋杆插入罐体的出料口内。

为了使得本实用新型传动轴和螺旋杆具有更加稳定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌杆的表面和螺旋杆的底端固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有支架。

为了使得本实用新型罐体内物料能够进入挤压通道内的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述挤压通道的顶部开设有接料孔，所述挤压通道的一端固定连接有灌装头。

为了使得本实用新型具有推动挤压通道内物料从灌装头内推出的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述挤压通道的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离活塞的一端固定连接有滑块。

为了使得本实用新型具有能够从挤压通道外侧推动滑块和活塞移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述挤压通道的一侧开设有滑槽，所述滑块一侧与滑槽对应的位置固定连接有推拉杆。

为了使得本实用新型具有推拉活塞往复运动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面转动连接有牵引杆，所述牵引杆远离圆杆的一端转动连接在推拉杆的表面。

为了使得本实用新型具有调节灌装头处出料量的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述螺纹孔的数量为多个，且多个所述螺纹孔与转盘圆心处的间距均不相等。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在传动轴的底端设置螺旋杆，且螺旋杆插入罐体的出料口内，从而在下料时，螺旋杆可以向下传送物料，从而避免物料堵塞罐体的出料口，结构简单，不会损坏罐体的出料口，并且通过调节螺旋杆转动的快慢可以控制下料的速率。

2、在搅拌均质的过程中，通过使第二电机带动螺旋杆进行反转，使螺旋杆向上传送物料，从而可以将罐体出料口内的物料传送到罐体的内部，被旋转的搅拌杆进行搅拌均质，从而减少了搅拌均质的盲区，提高了搅拌均质的效果。

3、在转盘上设置多个距离转盘中心处距离不等的螺纹孔，通过将螺栓连接在不同的螺纹孔内，然后将牵引杆转动连接在螺栓端部的圆杆上，使圆盘转动过程中通过牵引杆推拉滑块的行程改变，从而使活塞单次从挤压通道内推出的物料量产生变化，使灌装头处得出料速率可调节。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例中罐体的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例中挤压通道的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例中螺栓的结构示意图。

图中：10-罐体、11-第二电机、12-传动轴、13-搅拌杆、14-联轴器、15-螺旋杆、16-进料口、17-轴承、18-支架、20-挤压通道、21-接料孔、22-灌装头、23-活塞、24-连杆、25-滑块、26-滑槽、27-推拉杆、30-第一电机、31-转盘、32-螺纹孔、33-螺栓、34-圆杆、35-牵引杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-2所示，一种改进型的凝胶均质灌装装置，包括罐体10、挤压通道20和第一电机30，罐体10的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有传动轴12，传动轴12的外表面固定连接有搅拌杆13，第二电机11通过传动轴12带动搅拌杆13旋转，从而能够对罐体 10内的凝胶原料进行搅拌均质，传动轴12的底端固定连接有联轴器14，传动轴12通过联轴器14传动连接有螺旋杆15，螺旋杆15插入罐体10的出料口内，如图2所示，第二电机11在带动搅拌杆13旋转的过程中，通过传动轴12带动螺旋杆15进行同步的转动，从而在下料过程中，通过带动螺旋杆15正向旋转，可以将罐体10内的物料向下输送，能够避免出料口内物料堵塞的问题，而对罐体10内的原料进行搅拌均质的过程中，可以使第二电机11带动螺旋杆15反向旋转，使螺旋杆15将出料口内参与的物料向上传送到罐体10内，从而避免搅拌的盲区，提高搅拌均质的质量。

具体的，如图2所示，罐体10的顶部设置有进料口16，用于向罐体10内加入凝胶的原料。

具体的，如图2所示，搅拌杆13的表面和螺旋杆15的底端固定连接有轴承17，轴承17的外表面固定连接有支架18，对搅拌杆13和螺旋杆15进行支撑，使其在转动过程中更加稳定。

具体的，如图3所示，挤压通道20的顶部开设有接料孔21，挤压通道20的一端固定连接有灌装头22，结合图1，罐体10底部的出料口连接在挤压通道20上的接料孔21上，物料通过接料孔21进入挤压通道20内。

具体的，如图3所示，挤压通道20的内部滑动连接有活塞23，活塞23的一侧固定连接有连杆24，连杆24远离活塞23的一端固定连接有滑块25，活塞23通过在挤压通道20内往复运动，从而将挤压通道20内的凝胶从灌装头22处挤出。

具体的，如图1、图3和图4所示，挤压通道20的一侧开设有滑槽26，滑块25一侧与滑槽26对应的位置固定连接有推拉杆27，第一电机30的输出端固定连接有转盘31，转盘31的一侧开设有螺纹孔32，螺纹孔32的内部螺纹连接有螺栓33，螺栓33的一端固定连接有圆杆34，圆杆34的表面转动连接有牵引杆35，牵引杆35远离圆杆34的一端转动连接在推拉杆27的表面，第一电机30通过带动转盘31旋转，使牵引杆35对推拉杆27进行推拉，从而使活塞23在挤压通道20内进行往复运动。

在本具体实施例中，将凝胶原料通过进料口16加入罐体10内，第二电机11通过带动搅拌杆13和螺旋杆15进行反向旋转，搅拌杆13对罐体10内的原料进行搅拌均质，螺旋杆15则将进入出料口内的原料向上传送至罐体10内，避免搅拌盲区，搅拌均质完成后，第二电机11带动搅拌杆13和螺旋杆15正向旋转，搅拌杆13边搅拌，螺旋杆15边向挤压通道20内传送物料，螺旋杆15可以防止物料在出料口的内部堵塞，物料进入挤压通道20内后，第一电机30带动转盘31旋转，旋转的转盘31通过圆杆34对牵引杆35做功，从而推动滑块27在挤压通道20内往复运动，使得滑块23将挤压通道20内的物料从灌装头22处挤出。

本实用新型的另一具体实施例中，如图1所示，螺纹孔32的数量为多个，且多个螺纹孔32与转盘31圆心处的间距均不相等，通过将螺栓33螺纹连接在不同的螺纹孔32内，然后将牵引杆35转动连接在圆杆34表面，从而转盘31转动一圈，达到使牵引杆35推拉活塞23的行程产生变化的目的，从而能够对挤压通道20内出料的速率进行调整。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种改进型的凝胶均质灌装装置，其特征是，包括罐体（10）、挤压通道（20）和第一电机（30），所述罐体（10）的顶部固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的外表面固定连接有搅拌杆（13），所述传动轴（12）的底端固定连接有联轴器（14），所述传动轴（12）通过联轴器（14）传动连接有螺旋杆（15），所述螺旋杆（15）插入罐体（10）的出料口内。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的凝胶均质灌装装置，其特征是，所述罐体（10）的顶部设置有进料口（16）。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的凝胶均质灌装装置，其特征是，所述搅拌杆（13）的表面和螺旋杆（15）的底端固定连接有轴承（17），所述轴承（17）的外表面固定连接有支架（18）。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的凝胶均质灌装装置，其特征是，所述挤压通道（20）的顶部开设有接料孔（21），所述挤压通道（20）的一端固定连接有灌装头（22）。

5.根据权利要求4所述的一种改进型的凝胶均质灌装装置，其特征是，所述挤压通道（20）的内部滑动连接有活塞（23），所述活塞（23）的一侧固定连接有连杆（24），所述连杆（24）远离活塞（23）的一端固定连接有滑块（25）。

6.根据权利要求5所述的一种改进型的凝胶均质灌装装置，其特征是，所述挤压通道（20）的一侧开设有滑槽（26），所述滑块（25）一侧与滑槽（26）对应的位置固定连接有推拉杆（27）。

7.根据权利要求6所述的一种改进型的凝胶均质灌装装置，其特征是，所述第一电机（30）的输出端固定连接有转盘（31），所述转盘（31）的一侧开设有螺纹孔（32），所述螺纹孔（32）的内部螺纹连接有螺栓（33），所述螺栓（33）的一端固定连接有圆杆（34），所述圆杆（34）的表面转动连接有牵引杆（35），所述牵引杆（35）远离圆杆（34）的一端转动连接在推拉杆（27）的表面。

8.根据权利要求7所述的一种改进型的凝胶均质灌装装置，其特征是，所述螺纹孔（32）的数量为多个，且多个所述螺纹孔（32）与转盘（31）圆心处的间距均不相等。